本發(fā)明屬于染料領域，具體涉及一種以藍靛膏制備耐汗?jié)n及耐氯漂靛藍染水的方法。
背景技術：
藍靛為爵床科植物馬藍的葉經(jīng)加工制得的粉末或團塊，十字花科植物菘藍、草大青、豆科植物木藍的葉也可制得藍靛。
在歷史上，天然植物染料的染色工藝技術曾經(jīng)遍及東方，至今在我國許多鄉(xiāng)村和少數(shù)民族地區(qū)還保留利用植物染色的傳統(tǒng)。其中，植物染料藍靛是中國藍印花布所使用的一種特殊的植物還原染色材料。采集藍草制作藍靛在我國古籍中早有記載。然而，藍靛染料也有其自身的缺陷：一是染料的加工制作比較麻煩，從采集馬蘭葉到用作染料需要很多工序；二是固色牢度低，印染的物品易掉色、脫色，與其它衣物混洗會造成色污。
我國西南地區(qū)少數(shù)民族的蠟染制品，因產(chǎn)品具有著色均勻、色澤鮮艷等優(yōu)點，頗受贊譽。然而蠟染的染料藍靛依然是手工制作，遠跟不上人們生活水平提高對蠟染制品的需求。如何提高蠟染染料的數(shù)量和質(zhì)量是一個技術難題。經(jīng)檢索，尚無與藍靛染料相關的專利申請件。
為此，發(fā)明人通過攻關取得的成果，已經(jīng)申請了《藍靛膏的工業(yè)化生產(chǎn)方法》和《以藍靛膏制備高上染率防脫色靛藍染水的方法》專利。按照目前方法制備的靛藍染水的耐汗?jié)n色牢度和耐氯漂色牢度。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種以藍靛膏制備耐汗?jié)n及耐氯漂靛藍染水的方法。該方法制備的靛藍染水的耐汗?jié)n色牢度和耐氯漂色牢度高。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術方案為：
以藍靛膏制備耐汗?jié)n及耐氯漂靛藍染水的方法，其具體步驟為：
S1:向藍靛膏中加入水，得到藍靛膏的水溶液；
S2:依次向水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯苯烷基酚醚、二丁基萘磺酸鈉和熒光增白劑VBL，并攪拌均勻；
S3:向步驟S2所得溶液中加入藍靛膏的水溶液，然后加入硫酸氫鈉、氯化鈉和酒糟，攪拌均勻；
S4:將步驟S3得到的溶液置于保溫染池中，密封、靜置發(fā)酵至溶液呈淺黃色，用白色陶瓷容器取樣震蕩觀察，溶液中呈現(xiàn)淡藍色流動“云彩”，即停止發(fā)酵。
進一步，步驟S1中，水的用量為藍靛膏質(zhì)量的8-10倍。
進一步，步驟S2中，加入的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯苯烷基酚醚、二丁基萘磺酸鈉和熒光增白劑VBL的質(zhì)量之比為：6:2:2:1，加入的聚氧乙烯脂肪醇醚的質(zhì)量為水的3-5％。
進一步，步驟S2中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚為碳十四脂肪醇聚氧乙烯醚、碳十六脂肪醇聚氧乙烯醚或二者的組合物。
進一步，所述脂肪醇聚氧乙烯醚由碳十四脂肪醇聚氧乙烯醚和碳十六脂肪醇聚氧乙烯醚按照2:3的質(zhì)量比配比而成。
進一步，步驟S3中，加入藍靛膏的水溶液的質(zhì)量為步驟S2所得溶液質(zhì)量的1.56-1.78％。
進一步，步驟S3中，加入的硫酸氫鈉、氯化鈉和酒糟的質(zhì)量之比為：5:2:8，加入的硫酸氫鈉的質(zhì)量為步驟S2所得溶液質(zhì)量的0.12-0.15％。
本發(fā)明的有益效果在于：
本申請制備的靛藍染水的耐汗?jié)n色牢度和耐氯漂色牢度高，同時，本申請制備的靛藍染水的耐日曬色牢度、耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度高，上染率高。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。優(yōu)選實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件。
實施例1
以藍靛膏制備耐汗?jié)n及耐氯漂靛藍染水的方法，其具體步驟為：
S1:向藍靛膏中加入其質(zhì)量10倍的水，得到藍靛膏的水溶液；
S2:依次向水中加入碳十四脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯苯烷基酚醚、二丁基萘磺酸鈉和熒光增白劑VBL(碳十四脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯苯烷基酚醚、二丁基萘磺酸鈉和熒光增白劑VBL的質(zhì)量之比為：6:2:2:1，加入的碳十四脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量為水的5％，)，并攪拌均勻；
S3:向步驟S2所得溶液中加入其質(zhì)量1.56％藍靛膏的水溶液，然后加入硫酸氫鈉、氯化鈉和酒糟(硫酸氫鈉、氯化鈉和酒糟的質(zhì)量之比為：5:2:8，加入的硫酸氫鈉的質(zhì)量為步驟S2所得溶液質(zhì)量的0.15％)，攪拌均勻；
S4:將步驟S3得到的溶液置于保溫染池中，密封、靜置發(fā)酵至溶液呈淺黃色，用白色陶瓷容器取樣震蕩觀察，溶液中呈現(xiàn)淡藍色流動“云彩”，即停止發(fā)酵。
實施例2
以藍靛膏制備耐汗?jié)n及耐氯漂靛藍染水的方法，其具體步驟為：
S1:向藍靛膏中加入其質(zhì)量8倍的水，得到藍靛膏的水溶液；
S2:依次向水中加入碳十六脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯苯烷基酚醚、二丁基萘磺酸鈉和熒光增白劑VBL(加入的碳十六脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯苯烷基酚醚、二丁基萘磺酸鈉和熒光增白劑VBL的質(zhì)量之比為：6:2:2:1，加入的碳十六脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量為水的3％，)，并攪拌均勻；
S3:向步驟S2所得溶液中加入其質(zhì)量1.78％藍靛膏的水溶液，然后加入硫酸氫鈉、氯化鈉和酒糟(硫酸氫鈉、氯化鈉和酒糟的質(zhì)量之比為：5:2:8，加入的硫酸氫鈉的質(zhì)量為步驟S2所得溶液質(zhì)量的0.12％)，攪拌均勻；
S4:將步驟S3得到的溶液置于保溫染池中，密封、靜置發(fā)酵至溶液呈淺黃色，用白色陶瓷容器取樣震蕩觀察，溶液中呈現(xiàn)淡藍色流動“云彩”，即停止發(fā)酵。
實施例3
以藍靛膏制備耐汗?jié)n及耐氯漂靛藍染水的方法，其具體步驟為：
S1:向藍靛膏中加入其質(zhì)量9倍的水，得到藍靛膏的水溶液；
S2:依次向水中加入碳十四脂肪醇聚氧乙烯醚、碳十六脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯苯烷基酚醚、二丁基萘磺酸鈉和熒光增白劑VBL(加入的碳十四脂肪醇聚氧乙烯醚、碳十六脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯苯烷基酚醚、二丁基萘磺酸鈉和熒光增白劑VBL的質(zhì)量之比為：2.4:3.6:2:2:1，加入的碳十四脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量為水的0.8％，)，并攪拌均勻；
S3:向步驟S2所得溶液中加入其質(zhì)量1.65％藍靛膏的水溶液，然后加入硫酸氫鈉、氯化鈉和酒糟(硫酸氫鈉、氯化鈉和酒糟的質(zhì)量之比為：5:2:8，加入的硫酸氫鈉的質(zhì)量為步驟S2所得溶液質(zhì)量的0.14％)，攪拌均勻；
S4:將步驟S3得到的溶液置于保溫染池中，密封、靜置發(fā)酵至溶液呈淺黃色，用白色陶瓷容器取樣震蕩觀察，溶液中呈現(xiàn)淡藍色流動“云彩”，即停止發(fā)酵。
實施例4
按照公開(公告)號為CN102690531A的發(fā)明專利申請所述方法進行靛藍染水的制備，具體為：取清水13800kg分組加熱至95℃,加入清水質(zhì)量30％的草木灰，攪拌后沉淀，濾去渣滓；待軟水冷卻至25℃左右，加入藍靛膏200kg和質(zhì)量分數(shù)為35％的米酒150kg，攪拌均勻，制得藍靛膏的水溶液；把制備好的藍靛膏溶液加入保溫染池中，加蓋塑料膜密封，靜置發(fā)酵10天；72小時后每天定時拆封觀察染水發(fā)酵情況并做好記錄。若溶液呈藍褐色，需繼續(xù)發(fā)酵；若溶液呈淺黃色，可用白色陶制容器取樣震蕩觀察，溶液中呈現(xiàn)淡藍色流動“云彩”，說明染水充分發(fā)酵，具有活性，成為具有染色活性的染水；染水罐裝，置于陰涼處保存。該染水可以用作蠟染的染料。
靛藍染水性能測試
選取4塊大小相同的棉布，分別用實施例1-4制備的靛藍染水浸染棉布，具體為：投入滌綸織物后,室溫入染,以3℃/min升溫至35℃保溫30min,再以2℃/min升溫至120℃,繼續(xù)染色20min,再以3℃/min降溫至40℃.取出布樣,淋洗,充分透風氧化(5min),皂洗,烘干.其中，織物染色后皂煮方法,皂煮液處方為無水碳酸納2g/L、標準皂片5g/L、溫度60℃、時間20min。測試實施例1-4制備的靛藍染水浸染的棉布的耐汗?jié)n色牢度、耐氯漂色牢度，同時測試實施例1-4制備的靛藍染水浸染的棉布的上染率、耐日曬色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度，結果如下所示：
備注：耐汗?jié)n色牢度按照《GB/T 3922-2013紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度》進行測試；耐氯漂色牢度按照《ISO105-N01-1993中文名稱:紡織品色牢度試驗.第N01部分:耐褪色的色牢度.次氯酸鹽試驗方法》進行測試；日曬色牢度按照《GB/T8426-1998紡織品色牢度試驗耐光色牢度:日光》進行測試；皂洗色牢度按照《GBT 3921—2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》進行測試，溫度為65℃；耐摩擦色牢度按照《GB/T 29865-2013紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度小面積法》進行測試，濕摩擦。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。