單板式座椅靠背骨架結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單板式座椅靠背骨架結構，所述結構包括背板以及一體沖壓成型于所述背板上的復數子零件。所述子零件包括頭枕結構和支撐梁總成，所述支承梁總成包括3根豎梁和1根底梁，所述豎梁一體承壓成型于所述頭枕結構與所述底梁之間。本實用新型優(yōu)化了產品整體布局結構，采用高強度薄板設計，研究并結合了沖壓制造可行性，可直接集成頭枕梁和支撐梁等座椅機構件，結構重量輕，在保證產品性能及強度的同時控制不必要的零件生產，減少各類模具、檢具，節(jié)省產品生產周期，提高設備的利用率，而且場地占用面積也小，人工操作時間明顯減少，生產效率大大提高，滿足了降本增效的要求。
【專利說明】單板式座椅靠背骨架結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種座椅靠背結構，尤其是一種單板式座椅靠背骨架結構。

【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示，目前傳統(tǒng)的座椅靠背骨架2包括背板21和焊接于背板21上眾多子零件，包括頭枕梁22、支撐梁23和轉軸支架24等，且原結構搭邊量相互干涉會使零件翹起，零件間的間隙過大，影響焊接質量；搭邊量過小導致無法焊接。原結構單件較多，組成焊接總成后由于公差累積的原因導致頭枕安裝孔孔位偏差較大，會對頭枕安裝以及正常操作帶來一定影響。需要制造多套零件模具、檢具及工裝夾具，制造、工序繁瑣，產品重量重，生產周期長，場地占用廣。生產工程中費時費力，成本太高。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種焊接工藝簡單，焊縫數量少，總成焊接熱變形非常小，裝配效果好的單板式座椅靠背骨架結構。
[0004]為實現上述技術效果，本實用新型公開了一種單板式座椅靠背骨架結構，所述結構包括背板以及一體沖壓成型于所述背板上的復數子零件。
[0005]本實用新型進一步的改進在于，所述子零件包括頭枕梁，所述頭枕梁一體沖壓成型于所述背板的上端。
[0006]本實用新型進一步的改進在于，所述子零件包括支撐梁總成，所述支承梁總成一體沖壓成型于所述背板上。
[0007]本實用新型進一步的改進在于，所述支承梁總成包括3根豎梁和I根底梁，所述豎梁一體承壓成型于所述頭枕梁與所述底梁之間。
[0008]本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是:優(yōu)化了產品整體布局結構，采用高強度薄板設計，研究并結合了沖壓制造可行性，可直接集成頭枕梁和支撐梁等座椅機構件，結構重量輕，在保證產品性能及強度的同時控制不必要的零件生產，減少各類模具、檢具，節(jié)省產品生產周期，提高設備的利用率，而且場地占用面積也小，人工操作時間明顯減少，生產效率大大提高，滿足了降本增效的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是傳統(tǒng)的座椅靠背骨架的結構示意圖。
[0010]圖2是傳統(tǒng)的座椅靠背骨架的分解結構示意圖。
[0011]圖3是本實用新型單板式座椅靠背骨架結構的結構示意圖。
[0012]圖4是本實用新型單板式座椅靠背骨架結構的分解結構示意圖。
[0013]圖5是本實用新型單板式座椅靠背骨架結構中頭枕梁與頭枕的安裝結構示意圖。
[0014]圖6是傳統(tǒng)的座椅靠背骨架中頭枕梁與頭枕的安裝結構示意圖。
[0015]圖7是傳統(tǒng)的座椅靠背骨架中支撐梁之間的連接結構示意圖。
[0016]圖8是本實用新型單板式座椅靠背骨架結構中支撐梁總成的成型結構示意圖。
[0017]圖9是傳統(tǒng)的座椅靠背骨架中頭枕梁與支撐梁之間的連接結構示意圖。
[0018]圖10是本實用新型單板式座椅靠背骨架結構中頭枕梁與支撐梁之間的成型結構示意圖。
[0019]圖11是傳統(tǒng)的座椅靠背骨架中焊接光束穿過背板開洞區(qū)域的結構示意圖。
[0020]圖12是本實用新型單板式座椅靠背骨架結構的背板成型結構示意圖。
[0021]圖13是傳統(tǒng)的座椅靠背骨架的焊縫分布示意圖。
[0022]圖14是本實用新型單板式座椅靠背骨架結構的焊縫分布示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]首先參閱圖3?圖5所示，本實用新型單板式座椅靠背骨架結構I包括背板11以及一體沖壓成型于背板11上的子零件，子零件包括頭枕梁12和支承梁總成13等。優(yōu)化了產品整體布局結構，采用高強度薄板設計，研究并結合了沖壓制造可行性，可直接集成背板
11、頭枕梁12和支承梁總成13等座椅機構件，配合圖5所示，頭枕梁12上開設有復數頭枕安裝孔121，頭枕122通過插設于安裝孔121內安裝于頭枕梁12上。支承梁總成13包括3根豎梁131和I根底梁132，豎梁131 —體沖壓成型于頭枕梁12與底梁132之間。骨架結構重量輕，在保證產品性能及強度的同時控制不必要的零件生產，減少各類模具、檢具，節(jié)省產品生產周期，提高設備的利用率，而且場地占用面積也小，人工操作時間明顯減少，生產效率大大提高，滿足了降本增效的要求。是一款集成性很高的單板式座椅靠背骨架結構I ;兩側的轉軸支架14全部包覆在結構I背部，增強整體結構的剛性及抗扭性，可直接與車身匹配，安裝方便；從正面看骨架結構I簡約、美觀，整體重量符合當前的輕量化趨勢。
[0025]原有的一些骨架結構往往需要開發(fā)十幾套、二十幾套甚至更多的模具，費用昂貴，零件相互間的裝配要求繁多，單件對于激光焊接搭邊處的尺寸精度要求很高，不僅焊接工序復雜，成本也很高，而且整體焊接質量也不易控制，焊后產品熱變形較大，影響骨架裝配及整椅包覆后匹配效果。本產品結構可將模具數量控制在十套以內，大大節(jié)約了產品開發(fā)費用，可采用單步激光焊直接完成骨架結構，焊接工藝簡化，焊縫數量大大減少，克服了單件精度對于整體裝配結構的影響，產品整體性能更高，匹配車身效果更好；焊接工裝、檢具等相應的工程部件也大幅度減少，有很強的成本優(yōu)勢，是未來骨架結構發(fā)展的必然趨勢。
[0026]本實用新型單板式座椅靠背骨架結構I的焊接方式如下:
[0027]全骨架結構工裝檢查完畢后，放入焊接位置，調試各焊接參數，啟用激光焊直接進行焊接，過程中無需調整工裝、翻轉骨架等工序，一步完成，操作簡易方便。
[0028]本實用新型單板式座椅靠背骨架結構I與傳統(tǒng)座椅靠背骨架結構相比，具有以下有益效果:
[0029]配合圖6所示，原結構單件較多，組成焊接總成后由于公差累積的原因導致頭枕梁22上的頭枕安裝孔221孔位偏差較大，會對頭枕222安裝以及正常操作帶來一定影響。
[0030]而本實用新型采用單個零件沖壓成型的新結構避免了多個零件裝配引起的累積誤差，安裝頭枕更順暢，整體裝配效果也更好，如圖5所示。
[0031]配合圖7和圖8所示，原結構零件之間的搭邊量相互干涉會使零件翹起，零件間如支撐梁23之間的間隙過大，影響焊接質量；搭邊量過小導致無法焊接。
[0032]而本實用新型采用單個零件沖壓成型的新結構避免了搭邊結構，消除了對于激光焊接的影響，支撐梁總成13 —體成型保證了靠背骨架結構的強度。
[0033]配合圖9和圖10所示，原結構中在不同高度平面上的兩個零件，如支撐梁23與頭枕梁22之間需要焊接，有激光焊縫，對于零件尺寸配合要求很高，容易引起兩個零件在一個面貼死另一個面之間留有間隙，影響焊接質量。
[0034]而本實用新型采用單個零件沖壓成型的新結構一次成型消除了支撐梁總成13與頭枕梁12間的配合問題，無需再為零件之間的間隙所煩惱。
[0035]配合圖11和圖12所示，原結構激光焊縫位于不同高度面時，需要在背板上開槽使激光穿過，并在焊接夾具上做壓塊，以期零件間的間隙滿足焊接要求，工序麻煩且難以保證焊接質量，焊接夾具設計復雜。
[0036]而本實用新型采用單個零件沖壓成型的新結構優(yōu)化后取消了背板對應位置的焊縫，簡化了焊接夾具，省事省力。
[0037]配合圖13和圖14所示，本實用新型焊接工藝簡單，焊縫數量少，總成焊接熱變形非常小，裝配效果好，原結構以60%側為例，激光焊縫數量有上百條，焊接后骨架熱變形很大，造成裝配車身困難，與40%座椅的匹配效果不佳，外觀評分較差。
[0038]而本實用新型采用單個零件沖壓成型的新結構通過結構優(yōu)化設計大大減少了焊縫數量，僅在支架區(qū)域與背板留有焊接，從而有效地控制了焊接變形，進一步保證了最終的裝配效果。
[0039]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種單板式座椅靠背骨架結構，其特征在于:所述結構包括背板以及一體沖壓成型于所述背板上的復數子零件；所述子零件包括支承梁總成，所述支撐梁總成一體沖壓成型于所述背板上。
2.如權利要求1所述的結構，其特征在于:所述子零件包括頭枕梁，所述頭枕梁一體沖壓成型于所述背板的上端。
3.如權利要求2所述的結構，其特征在于:所述支承梁總成包括3根豎梁和I根底梁，所述豎梁一體承壓成型于所述頭枕梁與所述底梁之間。
【文檔編號】B60N2/68GK203974625SQ201320483259
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權日:2013年8月8日
【發(fā)明者】朱斐翔, 錢濱, 陶惠家, 徐燕春 申請人:煙臺延鋒江森座椅有限責任公司