本發(fā)明涉及粘合劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制造膠鞋的過程中，需要使用大量的粘合劑（乳膠、膠水等），按照產(chǎn)品的性能和工藝的不同，對相關(guān)部件進行整體粘合。
現(xiàn)有粘合劑抗沖擊、剝離溫度和粘接強度不高；抗氧化性能力較差，在硫化過程中容易出現(xiàn)不能與其鞋體一起熟化，存在部分鞋面與鞋開膠或粘接不牢固，易次產(chǎn)，降低企業(yè)收益，使膠鞋的使用壽命降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑及其制備方法，該粘合劑粘固力強，可連接任何含膠量或不同材質(zhì)的橡膠制品；可提高或防止延長侵蝕、腐蝕時間和性能；對溫度范圍適應(yīng)性強；抗彎折和耐沖擊性好；粘稠度可調(diào)，可根據(jù)不同產(chǎn)品和工藝，有較好的流動遷移性，減少了產(chǎn)品“漏、滲”水等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率；抗氧化能力強，不容易結(jié)塊變硬，產(chǎn)品儲存方便。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑，其特征在于：按重量份計，包括以下原料：
國標1號天然橡膠 100份，
硫磺 2.5-3份，
促進劑M 1.5-2.5份，
促進劑DM 0.5-1.5份，
促進劑D 0.5-1.5份，
氧化鋅或碳酸鋅 5-9份，
硬脂酸 0.5-1.5份，
酚醛樹脂 1.5-2.5份，
松香 1.5-2.5份，
萜烯樹脂 2.5-3.5份，
聚異氰酸酯 3-10份，
120號溶劑油 350-450份。
優(yōu)選的，用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑，按重量份計，包括以下原料：
國標1號天然橡膠 100份，
硫磺 2.8份，
促進劑M 2份，
促進劑DM 1份，
促進劑D 1份，
氧化鋅或碳酸鋅 7份，
硬脂酸 1份，
酚醛樹脂 2份，
松香 2份，
萜烯樹脂 3份，
聚異氰酸酯 6.5份，
120號溶劑油 400份。
優(yōu)選的，用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑，還包括0.1-0.5重量份的防老劑。
進一步優(yōu)選的，防老劑為防老劑SP或防老劑RD。
上述用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將國標1號天然橡膠塑煉后加入促進劑M、促進劑DM、促進劑D、氧化鋅或碳酸鋅、硬脂酸、松香進行混煉，得到粘合劑母片；
（2）將混煉好的粘合劑母片切塊、稱重，投入攪拌機內(nèi)，然后加入120號溶劑油，攪拌，加入酚醛樹脂和萜烯樹脂，攪拌，加入硫磺繼續(xù)攪拌；
（3）加入聚異氰酸酯，攪拌，得到用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑。
優(yōu)選的，步驟（2）中，將混煉好的粘合劑母片切塊、稱重，投入攪拌機內(nèi)，然后加入120號溶劑油，攪拌2小時后，加入酚醛樹脂和萜烯樹脂，攪拌20個小時，加入硫磺繼續(xù)攪拌24小時以上。
優(yōu)選的，步驟（2）中溫度控制在10℃-25℃ 之間。
用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑中各原料的作用如下：
國標1號天然橡膠（代號：NR）：生產(chǎn)粘合劑的基礎(chǔ)材料。
硫磺：在一定溫度下使橡膠成熟的必要添加物。
促進劑：為促使室溫硫化加快。促進劑M（2-巰醇基苯并噻唑）、促進劑DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑）、促進劑D（二苯胍）在橡膠硫化的過程中分別起到快速（前期）、中速（中期）、慢速（后期）促進橡膠成熟作用。
活性劑：氧化鋅（或碳酸鋅）、硬脂酸，主要在各種原料混合到一起后，起到軟化、增加活性等作用，有利于各種原料能夠均勻、充分的混合，發(fā)生反應(yīng)。
防老劑：防老劑SP（苯乙烯化苯酚）、防老劑RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體）。主要是防止橡膠在硫化的過程中出現(xiàn)過度老化的情況，老化后會影響產(chǎn)品質(zhì)量、性能等。
增粘劑主要指：酚醛樹脂、萜烯樹脂、松香。起到提高粘著性和耐熱性。硫化后可提高膠粘強度。
聚異氰酸酯：增強粘合劑的粘接強度。
120號溶劑油：根據(jù)橡膠的特性，起到軟化、融化天然橡膠的作用，便于原料進行攪拌、混合。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
（1）本發(fā)明粘合劑可連接任何含膠量或不同材質(zhì)的橡膠制品；
（2）可提高或延長侵蝕、腐蝕時間和性能；
（3）對溫度范圍適應(yīng)性強，在-30℃和110℃期間，粘合性能不變；
（4）抗彎折和耐沖擊性好；
（5）粘合劑的粘稠度可調(diào)，可根據(jù)不同產(chǎn)品和工藝，有較好的流動遷移性，減少了產(chǎn)品“漏、滲”水等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率；
（6）抗氧化能力強，不容易結(jié)塊變硬，產(chǎn)品儲存方便；
（7）粘固力更強，可根據(jù)粘合主體需要的顏色、粘合度、硫化成熟時間等調(diào)整粘合劑配方，特別是對冷粘制鞋工藝使之更好的粘合。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明；
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑，按重量份計，包括以下原料：國標1號天然橡膠100份，硫磺2.8份，促進劑M 2份，促進劑DM 1份，促進劑D 1份，碳酸鋅7份，硬脂酸1份，酚醛樹脂2份，松香2份，萜烯樹脂3份，聚異氰酸酯6.5份，120號溶劑油400份。
上述用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將國標1號天然橡膠塑煉后加入促進劑M、促進劑DM、促進劑D、碳酸鋅、硬脂酸、松香進行混煉，得到粘合劑母片。
（2）將混煉好的粘合劑母片切塊、稱重，投入攪拌機內(nèi)，然后加入120號溶劑油，攪拌2小時后，加入酚醛樹脂和萜烯樹脂，攪拌20個小時，加入硫磺繼續(xù)攪拌24小時以上，溫度控制在10℃-25℃ 之間，然后放入容器內(nèi)做快速檢驗，合格后，生產(chǎn)線領(lǐng)取使用。
（3）使用時加入淺色聚異氰酸酯，攪拌，得到用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑。
實施例2
用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑，按重量份計，包括以下原料：國標1號天然橡膠100份，硫磺2.5份，促進劑M 2.5份，促進劑DM 0.5份，促進劑D 1.5份，氧化鋅5份，硬脂酸1.5份，酚醛樹脂2.5份，松香1.5份，萜烯樹脂2.5份，聚異氰酸酯10份，120號溶劑油350份。
上述用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將國標1號天然橡膠塑煉后加入促進劑M、促進劑DM、促進劑D、氧化鋅、硬脂酸、松香進行混煉，得到粘合劑母片。
（2）將混煉好的粘合劑母片切塊、稱重，投入攪拌機內(nèi)，然后加入120號溶劑油，攪拌2小時后，加入酚醛樹脂和萜烯樹脂，攪拌20個小時，加入硫磺繼續(xù)攪拌24小時以上，溫度控制在10℃-25℃ 之間，然后放入容器內(nèi)做快速檢驗，合格后，生產(chǎn)線領(lǐng)取使用。
（3）使用時加入淺色聚異氰酸酯，攪拌，得到用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑。
實施例3
用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑，按重量份計，包括以下原料：國標1號天然橡膠100份，硫磺3份，促進劑M 1.5份，促進劑DM 1.5份，促進劑D 0.5份，碳酸鋅9份，硬脂酸0.5份，酚醛樹脂1.5份，松香2.5份，萜烯樹脂3.5份，聚異氰酸酯3份，120號溶劑油450份。
上述用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑的制備方法同實施例1。
實施例4
用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑，按重量份計，包括以下原料：國標1號天然橡膠100份，硫磺2.8份，促進劑M 2份，促進劑DM 1份，促進劑D 1份，碳酸鋅7份，硬脂酸1份，防老劑0.1份，酚醛樹脂2份，松香2份，萜烯樹脂3份，聚異氰酸酯6.5份，120號溶劑油400份。其中，防老劑為防老劑SP。
上述用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將國標1號天然橡膠塑煉后加入促進劑M、促進劑DM、促進劑D、碳酸鋅、硬脂酸、防老劑、松香進行混煉，得到粘合劑母片。
（2）將混煉好的粘合劑母片切塊、稱重，投入攪拌機內(nèi)，然后加入120號溶劑油，攪拌2小時后，加入酚醛樹脂和萜烯樹脂，攪拌20個小時，加入硫磺繼續(xù)攪拌24小時以上，溫度控制在10℃-25℃ 之間，然后放入容器內(nèi)做快速檢驗，合格后，生產(chǎn)線領(lǐng)取使用。
（3）使用時加入淺色聚異氰酸酯，攪拌，得到用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑。
實施例5
用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑，按重量份計，包括以下原料：國標1號天然橡膠100份，硫磺2.8份，促進劑M 2份，促進劑DM 1份，促進劑D 1份，碳酸鋅7份，硬脂酸1份，防老劑0.5份，酚醛樹脂2份，松香2份，萜烯樹脂3份，聚異氰酸酯6.5份，120號溶劑油400份。其中，防老劑為防老劑RD。
上述用于生產(chǎn)膠鞋的粘合劑的制備方法同實施例4。
剝離試驗
試驗溫度23.00℃、試驗濕度0.00%
原有粘合劑：改進前自主生產(chǎn)配方是天然橡膠、促進劑、硫磺、樹脂類、活性劑等進行混合、攪拌等工序生產(chǎn)而成。
本發(fā)明粘合劑：改進后對活性劑、樹脂類種類等添加的改變、在多種原料配方量、合成工藝上的改變等措施生產(chǎn)粘合劑。
表1為原有粘合劑的檢測結(jié)果，表2是本發(fā)明粘合劑的檢測結(jié)果
其中，寬度指面之間粘合部分的膠片或膠片與紡織物用做剝離試驗的模具裁切（試驗用的模具國際規(guī)定300mm*25mm）。
原有粘合劑的缺點：
（1）對不同材質(zhì)的橡膠制品粘接性差；
（2）抗侵蝕、腐蝕時間短；
（3）適應(yīng)溫度范圍性較弱；
（4）抗彎折和耐沖擊性不好；
（5）粘合劑的粘稠度不可調(diào)，流動遷移性差、慢；
（6）抗氧化能力不強，容易結(jié)塊變硬，對產(chǎn)品儲存和在生產(chǎn)使用要求條件較高。
本發(fā)明粘合劑的優(yōu)點：
（1）可連接任何含膠量或不同材質(zhì)的橡膠制品；
（2）可提高或防止延長侵蝕、腐蝕時間和性能；
（3）對溫度范圍適應(yīng)性強，在-30℃和110℃期間，粘合性能不變；
（4）抗彎折和耐沖擊性好；
（5）粘合劑的粘稠度可調(diào)，可根據(jù)不同產(chǎn)品和工藝，有較好的流動遷移性，減少了產(chǎn)品“漏、滲”水等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率；
（6）抗氧化能力強，不容易結(jié)塊變硬，產(chǎn)品儲存方便。