本發(fā)明涉及PUR熱熔膠的制作工藝領域,特別是指一種通過氯化鈉制作PUR熱熔膠的制備方法。
背景技術:
PUR熱熔膠是濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠PUR(Polyurethane Reactive),中文全稱為濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠.主要成分是端異氰酸酯聚氨酯預聚體,PUR的粘接性和韌性(彈性)可調節(jié),并有著優(yōu)異的粘接強度,耐溫性,耐化學腐蝕性和耐老化性,近年來已成為膠粘劑產(chǎn)業(yè)的重要品種之一,現(xiàn)廣泛應用于包裝、木材加工、汽車、紡織、機電和航空航天等國民經(jīng)濟領域。
PUR膠粘劑是分子結構中含有極性和化學活潑性的氨酯基(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO),與含有活潑氫的材料如木材、皮革、織物,紙張、陶瓷等多孔材料和塑料、金屬、玻璃、橡膠等表面光潔材料都有著優(yōu)良的粘合力。
而現(xiàn)有的熱熔膠,其制備方法比較復雜,需要干燥過程,具有明顯的環(huán)境污染和中毒問題,滿足不了環(huán)保要求,粘接工藝比較復雜,不可采用滾筒涂敷或噴涂等施膠方法。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提出一種通過氯化鈉制作PUR熱熔膠的制備方法,解決了現(xiàn)有技術中的問題。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明包括第一氯化鈉、第二氯化鈉、第三氯化鈉、第四氯化鈉、乙二醇、氯化鈉溶液和聚乙烯醇。
包括以下步驟:
a、將所述第一氯化鈉、所述第二氯化鈉、所述第三氯化鈉、所述第四氯化鈉、所述乙二醇、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯醇置于50-70℃真空中脫水0.5—0.8h;
b、完成步驟a后溫度在-170~-180℃時,邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯后加入到四口燒瓶中,保溫反應0.5—0.7h;
c、取步驟b中的樣品,分析NCO的質量分數(shù)與設計值基本相符時,加入1—5份的穩(wěn)定劑,再真空脫泡20~30min后密封保存即可。
本發(fā)明優(yōu)選的,所述各成分比重為:所述第一氯化鈉占成分比重為169—1690份;所述第二氯化鈉占成分比重為55—1000份;所述第三氯化鈉占成分比重為45—950份;所述第四氯化鈉占成分比重為77—782份;所述乙二醇占成分比重為109—590份;所述氯化鈉溶液占成分比重為115—150份;所述穩(wěn)定劑占成分比重為106—610份;所述聚乙烯醇占成分比重為109—910份;所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分比重為25—502份。
本發(fā)明優(yōu)選的,所述第一氯化鈉占成分為639份;所述第二氯化鈉占成分為559份;所述第三氯化鈉占成分為445份;所述第四氯化鈉占成分為377份;所述乙二醇占成分為309份;所述氯化鈉溶液占成分為121份;所述穩(wěn)定劑占成分為180份;所述聚乙烯醇占成分為190份;所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分為350份。
本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明無需干燥過程,不會因溶劑的存在而環(huán)境污染和中毒問題,滿足了環(huán)保要求,其粘接工藝簡便,可采用滾筒涂敷或噴涂等施膠方法,并且操作性較好,在短時間內即可將兩被粘體固定,故可快速將裝配件轉入下道加工工序,提高工效;還具有耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和耐溶劑性能的優(yōu)點,與原熱熔膠粘劑相比,由于反應型熱熔膠粘劑的交聯(lián)結構使所列性能以及粘接強度大幅度提高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的流程示意圖;
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明包括第一氯化鈉、第二氯化鈉、第三氯化鈉、第四氯化鈉、乙二醇、氯化鈉溶液和聚乙烯醇。
實施例一:
如圖1所示,包括以下步驟:
a、將所述第一氯化鈉、所述第二氯化鈉、所述第三氯化鈉、所述第四氯化鈉、所述乙二醇、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯醇置于50-70℃真空中脫水0.5—0.8h;
b、完成步驟a后溫度在-170~-180℃時,邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯后加入到四口燒瓶中,保溫反應0.5—0.7h;
c、取步驟b中的樣品,分析NCO的質量分數(shù)與設計值基本相符時,加入1—5份的穩(wěn)定劑,再真空脫泡20~30min后密封保存即可。
本發(fā)明優(yōu)選的,所述第一氯化鈉占成分為639份;所述第二氯化鈉占成分為559份;所述第三氯化鈉占成分為445份;所述第四氯化鈉占成分為377份;所述乙二醇占成分為309份;所述氯化鈉溶液占成分為121份;所述穩(wěn)定劑占成分為180份;所述聚乙烯醇占成分為190份;所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分為350份。
實施例二:
如圖1所示,包括以下步驟:
a、將所述第一氯化鈉、所述第二氯化鈉、所述第三氯化鈉、所述第四氯化鈉、所述乙二醇、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯醇置于50-70℃真空中脫水0.5—0.8h;
b、完成步驟a后溫度在-170~-180℃時,邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯后加入到四口燒瓶中,保溫反應0.5—0.7h;
c、取步驟b中的樣品,分析NCO的質量分數(shù)與設計值基本相符時,加入1—5份的穩(wěn)定劑,再真空脫泡20~30min后密封保存即可。
本發(fā)明優(yōu)選的,所述第一氯化鈉占成分為609份;所述第二氯化鈉占成分為509份;所述第三氯化鈉占成分為395份;所述第四氯化鈉占成分為327份;所述乙二醇占成分為259份;所述氯化鈉溶液占成分為126份;所述穩(wěn)定劑占成分為130份;所述聚乙烯醇占成分為140份;所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分為300份。
實施例三:
如圖1所示,包括以下步驟:
a、將所述第一氯化鈉、所述第二氯化鈉、所述第三氯化鈉、所述第四氯化鈉、所述乙二醇、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯醇置于50-70℃真空中脫水0.5—0.8h;
b、完成步驟a后溫度在-170~-180℃時,邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯后加入到四口燒瓶中,保溫反應0.5—0.7h;
c、取步驟b中的樣品,分析NCO的質量分數(shù)與設計值基本相符時,加入1—5份的穩(wěn)定劑,再真空脫泡20~30min后密封保存即可。
本發(fā)明優(yōu)選的,所述第一氯化鈉占成分為689份;所述第二氯化鈉占成分為609份;所述第三氯化鈉占成分為495份;所述第四氯化鈉占成分為427份;所述乙二醇占成分為359份;所述氯化鈉溶液占成分為171份;所述穩(wěn)定劑占成分為230份;所述聚乙烯醇占成分為240份;所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分為400份。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。