本發(fā)明涉及一種聚氨酯膠粘劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

再生海綿，又稱海波麗棉、保麗優(yōu)泡綿，是利用特制的粘合劑將廢棄的回收海綿粘合后制成的特種聚合材料。

海綿具有大量開放的孔道結(jié)構(gòu)，因此制成的再生海綿具有極佳的吸濕透氣性、減震、柔軟舒適等特性，可用于制作鞋墊，坐墊等。

再生海綿制備方法：首先粉碎回收海綿，再加入粘合劑混合均勻，然后通入水蒸氣固化成型，最后熟化切片。

傳統(tǒng)的濕固化聚氨酯粘合劑采用甲苯二異氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇雙組分體系，粘結(jié)力較強，但是由于TDI易揮發(fā)、具有刺激性氣味、毒性大，影響環(huán)境和生產(chǎn)操作人員和使用人員健康。另外雙組分粘合劑還存在使用不便、耗費工時、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題。

近年來，針對雙組分海綿粘合劑的問題，許多企業(yè)開始嘗試單組分濕固化聚氨酯粘合劑用于再生海綿的粘合，粘合劑主要的成分為聚醚多元醇或聚酯多元醇改性二苯基甲烷二異氰酸酯。該現(xiàn)有技術(shù)描述于申請?zhí)枮?01210509899，201410013786.0，201410534381.1，201510430057.X和201510946344.6的中國專利申請中，但其皆使用了有機錫類或有機鉍類催化劑，存在反應(yīng)劇烈和反應(yīng)不均勻等問題，尤其是應(yīng)用于再生海綿鞋墊生產(chǎn) 中，容易出現(xiàn)粘合劑結(jié)塊，粘結(jié)力偏差等問題。201110437309.3專利申請公開了環(huán)保型高強度再生泡沫聚氨酯粘合劑及制備使用方法，其中催化劑為N-(二甲氨乙基)嗎啉、4-甲氧乙基嗎啉或2，2-雙嗎啉基二乙基醚中的一種或多種，也存在一定程度地反應(yīng)劇烈和反應(yīng)不均勻問題，應(yīng)用于再生海綿鞋墊生產(chǎn)，容易出現(xiàn)粘合劑結(jié)塊分布于鞋墊中，整體鞋墊的粘結(jié)力偏差。

因此單組分濕固化粘合劑在再生海綿鞋墊中的應(yīng)用受到了一定的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種再生海綿鞋墊用聚氨酯粘合劑及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

所述的再生海綿鞋墊用聚氨酯粘合劑，由以下原料配制而成：

優(yōu)選的，由以下原料配制而成：

所述聚醚多元醇為環(huán)氧乙烷含量為65％～70％，官能度為2和3的聚醚多元醇混合物，官能度為2的聚醚多元醇P1與官能度為3的聚醚多元醇P2的質(zhì)量比為1:2～1:3；

所述官能度為2的環(huán)氧乙烷含量為65％～70％的聚醚多元醇P1的羥值為32～36mgKOH/g；

所述官能度為3的環(huán)氧乙烷含量為65％～70％的聚醚多元醇P2的羥值為48～52mgKOH/g；

優(yōu)選的，所述官能度為2的聚醚多元醇P1為環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷共聚醚多元醇；

優(yōu)選的，所述的官能度為3的聚醚多元醇P2為環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷共聚醚多元醇；

所述稀釋劑為二氯甲烷；

所述再生海綿鞋墊用聚氨酯粘合劑制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇投入反應(yīng)釜中，升溫至110～120℃，抽真空脫水1～1.5h，降溫至45～55℃，加入磷酸、MDI和液化MDI，升溫至65～70℃，反應(yīng)2～2.5h，加入PMDI，攪拌0.5～1.0h，降溫至38℃以下，加入稀釋劑，攪拌0.5～1.0h，即可得到再生海綿鞋墊用聚氨酯粘合劑。

本發(fā)明所述的再生海綿鞋墊用聚氨酯粘合劑，可用于制備再生海綿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)該粘合劑不含TDI、催化劑等有毒物質(zhì)，尤其是不使用有機金屬 催化劑、胺類和嗎啉類內(nèi)添加催化劑，體系更加無毒環(huán)保，反應(yīng)均勻平穩(wěn)，制得的再生海綿鞋墊無結(jié)塊，韌性好。

(2)本發(fā)明選用高環(huán)氧乙烷含量的聚醚多元醇，提高粘合劑的親水性和反應(yīng)效率，體系在無催化劑條件下也可平穩(wěn)地進行反應(yīng)。

(3)本發(fā)明提供的制備方法簡單易實施。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件和要求做一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

實施例1

將10.00kg聚醚多元醇P1(羥值為32mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為70％)和20.00kg聚醚多元醇P2(羥值為48mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為65％)投入反應(yīng)釜中，升溫至110℃，抽真空脫水1.5h，降溫至45℃，加入1.2g磷酸、14.00kgMDI和2.00kg液化MDI，升溫至65℃，反應(yīng)2.5h，加入3.00kgPMDI，攪拌0.5h，降溫至38℃以下，加入8.50kg二氯甲烷，攪拌0.5h，得到再生海綿鞋墊用聚氨酯粘合劑。

實施例2

將10.00kg聚醚多元醇P1(羥值為36mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為65％)和20.00kg聚醚多元醇P2(羥值為48mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為65％)投入反應(yīng)釜中，升溫至120℃，抽真空脫水1.0h，降溫至55℃，加入1.2g磷酸、10.00kgMDI和2.00kg液化MDI，升溫至70℃，反應(yīng)2.0h，加入6.00kgPMDI，攪拌1.0h，降溫至38℃以下，加入12.00kg二氯甲烷，攪拌1.0h，得到再生海綿鞋墊用聚氨酯粘合劑。

實施例3

將7.05kg聚醚多元醇P1(羥值為36mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為65％)和21.15kg聚醚多元醇P2(羥值為50mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為70％)投入反應(yīng)釜中，升溫至110℃，抽真空脫水1.5h，降溫至45℃，加入2.4g磷酸、6.00kgMDI和4.80kg液化MDI，升溫至65℃，反應(yīng)2.5h，加入6.00kgPMDI，攪拌1.0h，降溫至38℃以下，加入15.00kg二氯甲烷，攪拌0.5h，得到再生海綿鞋墊用聚氨酯粘合劑。

實施例4

將10.00kg聚醚多元醇P1(羥值為34mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為65％)和25.00kg聚醚多元醇P2(羥值為52mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為70％)投入反應(yīng)釜中，升溫至120℃，抽真空脫水1.0h，降溫至55℃，加入3.6g磷酸、15.00kgMDI和2.00kg液化MDI，升溫至65℃，反應(yīng)2.5h，加入3.00kgPMDI，攪拌1.0h，降溫至38℃以下，加入6.10kg二氯甲烷，攪拌0.5h，得到再生海綿鞋墊用聚氨酯粘合劑。

實施例中聚醚多元醇PI，羥值為32～36mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為65～70％，購于昆山國都聚醚DP3070E。聚醚多元醇P2，羥值為48～52mgKOH/g，環(huán)氧乙烷含量為65～70％，購于可利亞KONIX FA-103。

盡管上述實施例已經(jīng)對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了詳細地描述，但本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨情況下，對本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化或修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。