本發(fā)明涉及一種熱熔性粘合劑組合物，其包含聚丙烯均聚物、α-烯烴共聚物、羧酸和/或酸酐官能化烯烴化合物和增粘樹脂。本發(fā)明還涉及包含根據(jù)本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物的層壓制件，其可用于一次性衛(wèi)生用品。
背景技術(shù)：
：一次性衛(wèi)生用品由用粘合劑材料粘合的多種多樣的基底(非織造的彈性體材料、膜，例如聚烯烴膜并特別是聚乙烯或聚丙烯膜)制成。在一次性衛(wèi)生用品的實(shí)例中，可提及尿布、餐巾紙或成人失禁一次性用品。一次性衛(wèi)生用品在高速線速下生產(chǎn)。在此類生產(chǎn)中，通常使用熱熔性粘合劑，因?yàn)樗鼈兛扇菀椎叵蚧资┘?在熔融狀態(tài)下)并在冷卻時(shí)快速形成強(qiáng)粘合，而沒有任何另外的制造步驟，例如溶劑去除。一般地，在一次性衛(wèi)生用品中可發(fā)現(xiàn)數(shù)種熱熔性粘合劑，取決于它們的位置(emplacement)和最終功能，例如：-芯粘合劑：用于在尿布的制造期間并且在尿布的使用期間(主要在所述尿布變濕之后)使尿布芯(絨毛和高吸水性聚合物(SuperAbsorbentPolymer,“SAP”))固定住。-結(jié)構(gòu)粘合劑：其將聚乙烯背片與非織造基底粘合或其粘合兩個(gè)非織造基底。-彈性粘合劑：用于將彈力線與聚乙烯“PE”(或聚丙烯“PP”)和非織造基底粘合?；诒揭蚁┣抖喂簿畚?bloccopolymer)的粘合劑是用于吸收制品工業(yè)(芯、彈性和結(jié)構(gòu)應(yīng)用)的主要熱熔性粘合劑。多年以來，由于新型聚烯烴共聚物(通過Ziegler-Natta并隨后通過茂金屬催化(制備)的無定形聚-α-烯烴“APAO”)的發(fā)展，已配制基于聚烯烴的粘合劑。但是，聚烯烴聚合物的用途限于結(jié)構(gòu)粘合劑，因?yàn)樗鼈儾畹募庸ば阅?噴霧)、缺乏內(nèi)聚力和低抗蠕變性。WO2013/039262描述了一種熱熔性粘合劑組合物，其包含丙烯均聚物和用羧酸和/或羧酸酐改性的蠟。所述文獻(xiàn)未描述本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物。在彈性附件應(yīng)用中，粘合劑一般用于將彈性材料(例如基于聚氨酯的線)附著于片狀基底。首先，在粘合之前拉伸彈性材料并隨后通過噴霧或接觸施加將粘合劑施加到彈性物上，隨后將涂布有粘合劑的彈性物快速層壓在非織造基底和聚烯烴膜之間。在那之后，允許彈性物松弛，產(chǎn)生具有顯著柔性的集中或緊湊的(gathered或rushed)層壓制件。所述粘合劑應(yīng)當(dāng)使彈性物保持固定，特別當(dāng)在制造和使用一次性衛(wèi)生用品期間要求如此時(shí)。這意味著要求具有高內(nèi)聚力和彈性的粘合劑。為避免任何粘合劑失效，對(duì)于在彈力線上的良好的粘合性也是推薦的。US6,329,468描述了柔性聚烯烴FPO(基于具有等于或大于5g/10min的熔體流動(dòng)速率和介于0.860至0.900g/cm3的密度的丙烯基聚合物)的用途。在US6,143,818中，他們還使用乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯-二烯單體三元共聚物和半結(jié)晶聚合物的共混物。所公開的熱熔性粘合劑組合物顯示對(duì)于各種基底的良好的粘合性和良好的噴霧性，以及高抗蠕變性。但是，施加溫度相對(duì)高(175℃-176℃)，其可限制這些粘合劑的使用，特別是在薄且更加敏感的基底的情況下。實(shí)際上，敏感基底在高溫下可能燃燒。使用高溫的另一缺陷是它們涉及較高的能量消耗。最近，US2010/0305528描述了用于彈性附件應(yīng)用的聚烯烴粘合劑，其包含乙烯/α-烯烴共聚物和酸酐改性的聚烯烴。US2010/0305528描述了具有內(nèi)聚強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度的平衡性質(zhì)的粘合劑組合物。所述文獻(xiàn)已采用高的粘合劑組合物涂層重量測(cè)試了組合物的抗蠕變性。因?yàn)榛诰巯N的粘合劑的彈性性能不足，所以如今市售彈性粘合劑限于基于苯乙烯嵌段共聚物的粘合劑。因此，存在開發(fā)用于彈性附件的基于聚烯烴的粘合劑組合物的需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的是熱熔性粘合劑組合物，其包含：(A)至少一種丙烯均聚物，(B)包含或不包含丙烯的至少一種α-烯烴共聚物，條件是若所述α-烯烴共聚物不包含丙烯，則所述α-烯烴共聚物具有高于或等于0.890g/cm3的密度，(C)至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物，其選自：(C1)羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物，其具有高于10000g/mol的分子量并具有高于或等于0.890g/cm3的密度，和(C2)羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟，其具有在100至10000g/mol范圍內(nèi)的分子量，(D)至少一種增粘樹脂(tackifyingresin)，應(yīng)理解所述粘合劑組合物不包含無定形烯烴均聚物或烯烴共聚物。優(yōu)選地，所述熱熔性粘合劑組合物包含：(A)2至40重量%的至少一種丙烯均聚物，(B)2至40重量%的包含或不包含丙烯的至少一種α-烯烴共聚物，條件是若所述α-烯烴共聚物不包含丙烯，則所述α-烯烴共聚物具有高于或等于0.890g/cm3的密度，(C)1至20重量%的至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物，和(D)10至75重量%的至少一種增粘樹脂，基于所述熱熔性粘合劑組合物的總重量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，丙烯均聚物(A)和α-烯烴共聚物(B)之間的質(zhì)量比高于或等于0.8。優(yōu)選地，α-烯烴共聚物(B)包含至少一種丙烯單體。優(yōu)選地，羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物(C)包含至少一種選自丙烯和乙烯的單體，和至少一種選自丁烯、戊烯或己烯的單體。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物(C)包含0.5至10重量%的羧酸和/或酸酐官能，基于羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物的總重量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物(C)選自具有高于10000g/mol的分子量并具有高于或等于0.890g/cm3的密度的羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物(C1)。優(yōu)選地，所述熱熔性粘合劑還包含具有100至10000范圍內(nèi)的分子量的至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟(C2)。本發(fā)明的另一目的是層壓制件，其包含至少一種彈性材料和至少兩個(gè)基底，所述彈性材料插在所述兩個(gè)基底之間并涂布有根據(jù)本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物。優(yōu)選地，以螺旋形式將所述粘合劑組合物施加到所述彈性材料上。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，以10至50g/m2的量施加所述粘合劑組合物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，一個(gè)基底選自非織造材料，且第二基底選自聚烯烴膜。本發(fā)明的另一目的是用于制造根據(jù)本發(fā)明的層壓制件的方法，所述方法包括以下步驟：-提供第一基底，-提供至少一種彈性材料，-將根據(jù)本發(fā)明的粘合劑組合物施加到至少一種彈性材料上，-使涂布有所述粘合劑組合物的彈性材料與第一基底接觸，-使第二基底與所述彈性材料接觸。本發(fā)明的另一目的是一次性衛(wèi)生用品，其包含至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的層壓制件。本發(fā)明的又一目的是根據(jù)本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物用于在兩個(gè)分開的基底之間粘合彈性材料的用途。根據(jù)本發(fā)明的組合物可粘合一次性衛(wèi)生用品中的彈力線?？稍谛∮?60℃的溫度下，特別在約150℃的溫度下施加根據(jù)本發(fā)明的組合物。根據(jù)本發(fā)明的組合物提供了具有良好的抗蠕變性和良好的老化(即使在高溫(例如55℃)下)的線的粘合。用根據(jù)本發(fā)明的組合物獲得的粘合可在數(shù)天或甚至數(shù)周期間保存(store)，而不損失其性能?？赏ㄟ^接觸施加或通過噴霧施加來施加根據(jù)本發(fā)明的組合物。根據(jù)本發(fā)明的組合物可以低涂層重量(例如15g/m2)同時(shí)獲得令人滿意的抗蠕變性來施加。根據(jù)本發(fā)明的組合物允許提供與用基于苯乙烯嵌段共聚物的粘合劑組合物可獲得的性能相類似的性能。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢(shì)將從作為非限制性實(shí)例給出的本發(fā)明的以下實(shí)施方式描述中顯現(xiàn)。附圖說明圖1A顯示使用接觸施加涂布有根據(jù)本發(fā)明的粘合劑組合物(2,2’,2”)的三根彈力線(1,1’,1”)。圖1B顯示使用螺旋施加涂布有根據(jù)本發(fā)明的粘合劑組合物(2)的三根彈力線(1,1’,1”)。圖2例示了用于制造根據(jù)本發(fā)明的層壓制件的方法，所述層壓制件包含兩個(gè)基底(3,4)、涂布有粘合劑組合物(2)的彈性材料(1)。圖3是例示不同層壓制件的蠕變性能結(jié)果的圖，所述蠕變測(cè)試在制造層壓制件之后的不同時(shí)間進(jìn)行。圖3例示了其中使用接觸施加將粘合劑組合物施加到彈性材料上的情況。圖4是例示不同層壓制件的蠕變性能結(jié)果的圖，所述蠕變測(cè)試在制造層壓制件之后的不同時(shí)間進(jìn)行。圖4例示了其中使用螺旋施加將粘合劑組合物施加到彈性材料上的情況。具體實(shí)施方式發(fā)明詳述本發(fā)明針對(duì)熱熔性粘合劑組合物，其包含：-至少一種丙烯均聚物(下文記為A)，-包含或不包含丙烯的至少一種α-烯烴共聚物，條件是若所述α-烯烴共聚物不包含丙烯，則所述α-烯烴共聚物具有高于或等于0.890g/cm3的密度(下文記為B)，-至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物C，其選自：o羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物，其具有高于10000g/mol的分子量并具有高于或等于0.890g/cm3的密度(下文記為C1)，和o羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟，其具有100至10000g/mol范圍內(nèi)的分子量(下文記為C2)，-至少一種增粘樹脂(下文記為D)，應(yīng)理解所述粘合劑組合物不包含無定形烯烴均聚物或烯烴共聚物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物包含：-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種丙烯均聚物A，-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種α-烯烴共聚物B，-1至20重量%、優(yōu)選3至15重量%、更優(yōu)選5至10重量%的至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物C，和-10至75重量%、優(yōu)選20至70重量%、更優(yōu)選30至65重量%的至少一種增粘樹脂D，基于所述熱熔性粘合劑組合物的總重量。成分A應(yīng)理解“丙烯均聚物”是基本上由丙烯單體單元構(gòu)成的聚合物。優(yōu)選地，丙烯均聚物A不包含任何接枝物和/或通過任何官能團(tuán)的改性。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，用于本發(fā)明的組合物的丙烯均聚物A具有高于100℃、優(yōu)選高于或等于105℃、更優(yōu)選高于或等于110℃、甚至更優(yōu)選高于或等于115℃、再更優(yōu)選高于或等于120℃的環(huán)球軟化點(diǎn)(RingandBallSoftingpoint)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，丙烯均聚物A的環(huán)球軟化點(diǎn)小于或等于200℃、優(yōu)選小于或等于175℃、更優(yōu)選小于或等于140℃、甚至更優(yōu)選小于或等于135℃。在本發(fā)明中，根據(jù)ASTME-28-99標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量丙烯的均聚物的環(huán)球軟化點(diǎn)?？筛鶕?jù)描述于文獻(xiàn)US2004/0039117的[0037]至[0044]段中的方法獲得可用于本發(fā)明的粘合劑組合物的丙烯均聚物A。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，用于本發(fā)明的粘合劑組合物的丙烯均聚物A具有30000至200000g/mol、優(yōu)選40000至170000g/mol、特別是100000至150000g/mol范圍內(nèi)的分子量?？筛鶕?jù)對(duì)于技術(shù)人員而言任何已知的方法測(cè)量分子量。例如，可通過凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)量分子量。可用于本發(fā)明的丙烯均聚物A的實(shí)例是S901(可自IdemitsuChemicals獲得)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，丙烯均聚物A代表所述粘合劑組合物的總重量的2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%。成分B應(yīng)理解“α-烯烴共聚物B”或“未改性α-烯烴共聚物B”是基本上由α-烯烴單體構(gòu)成的共聚物。優(yōu)選地，用于本發(fā)明組合物的α-烯烴共聚物不包含任何接枝物。特別地，α-烯烴共聚物未通過羧酸和/或酸酐官能改性。應(yīng)理解“α-烯烴”是在末位(或α位)包含碳碳雙鍵的烯烴。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，α-烯烴共聚物B包含至少丙烯單體。優(yōu)選地，α-烯烴共聚物B包含至少50重量%、更優(yōu)選至少60重量%、甚至更優(yōu)選至少70重量%的丙烯，基于α-烯烴共聚物的總重量。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，α-烯烴共聚物B是三元共聚物，即包含三種不同的單體，優(yōu)選三種單體中的一種是丙烯單體。當(dāng)未改性α-烯烴共聚物B不包含丙烯單體時(shí)，所述未改性α-烯烴共聚物的密度高于或等于0.890g/cm3、優(yōu)選高于或等于0.900g/cm3、更優(yōu)選高于0.910g/cm3。優(yōu)選地，當(dāng)基于α-烯烴共聚物的總重量，未改性α-烯烴共聚物B包含小于30重量%或小于40重量%或小于50重量%的丙烯單體時(shí)，所述未改性α-烯烴共聚物B的密度高于或等于0.890g/cm3、優(yōu)選高于或等于0.900g/cm3、更優(yōu)選高于0.910g/cm3。優(yōu)選地，未改性α-烯烴共聚物B包含具有2至16個(gè)碳原子、優(yōu)選2至8個(gè)碳原子的α-烯烴單體。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，未改性α-烯烴共聚物B包含至少一種丙烯單體和至少一種另外的選自乙烯、丁烯、戊烯、己烯的α-烯烴單體。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，未改性α-烯烴共聚物B具有20000至200000g/mol范圍內(nèi)的分子量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，用于所述粘合劑組合物的丙烯均聚物A和α-烯烴共聚物B之間的質(zhì)量比高于或等于0.8、優(yōu)選高于或等于0.9、更優(yōu)選高于或等于1。在可用于本發(fā)明的“未改性”α-烯烴共聚物B中，可提及PN20300或PN2070(可自MitsuiChemicals獲得)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，α-烯烴共聚物B代表所述粘合劑組合物的總重量的1至25重量%、優(yōu)選2至20重量%、更優(yōu)選3至15重量%、甚至更優(yōu)選4至10重量%。成分C應(yīng)理解“羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物C”或“改性聚烯烴化合物C”是包含至少一種烯烴單體的聚烯烴共聚物或蠟，所述聚烯烴共聚物或蠟用羧酸官能和/或羧酸酐官能改性。用于本發(fā)明的粘合劑組合物的羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物C選自：o羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物，其具有高于10000g/mol的分子量并具有高于或等于0.890g/cm3的密度(下文記為C1)，和o羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟，其具有100至10000g/mol范圍內(nèi)的分子量(下文記為C2)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，改性聚烯烴化合物C包含至少一種選自丙烯和乙烯的單體，和至少一種另外的選自丁烯、戊烯或己烯的單體。優(yōu)選地，改性聚烯烴化合物C包含50至98%、優(yōu)選60至95重量%的乙烯或丙烯單體，和2%至50%、優(yōu)選5至40重量%的至少一種另外的選自丁烯、戊烯或己烯的單體，基于所述聚烯烴共聚物的總重量。改性聚烯烴化合物C通過羧酸或酸酐官能改性，特別是所述聚烯烴化合物的鏈可通過羧酸和/或酸酐官能接枝。可通過技術(shù)人員已知的方法進(jìn)行接枝，例如可通過反應(yīng)擠出進(jìn)行接枝。優(yōu)選地，羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物C包含0.5至10重量%、優(yōu)選1至5重量%的羧酸和/或酸酐官能，基于羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物的總重量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物C基本上由烯烴單體和羧酸和/或酸酐衍生的單體和/或接枝物構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，羧酸和/或酸酐官能選自二羧酸或酸酐官能。優(yōu)選地，羧酸和/或酸酐官能選自馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、琥珀酸、琥珀酸酐、酞酸、酞酐、戊二酸、戊二酸酐、衣康酸、丙烯酸或甲基丙烯酸。更優(yōu)選地，羧酸和/或酸酐官能選自馬來酸、馬來酸酐或丙烯酸。甚至更優(yōu)選地，羧酸和/或酸酐官能選自馬來酸酐官能。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物C代表所述粘合劑組合物的總重量的1至20重量%、優(yōu)選3至15重量%、更優(yōu)選5至10重量%。成分C1應(yīng)理解“羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物C1”或“改性聚烯烴共聚物C1”是包含至少兩種具有不同性質(zhì)的烯烴單體的共聚物，所述聚烯烴共聚物用羧酸和/或羧酸酐官能改性。例如，改性聚烯烴共聚物C1可用羧酸和/或酸酐官能接枝。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，改性聚烯烴共聚物C1包含具有2至16個(gè)碳原子、優(yōu)選具有2至8個(gè)碳原子的至少兩種不同的烯烴單體。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述烯烴單體是α-烯烴單體。優(yōu)選地，所述烯烴單體選自乙烯、丙烯、丁烯、戊烯和己烯。用于本發(fā)明的粘合劑組合物的羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物C1具有高于10000g/mol、優(yōu)選高于或等于20000g/mol的分子量。羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物C1具有高于或等于0.890g/cm3、優(yōu)選高于或等于0.900g/cm3、更優(yōu)選高于或等于0.910g/cm3、甚至更優(yōu)選高于或等于0.920g/cm3，例如高于或等于0.930g/cm3的密度?？筛鶕?jù)ASTMD792測(cè)量羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物C1的密度。根據(jù)其中改性聚烯烴化合物C選自改性聚烯烴共聚物C1的一個(gè)實(shí)施方式，所述粘合劑組合物對(duì)于接觸施加和螺旋施加兩者均具有良好的蠕變性能。在可用于本發(fā)明的羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物C1中，可提及GR204(可自DowChemical獲得)或PO1015(可自ExxonMobilChemical獲得)。成分C2應(yīng)理解“羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟C2”或“改性聚烯烴蠟C2”是包含羧酸和/或羧酸酐官能和至少一種烯烴化合物的蠟。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，用于所述粘合劑組合物的改性聚烯烴蠟C2基本上由烯烴單體和羧酸和/或羧酸酐官能構(gòu)成。應(yīng)理解“蠟”是在室溫下為固體并優(yōu)選具有50℃至170℃的環(huán)球軟化點(diǎn)的半結(jié)晶聚合物。它們以寬范圍的分子量、單體、密度和結(jié)晶度水平生產(chǎn)。典型的蠟包括合成蠟，例如費(fèi)-托蠟(Fischer-Tropschwax)；石油蠟，例如石蠟和微晶蠟，因?yàn)槟切┫灠N單元?？筛鶕?jù)各種反應(yīng)獲得改性聚烯烴蠟C2。例如，改性聚烯烴蠟C2可為：-通過羧酸和/或羧酸酐與基礎(chǔ)蠟(basewax)的接枝反應(yīng)獲得的蠟，或-在通過聚合合成蠟的情況下通過羧酸和/或羧酸酐的共聚合獲得的蠟。根據(jù)本發(fā)明，“基礎(chǔ)蠟”是一種聚烯烴蠟，例如聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、乙烯-丙烯共聚物蠟，或還有合成蠟例如費(fèi)托蠟；石油蠟例如石蠟和微晶蠟。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，改性聚烯烴蠟C2是包含至少一種烯烴單體和羧酸和/或羧酸酐單體的共聚物。羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟C2具有100至10000g/mol、優(yōu)選1000至5000g/mol范圍內(nèi)的分子量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，馬來酸酐改性的聚烯烴蠟C2選自乙烯-馬來酸酐共聚物和丙烯-馬來酸酐共聚物。在可用于本發(fā)明的羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟C2中，可提及573P、580或596P(可自Honeywell獲得)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述粘合劑組合物包含具有不同分子量的兩種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物C。優(yōu)選地，所述粘合劑組合物包含具有高于10000g/mol的分子量的羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物C1和具有100至10000g/mol范圍內(nèi)的分子量的羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟C2。發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)高分子量的羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物與低分子量的羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟的組合改善了蠕變性能，特別對(duì)于螺旋噴霧施加而言。根據(jù)本發(fā)明的粘合劑組合物不包含無定形烯烴均聚物或共聚物。用于本發(fā)明的粘合劑組合物的改性化合物C優(yōu)選是半結(jié)晶的(semi-cristallin)。未改性α-烯烴共聚物B優(yōu)選是半結(jié)晶的。用于本發(fā)明的粘合劑組合物的丙烯均聚物A優(yōu)選是半結(jié)晶的。優(yōu)選地，本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物的所有均聚物和共聚物都是半結(jié)晶類型。實(shí)際上，半結(jié)晶烯烴聚合物提供所述組合物以內(nèi)聚強(qiáng)度。本文使用的術(shù)語(yǔ)“半結(jié)晶聚合物”是指在固態(tài)中含有結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)兩者的聚合物材料。在結(jié)晶區(qū)中，聚合物的分子鏈全部以有序的三維陣列排列，其結(jié)構(gòu)可通過它們的晶胞(用于描述晶體的最小結(jié)構(gòu)單元)來完全表征。相比之下，無定形聚合物在固態(tài)中不具有有序的三維結(jié)構(gòu)。它們的分子鏈在空間中以完全隨機(jī)的方式排列。通過觀察熔點(diǎn)(Tm)的存在或缺失和由加熱時(shí)晶態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)化獲得的相關(guān)熔融焓或熱(ΔHm)可容易地區(qū)分半結(jié)晶聚合物與完全無定形聚合物。所有半結(jié)晶聚合物都表現(xiàn)晶體熔點(diǎn)，如通過差示掃描量熱法(DSC)或等同技術(shù)確定，而無定形聚合物沒有熔點(diǎn)。無定形聚合物在接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的窄溫度范圍內(nèi)經(jīng)歷從玻璃態(tài)固體到橡膠彈性態(tài)的轉(zhuǎn)變。不應(yīng)將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)與熔點(diǎn)(Tm)混淆。不像結(jié)晶材料的熔化轉(zhuǎn)變，無定形聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變不具有與之相關(guān)的焓變(ΔH)。成分D根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述增粘樹脂D具有100Da至5kDa、優(yōu)選500Da至4kDa范圍內(nèi)的數(shù)均摩爾質(zhì)量。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述增粘樹脂D選自：(i)多萜樹脂，其具有約10℃至140℃的軟化點(diǎn)，后者多萜樹脂一般通過萜烯烴類例如單萜(或蒎烯)在弗瑞德-克來福特(Friedel-Crafts)催化劑的存在下聚合獲得，(ii)通過苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯的聚合獲得的天然萜類的共聚物和三元共聚物，(iii)酚改性的萜烯樹脂，諸如，例如，由萜和苯酚在酸性介質(zhì)中縮合產(chǎn)生的樹脂產(chǎn)物，(iv)天然或改性來源的松香，例如從松脂提取的松香、從樹根提取的木松香及其衍生物，其經(jīng)氫化、二聚、聚合或通過一元醇或多元醇例如甘油和季戊四醇酯化；(v)脂族和環(huán)脂族石油烴樹脂，其具有約10℃至140℃的環(huán)球軟化點(diǎn)，由單體聚合產(chǎn)生的后者樹脂主要由脂族或環(huán)脂族烯烴和二烯烴構(gòu)成；還包括氫化脂族和環(huán)脂族石油烴樹脂；(vi)芳族石油烴及其氫化衍生物；(vii)脂族/芳族石油衍生的烴類及其氫化衍生物。上述增粘樹脂中的兩種或更多種的混合物可用于一些制劑。還包括環(huán)狀或無環(huán)C5樹脂和芳族改性的無環(huán)或環(huán)狀樹脂?？墒褂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員眾所周知的方法(例如通過使用聚乙二醇標(biāo)準(zhǔn)的空間排阻色譜法)測(cè)量樹脂的數(shù)均摩爾質(zhì)量。此類樹脂D是市售的并且來自以上定義的類型(i)、(ii)、(iii)和(iv)的那些，可提及以下產(chǎn)品：類型(i)的樹脂：1510，其可自DRT公司獲得，具有大約870Da的數(shù)均摩爾質(zhì)量Mn；H150，其可自同一公司獲得，具有大約630Da的摩爾質(zhì)量Mn；TP95，其可自ArizonaChemical公司獲得，具有大約1200Da的數(shù)均摩爾質(zhì)量Mn；類型(ii)的樹脂：W100，其可自CrayValley公司獲得，其在沒有酚類的作用下通過α-甲基苯乙烯的聚合獲得，具有900Da的數(shù)均摩爾質(zhì)量；510，其也可自ArizonaChemical公司獲得，具有大約1740Da的數(shù)均摩爾質(zhì)量Mn，獲得其的方法也包括添加酚類。類型(iv)的樹脂：RE100，其為可自ArizonaChemical公司獲得并具有大約1700Da的數(shù)均摩爾質(zhì)量Mn的松香和季戊四醇的酯，類型(iv)的樹脂：5600，其可自ExxonChemicals獲得，其為具有100℃的軟化溫度和約980Da的Mw的通過芳族化合物改性的氫化二聚環(huán)戊二烯樹脂；5400，其為同樣來自ExxonChemicals的具有100℃的軟化溫度的氫化二聚環(huán)戊二烯樹脂；來自Cray-Valley的Extra；來自Eastman(vi)的R5100。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，用于本發(fā)明的組合物的增粘樹脂D選自通過具有大約5、9或10個(gè)碳原子，源于石油餾分(以上定義的類型(iv、v和vi))的不飽和脂族烴的混合物的氫化、聚合或共聚合(與芳族烴)獲得的樹脂。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述增粘樹脂D代表所述粘合劑組合物的總重量的10至75重量%、優(yōu)選20至70重量%、更優(yōu)選30至65重量%、甚至更優(yōu)選35至60重量%。所述增粘性樹脂允許降低所述粘合劑組合物的粘度，其允許改善所述粘合劑組合物的加工性能。其它成分根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物還包含至少一種增塑劑。優(yōu)選地，所述增塑劑代表所述粘合劑組合物的10至30重量%、優(yōu)選15至25重量%。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述增塑劑可選自不僅包括常規(guī)增塑油，例如礦物油、石蠟油和環(huán)烷油，而且包括烯烴低聚物和低分子量聚合物、苯甲酸二醇酯，以及植物油和動(dòng)物油及此類油的衍生物的組?？刹捎玫氖脱苌挠蜑閮H含有較小比例的芳族烴的相對(duì)高沸點(diǎn)的材料。在這點(diǎn)上，芳族烴應(yīng)當(dāng)優(yōu)選小于30%、且更特別地小于15重量%的油?；蛘?，所述油可為完全非芳族的。所述低聚物可為聚丙烯、聚丁烯、氫化聚異戊二烯、氫化丁二烯或具有介于約100和約10,000g/mol的平均分子量的類似物。合適的植物油和動(dòng)物油包括常規(guī)脂肪酸的甘油酯及其聚合產(chǎn)物。可使用其它增塑劑，若它們具有合適的相容性的話。還已發(fā)現(xiàn)222B(一種由NynasCorporation制造的環(huán)烷礦物油)是適當(dāng)?shù)脑鏊軇８鶕?jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物還包含非官能化的蠟，特別是不含羧酸和/或酸酐官能的蠟，例如聚丙烯蠟。所述非官能化的蠟可具有100至10000g/mol、優(yōu)選1000至5000g/mol范圍內(nèi)的分子量。在非官能化的蠟中，可提及617，一種可自Honeywell獲得的基于聚乙烯的蠟。優(yōu)選地，所述非官能化的蠟代表所述粘合劑組合物的總重量的0.1至5重量%、優(yōu)選0.5至3重量%。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物還包括至少一種抗氧化劑。優(yōu)選地，所述抗氧化劑代表所述粘合劑組合物的0.1至2重量%、優(yōu)選0.3至1重量%。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述抗氧化劑可選自高分子量受阻酚和多官能酚，例如含硫和磷的酚類。受阻酚對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是眾所周知的并可稱為酚類化合物，其緊鄰其酚羥基還含有位阻基。特別地，叔丁基通常在苯環(huán)上在相對(duì)于酚羥基的至少一個(gè)鄰位上取代。這些位阻取代基在羥基附近的存在用于阻礙其伸縮頻率并因此影響其反應(yīng)性；這種位阻現(xiàn)象因此提供酚類化合物以其穩(wěn)定性質(zhì)。代表性的受阻酚可包括：·1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3-5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯；·四-3(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸季戊四醇酯；·3(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸正十八烷醇酯；·4,4′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；·4,4′-硫代雙(6-叔丁基-鄰甲酚)；·2,6-二叔丁基苯酚；·6-(4-羥基苯氧基)-2,4-雙(正辛硫基)-1,3,5-三嗪；·2,4,6-三(4-羥基-3,5-二叔丁基-苯氧基)-1,3,5-三嗪；·3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙正十八烷醇酯；·3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸2-(正辛硫基)乙酯；和六-(3,3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸山梨糖醇酯。這些穩(wěn)定劑的性能可通過利用，以此結(jié)合增效劑化合物，諸如，例如硫代二丙酸酯和亞磷酸酯來進(jìn)一步增強(qiáng)。特別優(yōu)選的抗氧化劑是1010，由BASF制造的四(亞甲基(3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物包含，優(yōu)選基本上由以下構(gòu)成：-至少一種丙烯均聚物，-至少一種α-烯烴共聚物，-至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物，-至少一種增粘樹脂，-任選地至少一種增塑劑，-任選地至少一種抗氧化劑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物包含，優(yōu)選基本上由以下構(gòu)成：-至少一種丙烯均聚物，-至少一種α-烯烴共聚物，-至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物，-至少一種增粘樹脂，-任選地至少一種增塑劑，-任選地至少一種抗氧化劑，-任選地至少一種非官能化的蠟，例如聚乙烯蠟。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物包含，優(yōu)選基本上由以下構(gòu)成：-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種丙烯均聚物，-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種α-烯烴共聚物，-1至20重量%、優(yōu)選3至15重量%、更優(yōu)選5至10重量%的至少一種羧酸-和/或酸酐改性的聚烯烴化合物，-10至75重量%、優(yōu)選20至70重量%、更優(yōu)選30至65重量%的至少一種增粘樹脂，-任選地10至30重量%、優(yōu)選15至25重量%的至少一種增塑劑，-任選地0.1至2重量%、優(yōu)選0.3至1重量%的至少一種抗氧化劑，基于所述熱熔性粘合劑組合物的總重量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物包含，優(yōu)選基本上由以下構(gòu)成：-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種丙烯均聚物，-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種α-烯烴共聚物，-1至20重量%、優(yōu)選3至15重量%、更優(yōu)選5至10重量%的至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴化合物，-10至75重量%、優(yōu)選20至70重量%、更優(yōu)選30至65重量%的至少一種增粘樹脂，-任選地10至30重量%、優(yōu)選15至25重量%的至少一種增塑劑，-任選地0.1至2重量%、優(yōu)選0.3至1重量%的至少一種抗氧化劑，-任選地0.1至5重量%、優(yōu)選0.5至3重量%的至少一種非官能化的蠟，例如聚乙烯蠟，基于所述熱熔性粘合劑組合物的總重量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物包含，優(yōu)選基本上由以下構(gòu)成：-至少一種丙烯均聚物，-至少一種α-烯烴共聚物，-至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物，-至少一種增粘樹脂，-任選地至少一種增塑劑，-任選地至少一種抗氧化劑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物包含，優(yōu)選基本上由以下構(gòu)成：-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種丙烯均聚物，-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種α-烯烴共聚物，-1至20重量%、優(yōu)選3至15重量%、更優(yōu)選5至10重量%的至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物，-10至75重量%、優(yōu)選20至70重量%、更優(yōu)選30至65重量%的至少一種增粘樹脂，-任選地10至30重量%、優(yōu)選15至25重量%的至少一種增塑劑，-任選地0.1至2重量%、優(yōu)選0.3至1重量%的至少一種抗氧化劑，基于所述熱熔性粘合劑組合物的總重量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物包含，優(yōu)選基本上由以下構(gòu)成：-至少一種丙烯均聚物，-至少一種α-烯烴共聚物，-至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物和至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟，-至少一種增粘樹脂，-任選地至少一種增塑劑，-任選地至少一種抗氧化劑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述熱熔性粘合劑組合物包含，優(yōu)選基本上由以下構(gòu)成：-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種丙烯均聚物，-2至40重量%、優(yōu)選4至30重量%、更優(yōu)選5至20重量%的至少一種α-烯烴共聚物，-1至20重量%、優(yōu)選3至15重量%、更優(yōu)選5至10重量%的至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴共聚物和至少一種羧酸和/或酸酐改性的聚烯烴蠟，-10至75重量%、優(yōu)選20至70重量%、更優(yōu)選30至65重量%的至少一種增粘樹脂，-任選地10至30重量%、優(yōu)選15至25重量%的至少一種增塑劑，-任選地0.1至2重量%、優(yōu)選0.3至1重量%的至少一種抗氧化劑，基于所述熱熔性粘合劑組合物的總重量。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明的粘合劑組合物不包含苯乙烯嵌段(共)聚合物。本發(fā)明的另一目的是用于制造根據(jù)本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物的方法。本發(fā)明的粘合劑組合物可使用本領(lǐng)域已知的任何技術(shù)來生產(chǎn)。代表性的步驟實(shí)例可包括將除了增粘劑以外的所有組分置于配備有轉(zhuǎn)子的帶夾套的混合釜中，并且此后使該混合物的溫度升至150℃至177℃的范圍。應(yīng)當(dāng)理解欲用于該步驟的精確溫度將取決于特定成分的熔點(diǎn)。隨后可將增粘劑在攪拌下引入釜中并可允許繼續(xù)混合直至形成一致且均勻的混合物。在整個(gè)混合過程期間可用惰性氣體(例如二氧化碳和氮?dú)?保護(hù)釜的內(nèi)容物。隨后可使用各種涂布技術(shù)將所得的熱熔性粘合劑施加至基底。實(shí)例包括熱熔體狹縫式模具涂布(hotmeltslotdiecoating)、熱熔體輪涂(wheelcoating)、熱熔體輥涂(hotmeltrollercoating)、熔噴涂布(meltblowncoating)和螺旋噴涂(spiralspraycoating)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，使用螺旋噴霧技術(shù)將熱熔性粘合劑噴霧到基底上，所述螺旋噴霧技術(shù)是針對(duì)尿布結(jié)構(gòu)和彈性附件產(chǎn)生絲狀螺旋圖案的優(yōu)選技術(shù)。在一個(gè)實(shí)施例中，涂布機(jī)配備有盤狀涂布口模，其在中心處具有噴嘴尖頭。所述尖頭可圍繞有一系列用于熱空氣通過的斜孔。所述熱熔性粘合劑可以小絲的形式從噴嘴中泵出。所述絲隨后可被從孔出來的高速熱空氣噴射流旋轉(zhuǎn)，由此由單股粘合劑產(chǎn)生螺旋形圖案。本發(fā)明不意欲提供螺旋噴霧技術(shù)的完整描述，其細(xì)節(jié)可從文獻(xiàn)中找到。本發(fā)明的另一目的是如本發(fā)明所定義的熱熔性粘合劑組合物用于在兩個(gè)分開的基底之間粘合彈性材料的用途。本發(fā)明的另一目的是層壓制件，其包含至少一種彈性材料和至少兩個(gè)基底，所述彈性材料插在兩個(gè)基底之間并涂布有本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物。應(yīng)理解“層壓制件”是多層材料，即由至少兩層構(gòu)成的材料。當(dāng)材料在施加偏置力之后被表征為具有高百分比彈性回復(fù)(即低百分比永久變形)時(shí)，其通常被認(rèn)為具有彈性。理想地，彈性材料的特征在于三種不依賴溫度的性質(zhì)(即低百分比永久變形、和低百分比應(yīng)力或載荷松弛)的組合。換言之，應(yīng)當(dāng)，(1)當(dāng)拉伸材料時(shí)無或低應(yīng)力松弛或卸荷，和(2)在拉伸、偏置或應(yīng)變停止后完全或高恢復(fù)至原始尺寸。因此，彈性材料通常是這樣一種聚合物：其不含稀釋劑，具有超過100%的斷裂伸長(zhǎng)率，而不依賴于任何卷曲(當(dāng)以纖維形式時(shí))并且其在被拉伸至其長(zhǎng)度兩倍，保持一分鐘，并隨后被釋放時(shí)，在被釋放的一分鐘內(nèi)縮回至小于1.5倍的其原始長(zhǎng)度。此類聚合物包括，但不限于，天然橡膠或合成橡膠、嵌段聚氨酯(包括聚氨酯脲)例如聚醚氨酯和聚酯氨酯、聚醚酯、彈性體聚乙烯和聚丙烯以及聚醚酰胺。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述彈性材料選自彈性體纖維、帶(tape)、膜、條、涂層、帶(ribbon)和/或片，并且基本上為線型乙烯聚合物。作為彈性材料的實(shí)例，可提及spandex(例如spandex和XA，一種其上幾乎沒有或沒有潤(rùn)滑涂飾的spandex)。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述彈性材料包含spandex或熔融紡絲彈性體。在另一實(shí)施方式中，所述彈性材料包含纖維形式或小于約10mm寬的帶(strip)形式的天然或合成橡膠。美國(guó)國(guó)際貿(mào)易委員會(huì)(U.S.InternationalTradeCommission)將spandex定義為一種人造纖維，其中形成纖維的物質(zhì)是由至少85重量%的嵌段聚氨酯組成的長(zhǎng)鏈合成聚合物。spandex已知展示幾乎理想的、不依賴溫度的彈性性質(zhì)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述彈性材料插在第一基底和第二基底之間，所述第一基底選自聚烯烴膜，例如聚乙烯或聚丙烯膜，所述第二基底選自非織造材料，例如非織造聚丙烯或非織造聚乙烯。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明的層壓制件包含插在兩個(gè)基底之間的至少兩種、優(yōu)選至少三種彈性材料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述彈性材料是優(yōu)選具有235dtx至1520dtx范圍內(nèi)的線密度的一股彈性物的形式。根據(jù)本發(fā)明的層壓制件可根據(jù)技術(shù)人員眾所周知的方法來制造。文獻(xiàn)US6,967,178描述了用于制造層壓制件的方法的實(shí)例。用于制造根據(jù)本發(fā)明的層壓制件的方法包括以下步驟：-提供第一基底，-提供至少一種彈性材料，-將根據(jù)本發(fā)明的粘合劑組合物施加到至少一種彈性材料上，-使涂布有所述粘合劑組合物的彈性材料與第一基底接觸，-使第二基底與所述彈性材料接觸。-在兩個(gè)輥之間壓縮。優(yōu)選地，在施加所述粘合劑組合物之前拉伸彈性材料，優(yōu)選使得彈性物的長(zhǎng)度在其靜止長(zhǎng)度(即沒有拉伸)的2至4倍的范圍內(nèi)，理想地進(jìn)行拉伸使得彈性物的長(zhǎng)度變成比彈性物靜止長(zhǎng)度的三倍更長(zhǎng)。優(yōu)選地，在140℃至小于160℃范圍內(nèi)的溫度下、優(yōu)選在145至155℃范圍內(nèi)的溫度下、理想地在大約150℃的溫度下施加所述粘合劑組合物。優(yōu)選地，層壓制件在壓料輥處的壓縮水平為約1bar。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述粘合劑組合物具有0.2秒至10秒、優(yōu)選0.4至5秒范圍內(nèi)的開放時(shí)間(opentime)。所述開放時(shí)間定義為在其期間所述粘合劑組合物保持其粘性性質(zhì)的時(shí)間。特別地，其對(duì)應(yīng)于施加所述粘合劑組合物和施加第二基底之間的時(shí)間。可通過接觸施加或通過噴霧施加將本發(fā)明的粘合劑組合物施加到所述彈性材料上。所述接觸施加使用接觸噴嘴，所述粘合劑組合物從該噴嘴以直接方式被施加到彈性材料上。在其中彈性材料是線形式的情況下，所述粘合劑組合物以直接方式沿著線被施加到彈性材料上。若在層壓制件中存在數(shù)根彈力線，所述粘合劑組合物分開施加到各線上。同一裝置可包含數(shù)個(gè)噴嘴以便同時(shí)將所述粘合劑組合物施加到數(shù)根彈力線上。采用接觸施加來施加所述粘合劑組合物的方法的實(shí)例描述于文獻(xiàn)US2012/0258246中。圖1A例示其中三個(gè)彈性物(1,1’,1”)涂布有由粗線代表的粘合劑組合物(2,2’,2”)的情況。所述粘合劑組合物施加到各彈性物上。圖1A代表涂布有所述粘合劑組合物的彈性物的橫截面。用于接觸施加的設(shè)備的實(shí)例是來自Nordson的設(shè)備。根據(jù)該實(shí)施方式，以100至600m/min范圍內(nèi)的速率施加所述粘合劑組合物。優(yōu)選地，所述粘合劑組合物的量可在10至100mg每米彈力線、優(yōu)選20至50mg/m彈力線的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述粘合劑組合物的量表述為每米拉伸下的彈力線。所述螺旋施加包括施加從噴嘴中擠出的粘合劑組合物，所述擠出的粘合劑組合物在向所述彈性材料施加之前通過施加空氣流而發(fā)生偏離?？諝馐箶D出的粘合劑組合物發(fā)生偏離使得所述粘合劑組合物通過形成螺旋來施加。若在層壓制件中存在數(shù)根彈力線，則在一個(gè)步驟中將所述粘合劑組合物施加到數(shù)根彈力線上。例如，若層壓制件包含三根彈力線，則一個(gè)噴嘴可通過噴霧施加同時(shí)將粘合劑組合物施加到該三根線上。還可能具有多于三根線，例如六根或九根線，并且在那些情況下，數(shù)個(gè)噴嘴可通過螺旋施加將粘合劑組合物施加到數(shù)根線上。圖1B例示其中三個(gè)彈性物(1,1’,1”)涂布有以實(shí)線代表的粘合劑組合物(2)的情況。一次性將所述粘合劑組合物施加到該三個(gè)彈性物上。根據(jù)該實(shí)施方式(螺旋或噴霧施加)，以100至500m/min范圍內(nèi)的速率施加所述粘合劑組合物。優(yōu)選地，粘合劑組合物的量可在5至100g/m2、優(yōu)選10至50g/m2、甚至更優(yōu)選10至20g/m2的范圍內(nèi)。粘合劑組合物的量?jī)?yōu)選以g每平方米的基底表達(dá)，在所述基底上接觸所述彈性材料。接觸施加更加有效，因?yàn)樗稣澈蟿┙M合物涂布(cover)彈性材料的所有長(zhǎng)度。盡管如此，螺旋施加是工業(yè)中更常用的施加種類。螺旋施加要求具有更佳性能的粘合劑組合物。例如，采用螺旋施加時(shí)，粘合劑組合物應(yīng)當(dāng)優(yōu)選具有低粘度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述粘合劑組合物具有在149℃下測(cè)量的小于20000mPa.s的布魯克菲爾德粘度(Brookfieldviscosity)。因此存在提供可通過接觸施加和通過螺旋施加進(jìn)行施加的粘合劑組合物的需要。圖2例示用于制造根據(jù)本發(fā)明的層壓制件的方法：圖2A代表第一基底3，其優(yōu)選為聚烯烴膜，圖2B代表與第一基底3接觸的涂布有本發(fā)明的粘合劑組合物(在螺旋施加之后)的彈性材料，圖2C代表本發(fā)明的層壓制件，其中第二基底4已與涂布有粘合劑組合物的彈性材料接觸。本發(fā)明的另一目的是包含根據(jù)本發(fā)明的層壓制件的一次性用品。所述一次性用品優(yōu)選是一次性衛(wèi)生用品，優(yōu)選選自尿布、訓(xùn)練褲、吸水內(nèi)褲、成人失禁產(chǎn)品、女性衛(wèi)生產(chǎn)品等等。實(shí)施例在以下實(shí)施例中，制備了不同的粘合劑組合物并評(píng)價(jià)了它們的性能。組合物的制備使用以下產(chǎn)品：-成分A：oS901(可自IdemitsuChemicals獲得)是根據(jù)ASTME-28-99具有120℃的軟化點(diǎn)的丙烯均聚物。-成分B：oPN2070(可自MitsuiChemicals獲得)是用茂金屬催化劑獲得的丙烯/乙烯/1-丁烯三元共聚物，其具有約71%mol的丙烯含量，具有140℃的熔點(diǎn)(根據(jù)ASTMD2117測(cè)量)、0.867g/cm3的密度(根據(jù)ASTMD1505測(cè)量)和7.0g/10min的熔體流動(dòng)速率(根據(jù)ASTMD1238測(cè)量)，oPN20300(可自MitsuiChemicals獲得)是用茂金屬催化劑獲得的丙烯/乙烯/1-丁烯三元共聚物，其具有60和80%mol之間的丙烯含量，160℃的熔點(diǎn)(根據(jù)ASTMD2117測(cè)量)、0.868g/cm3的密度(根據(jù)ASTMD1505測(cè)量)和30.0g/10min的熔體流動(dòng)速率(根據(jù)ASTMD1238測(cè)量)，-成分C1：oGR204(可自DowChemical獲得)是馬來酸酐接枝的乙烯和1-己烯共聚物，其具有大約9-15g/10min的熔體流動(dòng)速率(ASTMD1238,190℃/2.16kg)和大約1-1.4%wt的馬來酸酐水平，并具有0.952g/cm3的密度(ASTMD792)，121℃的維卡(Vicat)軟化溫度(ASTMD1525)和127℃的熔融溫度(通過DSC測(cè)量)，oPO1015(可自ExxonMobilChemical獲得)是馬來酸酐官能化(1%wt)的丙烯-乙烯共聚物(約13%wt的乙烯含量)，其具有約210000g/mol的重均分子量，約0.900g/cm3的密度(ASTMD792)和22g/10min的熔體流動(dòng)速率(ASTMD1238,190℃/1.2kg)，-成分C2：o573P(可自Honeywell獲得)是具有0.5%wt的馬來酸酐(產(chǎn)生5的皂化值)的乙烯馬來酸酐共聚物蠟，o580(可自Honeywell獲得)是具有約10%wt的丙烯酸含量的乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物蠟，o596P(可自Honeywell獲得)是具有50的皂化值的丙烯馬來酸酐共聚物蠟，-成分D：o5400(可自ExxonMobilChemical獲得)是氫化環(huán)脂族烴樹脂，-223(可自Nynas獲得)是環(huán)烷增塑劑油，-1010(可自BASF獲得)是抗氧化劑，-617(可自Honeywell獲得)是低分子量聚乙烯均聚物蠟，-GA1000R(可自DowChemical獲得)是馬來酸酐接枝的乙烯和辛烯共聚物，其具有0.878g/cm3的密度(ASTMD792)，68℃的熔融溫度(通過DSC,10℃/min測(cè)量)和大約660g/10min的熔體流動(dòng)速率指數(shù)(ASTMD1238,190℃/2.16kg)，-GA1900(可自DowChemical獲得)是乙烯和辛烯共聚物，其具有0.870g/cm3的密度(ASTMD792)，68℃的熔融溫度(通過DSC,10℃/min測(cè)量)和大約1000g/10min的熔體指數(shù)(ASTMD1238,190℃/2.16kg)。比較實(shí)施例：-對(duì)照E：ZeroCreep可自Bostik獲得，基于苯乙烯嵌段共聚物的粘合劑組合物(不含聚烯烴)。-組合物F，詳述于表1。-組合物G，詳述于表1。-組合物H，詳述于表1。比較組合物F、G和H示于下表1中，并且各成分的量以基于所述組合物的總重量的重量%表達(dá)。表1：比較組合物F、G和H其它比較組合物I和J示于下表1bis中，并且各成分的量以基于所述組合物的總重量的重量%表達(dá)。表1bis：比較組合物I和J制備根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1至11。根據(jù)本發(fā)明的組合物1至11示于下表2中，并且各成分的量以基于所述組合物的總重量的重量%表達(dá)。表2：組合物1至11根據(jù)如上文在發(fā)明詳述中所述的方法通過將各成分混合來制備組合物F、G、H、J和1至11。觀察到不能制備比較組合物I。組合物的物理性質(zhì)在149℃下和在163℃下測(cè)量布魯克菲爾德粘度(V(149℃)和V(163℃))并以mPa.s表示在下表3和3bis中。測(cè)量在甘油中的軟化點(diǎn)(Sp)并以℃表示在下表3和3bis中。通過動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)以應(yīng)變控制模式(1%)和6℃/min的升溫速率(溫度斜坡，temperatureramp)在1Hz的頻率掃描下測(cè)量玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，或?qū)?yīng)于阻尼因子(Tangδ)最大值的溫度，并以℃表示于下表3和3bis中。表3：組合物E、F、G、H、J和1至3的物理性質(zhì)EFGHJ123V(149℃)14000>2000091004700>20000106001320013480V(163℃)750088605150265060500683066906610Sp92.2126.592.693n.d.116116115Tg18.09.810.76.1n.d.14.21615.1n.d.=未確定表3bis：組合物4至11的物理性質(zhì)4567891011V(149℃)133501343085001270016700113501490014000V(163℃)67106940452063109550625065006330Sp115115.5116120130126119124.5Tg1615.115.9157.518.61717我們觀察到根據(jù)本發(fā)明的粘合劑組合物1至11在149℃下的粘度小于20000mPa.s。所述低粘度表示可在150℃的溫度下施加所述粘合劑組合物。相反，比較組合物F的粘度太高而不允許其在150℃的溫度下施加。比較組合物F要求更高的施加溫度(例如160℃)。我們還觀察到不含增粘樹脂的比較組合物J的粘度在149℃下不能測(cè)量并在163℃仍保持非常高。蠕變性能樣品的制備使用NordsonCoaterCTL4400通過在一層14g/m2定量的紡粘聚丙烯非織造布和20μm厚的透氣PE膜之間層壓三根拉伸至300%的彈力線(T837LycraFiber)來制備用于抗蠕變性測(cè)試的樣品。在螺旋施加的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域已知的涂層施加方法，以15g/m2涂層重量使用具有0.2秒開放時(shí)間的Nordson螺旋噴嘴、在180m/min的高速層壓機(jī)速率(speedlaminatorrate)和1bar的壓料輥處壓縮下螺旋噴霧粘合劑。盡管熔化槽、管道和噴嘴以及用于噴霧的加熱空氣中的粘合劑溫度保持在150℃，針對(duì)各粘合劑調(diào)節(jié)空氣壓力以優(yōu)化螺旋圖案。在接觸施加的情況下，通過本領(lǐng)域已知的連續(xù)彈性涂層施加方法，使用NordsonAllegro噴嘴在150℃的施加溫度下，采用30mg/m/股的添加水平，在180m/min的高速層壓機(jī)速率和1bar的壓料輥處壓縮下制備層壓制件(lamination)。使三股聚氨酯彈性材料與聚乙烯膜基底接觸。這些線之前采用1:3的延伸比進(jìn)行拉伸。隨后使基底和拉伸的彈力線({基底+彈力線})以180m/min的速率在1bar的氣氛內(nèi)和150℃的溫度下移動(dòng)。隨后使用接觸施加(采用材料)或螺旋施加將粘合劑組合物施加到“移動(dòng)的”{基底+彈力線}上。隨后，將非織造基底施加到粘合的{基底+彈力線}上以便獲得層壓樣品。當(dāng)使用接觸施加時(shí)，施加的粘合劑組合物的量為30mg/股/m。當(dāng)使用螺旋施加時(shí)，施加的粘合劑組合物的量為15g/m2。蠕變測(cè)試的實(shí)施采用層壓樣品進(jìn)行抗蠕變性測(cè)試。將切割成300mm長(zhǎng)度的樣品完全拉伸并將其末端牢固地附著于一片剛性瓦楞紙板上。標(biāo)記200mm的長(zhǎng)度并在標(biāo)記處切割彈力線。隨后將樣品置于38℃的空氣循環(huán)爐中4小時(shí)。在這些條件下，在應(yīng)力下的彈力線可縮回一定距離。用尺子測(cè)量末端之間的距離。將以百分比(%)表達(dá)的最終長(zhǎng)度與初始長(zhǎng)度的比率定義為抗蠕變性或粘合保留(bondretention)。在制備層壓樣品之后在不同時(shí)刻和溫度下進(jìn)行測(cè)試：-初始：在制備層壓樣品之后即刻，-在23℃下2周：在23℃下儲(chǔ)存層壓樣品2周之后，-在55℃下2周：在55℃下儲(chǔ)存層壓樣品2周之后，-在23℃下4周：在23℃下儲(chǔ)存層壓樣品4周之后，-在55℃下4周：在55℃下儲(chǔ)存層壓樣品4周之后。對(duì)于接觸施加，蠕變性能的結(jié)果呈現(xiàn)于圖3A和3B中，并且對(duì)于螺旋施加，其結(jié)果呈現(xiàn)于圖4A和4B中。在圖3B中，在初始時(shí)刻所測(cè)試的組合物是比較組合物G和H。因?yàn)樽畛跽澈媳Ａ粑戳钊藵M意，所以不再用那些比較組合物進(jìn)行測(cè)試。在圖4B中，在初始時(shí)刻所測(cè)試的組合物是比較組合物G和H。盡管如此，不能使用螺旋施加來施加比較組合物G。對(duì)于比較組合物H，因?yàn)樽畛跽澈媳Ａ粑戳钊藵M意，所以不再用該比較組合物進(jìn)行測(cè)試。如圖3A和3B中所示，我們觀察到比較組合物F、G和H分別提供了約75%、58%和60%的初始粘合保留，而根據(jù)本發(fā)明的組合物1至11全部提供了至少80%的初始粘合保留。特別地，對(duì)于接觸施加而言，當(dāng)在高溫下儲(chǔ)存長(zhǎng)時(shí)期之后，粘合保留至少等于70%時(shí)，其是優(yōu)選的。粘合劑組合物6的組成與粘合劑組合物7的組成非常類似，因此未使用蠕變測(cè)試來測(cè)試粘合劑組合物6，但是假定粘合劑組合物6將給出與粘合劑組合物7的蠕變結(jié)果非常類似的蠕變結(jié)果。如圖4A和4B中所示，我們觀察到比較組合物F和H分別提供了約62%和60%的初始粘合保留，而根據(jù)本發(fā)明的組合物1至7和9至11全部提供了至少70%的初始粘合保留。特別地，當(dāng)初始粘合保留至少等于70%時(shí)，其是優(yōu)選的。比較組合物J具有太高的粘度而不能處理用于在150℃下并甚至在165℃的較高溫度下進(jìn)行的蠕變測(cè)試。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3