一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾方法及其裝夾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置，包括一箱體容器（1），箱體容器（1）底部間隔設(shè)置若干凸臺（7），若干凸臺（7）的頂面共同形成裝夾面，在凸臺（7）之間設(shè)置有并聯(lián)的控溫棒（5），控溫棒（5）直徑小于凸臺（7）高度，并聯(lián)的控溫棒（5）與設(shè)置在箱體容器（1）外的溫度控制器（6）連接。使用了上述裝夾裝置的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾方法，通過控制液體介質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)來實現(xiàn)固定裝夾零件，加工完成后，通過控制液體介質(zhì)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)從而釋放零件，操作簡單，降低了成本，提高了效率，加強了加工過程中的板料剛性，能防止零件加工過程中的變形，保證零件最終的形狀尺寸，提高加工質(zhì)量。
【專利說明】
一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾方法及其裝夾裝置
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾方法，尤其涉及一種數(shù)控銑削加工薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料的裝夾方法;本發(fā)明還涉及一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料是平面上多孔、厚度小于I毫米的板材，一般作為夾層材料使用，應(yīng)用于建筑、汽車、火車、飛機和電子電氣、太陽能、航空、航天等高科技領(lǐng)域，薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料往往需要按照零件的形狀要求加工出復(fù)雜的型面，必須用高精度的數(shù)控機床進行切削加工，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料在加工中的裝夾固定成為加工工藝的難點，傳統(tǒng)的裝夾方式是膠粘固定裝夾，這種裝夾方式不僅裝夾繁瑣、費事、費力，而且無法保證零件的剛性，使零件在加工過程中產(chǎn)生變形，影響零件最終的形狀尺寸，降低了零件的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決傳統(tǒng)膠粘固定裝夾方式裝夾薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料不僅繁瑣、費事、費力，而且無法保證零件的剛性，使零件在加工過程中產(chǎn)生變形，影響零件最終的形狀尺寸，降低了零件的加工質(zhì)量的問題，本發(fā)明的提供了一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置。
[0004]本發(fā)明的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置，其特征在于，包括一箱體容器，所述的箱體容器底部間隔設(shè)置若干凸臺，所述的若干凸臺的頂面共同形成裝夾面，在所述的凸臺之間設(shè)置有并聯(lián)的控溫棒，所述的控溫棒直徑小于所述的凸臺高度，所述的并聯(lián)的控溫棒與設(shè)置在所述的箱體容器外的溫度控制器連接。
[0005]進一步，所述的凸臺頂面設(shè)置有安裝定位銷或定位塊的定位孔。
[0006]進一步，所述的箱體容器側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測溫度變化的溫度傳感器，所述的溫度傳感器與溫度控制器連接。
[0007]進一步，所述的控溫棒與箱體容器底面和四周側(cè)壁接觸。
[0008]進一步，所述的箱體容器側(cè)壁上開設(shè)有進液孔和出液孔。
[0009]進一步，所述的箱體容器由保溫材料料制成。
[0010]進一步，在所述的若干凸臺上設(shè)置一形成裝夾面的平板。
[0011]—種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一，將薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料置于箱體容器的裝夾面上；
步驟二，向箱體容器中注入液體介質(zhì)并浸沒薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料；
步驟三，在溫度控制器中設(shè)置使液體介質(zhì)相變的相變溫度閥值；
步驟四，啟動溫度控制器，通過控溫棒達到設(shè)定的相變溫度閥值，液體介質(zhì)凝固使薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料固緊在裝夾面上；
步驟五，加工完成后，在溫度控制器中設(shè)定液化溫度值，所述的液化溫度值高于液體介質(zhì)的相變溫度閥值； 步驟六，啟動溫度控制器，溫度控制器控制控溫棒升高溫度至液化溫度值，液體介質(zhì)液化；
步驟七，取出完成加工的薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料，排除液體介質(zhì)。
[0012]進一步，在步驟一中還包括在裝夾面上用定位塊和定位銷對薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料進行定位的步驟。
[0013]本發(fā)明的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾方法和使用的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置具有如下積極效果:
1、能夠通過控制液體介質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)來實現(xiàn)固定裝夾零件，加工完成后，通過控制液體介質(zhì)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)從而釋放零件，操作簡單，降低了成本，提高了效率。
[0014]2、由于本發(fā)明能將薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料整體緊固裝夾，而膠粘只能粘住薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料底面，因此有效地加強了加工過程中的薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料剛性，能防止零件加工過程中的變形，保證零件最終的形狀尺寸，提高加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置的示意圖。
[0016]圖2是薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料的裝夾示意圖。
[0017]圖中:1.箱體容器，2.出液孔，3.進液孔，4.溫度傳感器，5.控溫棒，6.溫度控制器，7.凸臺。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]圖1和圖2示出了本發(fā)明的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置的一個實施例，其特征在于，包括一箱體容器1，所述的箱體容器I底部間隔設(shè)置若干凸臺7，所述的若干凸臺7的頂面共同形成裝夾面，在所述的凸臺7之間設(shè)置有并聯(lián)的控溫棒5，所述的控溫棒5直徑小于所述的凸臺7高度，所述的并聯(lián)的控溫棒5與設(shè)置在所述的箱體容器I外的溫度控制器6連接。
[0020]進一步，所述的凸臺7頂面設(shè)置有安裝定位銷或定位塊的定位孔。這樣在批量加工中方便重復(fù)定位。
[0021]進一步，所述的箱體容器I側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測溫度變化的溫度傳感器4，所述的溫度傳感器4與溫度控制器6連接。這樣，溫度控制器6可采集溫度傳感器5的溫度測值與相變溫度閥值或液化溫度值比較來控制溫度。
[0022]進一步，所述的控溫棒5與箱體容器I底面和四周側(cè)壁接觸。這樣，制冷或升溫更均勻。
[0023]進一步，所述的箱體容器I側(cè)壁上開設(shè)有進液孔3和出液孔2。這樣，可以方便灌注和排放液體介質(zhì)。
[0024]進一步，所述的箱體容器I由保溫材料制成。這樣可以更好保持液體凝固狀態(tài)，穩(wěn)定裝夾。
[0025]進一步，在所述的若干凸臺7上設(shè)置一形成裝夾面的平板。這樣可以增加薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料在裝夾面上的接觸面，更好地消除裝夾變形。
[0026]—種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一，將薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料置于箱體容器I的裝夾面上；
步驟二，向箱體容器I中注入液體介質(zhì)并浸沒薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料；
步驟三，在溫度控制器6中設(shè)置使液體介質(zhì)相變的相變溫度閥值；
步驟四，啟動溫度控制器6，通過控溫棒5達到設(shè)定的相變溫度閥值，液體介質(zhì)凝固使薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料固緊在裝夾面上；
步驟五，加工完成后，在溫度控制器6中設(shè)定液化溫度值，所述的液化溫度值高于液體介質(zhì)的相變溫度閥值；
步驟六，啟動溫度控制器6，溫度控制器6控制控溫棒5升高溫度至液化溫度值，液體介質(zhì)液化；
步驟七，取出完成加工的薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料，排除液體介質(zhì)。
[0027]進一步，在步驟一中還包括在裝夾面上用定位塊和定位銷對薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料進行定位的步驟。
[0028]所述的液體介質(zhì)是水、甘油、石蠟或低溫合金等對薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料無腐蝕的液體。
[0029]所述的薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料是復(fù)合材料、泡沫等。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置，其特征在于，包括一箱體容器(I)，所述的箱體容器(I)底部間隔設(shè)置若干凸臺(7)，所述的若干凸臺(7)的頂面共同形成裝夾面，在所述的凸臺(7)之間設(shè)置有并聯(lián)的控溫棒(5)，所述的控溫棒(5)直徑小于所述的凸臺(7)高度，所述的并聯(lián)的控溫棒(5)與設(shè)置在所述的箱體容器(I)外的溫度控制器(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置，其特征在于:所述的凸臺(7)頂面設(shè)置有安裝定位銷或定位塊的定位孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置，其特征在于:所述的箱體容器(I)側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測溫度變化的溫度傳感器(4)，所述的溫度傳感器(4)與溫度控制器(6)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置，其特征在于:所述的控溫棒(5)與箱體容器(I)底面和四周側(cè)壁接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置，其特征在于:所述的箱體容器(I)側(cè)壁上開設(shè)有進液孔(3)和出液孔(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求5的所述的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置，其特征在于:所述的箱體容器(I)由保溫材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的任一一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾裝置，其特征在于:在所述的若干凸臺(7)上設(shè)置一形成裝夾面的平板。8.一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，將薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料置于箱體容器(I)的裝夾面上； 步驟二，向箱體容器(I)中注入液體介質(zhì)并浸沒薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料； 步驟三，在溫度控制器(6)中設(shè)置使液體介質(zhì)相變的相變溫度閥值； 步驟四，啟動溫度控制器(6)，通過控溫棒(5)達到設(shè)定的相變溫度閥值，液體介質(zhì)凝固使薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料固緊在裝夾面上； 步驟五，加工完成后，在溫度控制器(6)中設(shè)定液化溫度值，所述的液化溫度值高于液體介質(zhì)的相變溫度閥值； 步驟六，啟動溫度控制器(6)，溫度控制器(6)控制控溫棒(5)升高溫度至液化溫度值，液體介質(zhì)液化； 步驟七，取出完成加工的薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料，排除液體介質(zhì)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料銑削裝夾方法，其特征在于:在步驟一中還包括在裝夾面上用定位塊和定位銷對薄壁多孔結(jié)構(gòu)板料進行定位的步驟。
【文檔編號】B23Q3/06GK106002360SQ201610369251
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】隋少春, 馬飛, 韓雄, 牟文平, 崔雅文, 王偉, 李衛(wèi)東
【申請人】成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司