本發(fā)明涉及電纜涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無溶劑型電纜鋼帶涂料。
背景技術(shù)：
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電纜的鎧裝層通常有兩種，鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝。為了讓電纜能夠承受徑向壓力，一般采用雙鋼帶、間隙繞包工藝，稱為鋼帶鎧裝電纜。成纜后把鋼帶繞包在纜芯上，再擠制塑料護套。為了延長電纜的使用壽命和保證電纜的使用安全，本公司開發(fā)出一種無溶劑型電纜鋼帶涂料，該涂料噴涂于電纜鋼帶后能在鋼帶上形成附著力強的漆膜，該漆膜具有優(yōu)異的絕緣性、阻燃性、耐磨性和耐腐蝕性，與護套配合使用，有效保護電纜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有優(yōu)異絕緣性、阻燃性、耐磨性和耐腐蝕性的無溶劑型電纜鋼帶涂料。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種無溶劑型電纜鋼帶涂料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
聚酰亞胺樹脂30-40份、聚苯硫醚15-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、聚合松香8-11份、海泡石粉6-10份、硅灰石粉5-8份、環(huán)氧亞麻油5-8份、蟲膠4-6份、鯨蠟醇4-6份、硬脂酸3-5份、絕緣助劑3-5份、芥酸酰胺2-4份、焦磷酸鈉2-4份、氧化銅粉1-2份、納米二氧化鈦1-2份；
其制備方法如下：
(1)將聚合松香、環(huán)氧亞麻油、蟲膠和鯨蠟醇充分混合，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入聚酰亞胺樹脂、聚苯硫醚和乙烯-醋酸乙烯共聚物，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將海泡石粉、硅灰石粉和絕緣助劑充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入硬脂酸和納米二氧化鈦，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、芥酸酰胺、焦磷酸鈉和氧化銅粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm。
所述絕緣助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：C5加氫石油樹脂2-3份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚2-3份、氯化聚乙烯橡膠1-2份、氫化松香季戊四醇酯1-2份、玻纖粉0.5-1份、分子篩原粉0.5-1份、硫化豬油0.2-0.3份、納米氧化鋅0.05-0.1份，其制備方法為：向C5加氫石油樹脂中加入氯化聚乙烯橡膠和氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入六羥甲基三聚氰胺六甲醚、硫化豬油和納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻降溫，待溫度降至80-85℃后加入玻纖粉和分子篩原粉，保溫混合10min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得絕緣助劑。
所述分子篩原粉使用前經(jīng)過改性處理，其改性方法為：向分子篩原粉中加入陰離子聚丙烯酰胺和N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入烯丙基縮水甘油醚和微晶蠟，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
所述分子篩原粉、陰離子聚丙烯酰胺、N-甲基吡咯烷酮、烯丙基縮水甘油醚和微晶蠟重量比為5-10:1-2:0.5-1:1-2:0.5-1。
該絕緣助劑的加入不僅能夠有效提高涂料的絕緣性，還能作為填料提高漆膜的機械性能。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以聚酰亞胺樹脂和聚苯硫醚為主要原料，輔以乙烯-醋酸乙烯共聚物以及各種填料和功能助劑制得無溶劑型涂料，該涂料適用于電纜鋼帶的處理，噴涂于鋼帶后能在鋼帶形成附著力強且致密而堅硬的涂層，該涂層具有優(yōu)異的絕緣性、阻燃性、耐高溫性、耐磨性和耐腐蝕性，與護套配合使用，提高電纜的阻燃性和耐高溫性，從而保證電纜的正常工作和延長電纜的使用壽命。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)將8份聚合松香、8份環(huán)氧亞麻油、4份蟲膠和4份鯨蠟醇充分混合，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入30份聚酰亞胺樹脂、20份聚苯硫醚和10份乙烯-醋酸乙烯共聚物，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將8份海泡石粉、5份硅灰石粉和3份絕緣助劑充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入3份硬脂酸和1份納米二氧化鈦，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、3份芥酸酰胺、2份焦磷酸鈉和1份氧化銅粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm。
絕緣助劑的制備：向2份C5加氫石油樹脂中加入2份氯化聚乙烯橡膠和1份氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入2份六羥甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化豬油和0.05份納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻降溫，待溫度降至80-85℃后加入0.5份玻纖粉和0.5份分子篩原粉，保溫混合10min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得絕緣助劑。
分子篩原粉的改性：向10份分子篩原粉中加入1份陰離子聚丙烯酰胺和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入1份烯丙基縮水甘油醚和1份微晶蠟，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
實施例2
(1)將10份聚合松香、6份環(huán)氧亞麻油、4份蟲膠和4份鯨蠟醇充分混合，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入40份聚酰亞胺樹脂、15份聚苯硫醚和10份乙烯-醋酸乙烯共聚物，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將10份海泡石粉、6份硅灰石粉和4份絕緣助劑充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入3份硬脂酸和1份納米二氧化鈦，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、3份芥酸酰胺、2份焦磷酸鈉和1份氧化銅粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm。
絕緣助劑的制備：向3份C5加氫石油樹脂中加入1份氯化聚乙烯橡膠和2份氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入2份六羥甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化豬油和0.1份納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻降溫，待溫度降至80-85℃后加入1份玻纖粉和0.5份分子篩原粉，保溫混合10min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得絕緣助劑。
分子篩原粉的改性：向10份分子篩原粉中加入2份陰離子聚丙烯酰胺和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入1份烯丙基縮水甘油醚和0.5份微晶蠟，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
對照例1
(1)將10份聚合松香、6份環(huán)氧亞麻油、4份蟲膠和4份鯨蠟醇充分混合，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入40份聚酰亞胺樹脂、15份聚苯硫醚和10份乙烯-醋酸乙烯共聚物，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將10份海泡石粉、6份硅灰石粉和4份絕緣助劑充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入3份硬脂酸和1份納米二氧化鈦，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、3份芥酸酰胺、2份焦磷酸鈉和1份氧化銅粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm。
絕緣助劑的制備：向3份C5加氫石油樹脂中加入1份氯化聚乙烯橡膠和2份氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入2份六羥甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化豬油和0.1份納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻降溫，待溫度降至80-85℃后加入1份玻纖粉和0.5份分子篩原粉，保溫混合10min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得絕緣助劑。
對照例2
(1)將10份聚合松香、6份環(huán)氧亞麻油、4份蟲膠和4份鯨蠟醇充分混合，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入40份聚酰亞胺樹脂、15份聚苯硫醚和10份乙烯-醋酸乙烯共聚物，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將10份海泡石粉和6份硅灰石粉充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入3份硬脂酸和1份納米二氧化鈦，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、3份芥酸酰胺、2份焦磷酸鈉和1份氧化銅粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm。
實施例3
將實施例1、實施例2、對照例1和對照例2所制涂料噴涂于電纜鋼帶上，并對所形成的涂層進行性能測試，結(jié)果如表1所示。
表1所制電纜鋼帶涂料的使用性能
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。