通過施加熱熔粘合劑平衡塊來平衡輪的方法和裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于車輪的輪輞(50)的平衡配重(10、11)，所述平衡配重由平衡配重材料制成，所述平衡配重材料包括熱熔粘合劑(18)，所述熱熔粘合劑基于聚烯烴或者乙烯?醋酸乙烯酯(EVA)共聚物并且填充體積比值在35％和75％之間的類似于鋼顆粒的高密度塊材料。該平衡配重材料被加熱以使它變成易延展的且粘性的材料，所述易延展的且粘性的材料可粘附至輪輞(50)且施加至輪輞(50)。在冷卻下來之后，形成結(jié)實的且固定附接的平衡配重(10、11)。
【專利說明】
通過施加熱膝粘合劑平衡塊來平衡輪的方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及用于平衡車輪的方法W及在車輛壓載應(yīng)用中所使用的配重W及用于 配重的材料，并且特別設(shè)及用于平衡汽車車輪或者其它車輛車輪的配重。
【背景技術(shù)】
[0002] 在汽車車輪平衡中，將單個車輪平衡配重施加至輪輛的具體位置。使用兩種類型 的平衡配重。第一種是如在歐洲專利EP1613876B1中所公開的由夾具所附接的平衡配重，而 第二種是如在美國專利6364421B1中所公開的借助自粘性帶固定的平衡配重。
[0003] 兩種平衡配重能夠W多種尺寸來提供，從而產(chǎn)生不同的配重。當(dāng)平衡車輪時，選定 恰當(dāng)?shù)钠胶馀渲爻叽缛缓蟾浇又凛嗇v。大多數(shù)平衡配重W在箱子中的散裝材料形式供應(yīng)， 所需要的量的配重從箱子中手工取出。運(yùn)允許用于簡單地、相對便宜地供應(yīng)平衡配重。
[0004] 運(yùn)種缺陷在于，從箱子中取出配重的人可能取出錯誤的配重，并因此需要進(jìn)一步 的平衡步驟。此外，取出配重的工藝很難實現(xiàn)自動化。為了實現(xiàn)自動化，已知的是相對復(fù)雜 的進(jìn)給器系統(tǒng)。
[0005] 在W02008/103651A1中公開了一種可替換的解決方案。此處，使用填充有塊材料的 連續(xù)橡膠帶。運(yùn)具有的缺陷是，橡膠帶明顯沒有固體平衡配重堅固并且明顯比固體平衡配 重昂貴。此外，需要粘性帶W將橡膠帶保持到輪輛。
[0006] 正如在尚未公開的歐洲專利申請EP12194092.8中所提供的解決方案不再需要該 粘性帶。此處，未固化/未硫化的粘彈性聚合物固定至輪輛并且在之后固化。未固化的材料 具有附接至輪輛的粘性的黏性表面。通過固化工藝，使材料聚合并且它的表面粘性和吸附 性變?nèi)醵羧肽唷乐?。缺點在于難W處理的未固化聚合物的粘性表面。另一缺點在于可能 持續(xù)很多天或者許多星期的相對長的固化時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種能夠容易處理的平衡配重體W及一種使用平衡 配重體用于平衡輪或者任何其它旋轉(zhuǎn)裝置的方法，從而使得平衡非常堅固且長期穩(wěn)定。此 夕h施加平衡配重體應(yīng)當(dāng)快速、簡單且不昂貴。所要解決的另外的問題是提供一種用于提供 和/或制造平衡配重體的方法。
[000引該問題的解決方案在獨立權(quán)利要求中描述。從屬權(quán)利要求設(shè)及本發(fā)明的進(jìn)一步改 進(jìn)。
[0009]平衡配重包括基于填充了塊(mass)材料的熱烙粘合劑的平衡配重材料。在室溫 (例如標(biāo)準(zhǔn)溫度)下，平衡配重材料的熱烙粘合劑是相對堅硬的、通常是彈性的并且具有非 粘性表面。當(dāng)加熱至足夠的溫度(此處稱為第一烙化溫度)時，平衡配重材料的熱烙粘合劑 改變并且它的表面的至少一部分變得具有粘性。熱烙粘合劑優(yōu)選地至少部分地變得易延展 的或者甚至變粘。優(yōu)選地，第一烙化溫度高于結(jié)合形成溫度，結(jié)合形成溫度即在其之下不會 出現(xiàn)潤濕(wetting)輪輛的最低溫度。根據(jù)熱烙粘合劑材料，該溫度介于從120°C直到210°C 的范圍內(nèi)。為了將平衡配重材料粘附至輪輛，該已加熱的平衡配重材料施加至輪輛表面。在 那里，當(dāng)冷卻至室溫時，平衡配重材料與輪穀形成可靠的連接。在冷卻下來之后，平衡配重 材料形成粘附至輪輛的平衡配重。平衡配重材料至少大體上與它施加至輪輛之前相同，但 是黏附到輪穀。
[0010] 優(yōu)選地，施加至輪輛的整個平衡配重材料能夠被加熱。因此，可避免應(yīng)力裂紋。也 可充分地加熱平衡配重材料的外表面。優(yōu)選地，可僅加熱至少面向輪輛的一側(cè)直到該至少 面向輪輛的一側(cè)變得具有粘性而另一側(cè)保持非粘性。因此，當(dāng)使平衡配重材料附接至輪輛 時，增強(qiáng)了平衡配重材料的處理。
[0011] 總之，平衡配重材料的熱烙粘合劑具有兩個相繼的相變:第一，即在加熱平衡配重 材料之前具有非粘性表面。根據(jù)熱烙材料，它優(yōu)選地具有彈性。熱烙材料可同樣處于玻璃相 中。由于加熱，至少一部分熱烙材料的相變化至塑性狀態(tài)、粘性狀態(tài)或者甚至液體狀態(tài)。不 管怎樣，熱烙材料的至少一部分表面變得具有粘性和黏性?？烧J(rèn)為運(yùn)是"粘性狀態(tài)"或者"粘 性相"，運(yùn)嚴(yán)格說是不準(zhǔn)確的，但其描述了實質(zhì)的影響。當(dāng)使已加熱的平衡配重材料的黏性 的粘性表面施加至輪輛時，平衡配重材料由于輪輛的熱容量和相當(dāng)高的熱導(dǎo)率而冷卻下 來。當(dāng)平衡配重材料冷卻下來時，熱烙粘合劑經(jīng)歷從粘性狀態(tài)回復(fù)至它的非粘性狀態(tài)（即初 始狀態(tài)）的第二相變。加熱和冷卻下來可在可能是幾秒鐘的相對短的周期中獲得。因此，可 快速地獲得兩個相繼的相變，形成平衡配重的快速施加工藝。另一優(yōu)點在于，在加工之前簡 化平衡配重材料的處理。由于平衡配重材料在室溫下沒有粘性表面，因此，和EP12194092.8 的未固化的聚合物一樣不需要特別措施。此外，熱烙材料是長期穩(wěn)定的，并且將不會意外地 固化而因此顯著地改變它的化學(xué)性能W及因此地物理性能。
[0012] 該平衡配重與輪輛形成堅固的且長期穩(wěn)定的結(jié)合。它將粘附至安裝表面、例如輪 輛幾乎超過輪的壽命。該結(jié)合可僅被高溫退化。因此，平衡配重材料的熱烙粘合劑將被選 定，使得它可承受它的應(yīng)用的全部操作溫度范圍，該應(yīng)用可為汽車或者輪。該平衡配重可通 過類似地使用鍵子施加較大力或通過將平衡配重、優(yōu)選地與輪輛一起加熱至相當(dāng)高的溫度 W使平衡配重材料變得易延展的或者變粘并將平衡配重材料從輪輛剝離而去除。
[0013] 優(yōu)選地，平衡配重材料包括填充了塊材料的熱烙粘合劑。熱烙粘合劑可基于乙締-醋酸乙締醋巧VA)共聚物、乙締-丙締酸醋共聚物、聚締控(P0)(聚乙締(通常是LDPE，但也是 HDPE)、不規(guī)則聚丙締(PP或者APP)、聚下締-1、氧化聚乙締等）、聚下締-1及其它共聚物、非 晶聚締控(AP0/APA0)聚合物、熱塑性聚氨醋(TPU)、聚氨醋(PUR)或者反應(yīng)性聚氨醋、苯乙締 嵌段共聚物(SBC)、苯乙締-下二締-苯乙締(SBS)、苯乙締-異戊二締-苯乙締(SIS)、苯乙締-乙締/下締-苯乙締（SEBS)、苯乙締-乙締/丙締（SEP)、聚碳酸脂、含氣聚合物、娃橡膠、熱塑 性彈性體W及各種其它共聚物中的至少一種。優(yōu)選的熱烙粘合劑是聚締控和乙締-醋酸乙 締醋化VA)共聚物中的至少一種。
[0014] 塊材料的密度優(yōu)選地是熱烙粘合劑的密度至少兩倍，并且塊材料可包括鋼、不誘 鋼、鶴、鋒或者氧化鋒W及任何其它的合適的材料中的至少一種，優(yōu)選地是顆粒形式，更優(yōu) 選地具有20wiiW上ISOwiiW下的d50值。d50值是中值粒徑或者顆粒尺寸分布的中值。它是在 累積分布中在50%處的顆粒直徑值。此外還優(yōu)選地具有100至500WI1的最大顆粒尺寸，該最 大顆粒尺寸更優(yōu)選地在d50值W上。優(yōu)選的塊材料是不誘鋼顆粒，優(yōu)選地是不誘鋼廢料，優(yōu) 選地該不誘鋼廢料在使用之前被研磨或者被磨碎。優(yōu)選地，顆粒是非球狀或者非球形形狀。 具有非球形形狀且優(yōu)選地具有邊緣或者甚至具有尖峰的已研磨或磨碎的鋼顆粒比球形形 狀顆粒還難W加工。通常它們使得工具磨損得更厲害或需要更堅固的且因此更昂貴的工 具。但是在平衡配重的不同實施例中采用不同類型顆粒進(jìn)行測試表明，當(dāng)使用已研磨或者 磨碎的顆粒時，則具有更好的長期穩(wěn)定性并因此具有更高的質(zhì)量。進(jìn)一步優(yōu)選的是，材料包 括不同顆粒尺寸的混合物。優(yōu)選地具有顆?；旌衔?，其中，具體塊的顆粒的重量百分比隨著 顆粒尺寸而增加。因此，在更大顆粒中具有更高的重量百分比。在優(yōu)選實施例中，具體顆粒 尺寸d的塊的份數(shù)或者百分比M可W表示為：
[00巧] 其中，dmax是最大顆粒尺寸，并且dmin < d < dmax，其中，dmin t 是最小顆粒尺寸。K是指數(shù)，其優(yōu)選地介于0.1至0.6的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選地介于0.4和0.5 之間的。優(yōu)選地具有:20皿< d。50皿。
[0016] 優(yōu)選地，塊材料的體積與平衡配重材料的總體積的比值為5% W上且在75% W下。 體積比值也可在35 %和75%之間，優(yōu)選地，在40%和60 %之間，并且更優(yōu)選地為50 %。通過 加入更高百分比的塊材料，平衡配重材料可制造得更堅硬并且更剛性。因此，機(jī)械性能可通 過選擇塊材料的合適的度來調(diào)節(jié)。在進(jìn)一步的優(yōu)選實施例中，在不過多增加配重的情況下， 可加入可包括碳顆?；蛘咛挤勰┑牧硗獾牡兔芏炔牧?，W進(jìn)一步調(diào)節(jié)機(jī)械性能。通常，平衡 配重材料的密度優(yōu)選的范圍介于3和6g/cm 3之間。平衡配重材料的機(jī)械性能可通過塊材料 和低密度材料來調(diào)節(jié)，W使平衡配重材料是相對堅硬和結(jié)實。此外，可W加入一些染料用于 使平衡配重材料著色并且給予平衡配重特定的外觀。
[0017] 平衡配重材料將熱烙粘合劑的性能與塊材料的相當(dāng)高的質(zhì)量結(jié)合起來。和加工標(biāo) 準(zhǔn)的熱烙粘合劑一樣，平衡配重材料通過相同的機(jī)器和通過相同的方法來加工并施加至安 裝表面。運(yùn)樣的機(jī)器可能是膠槍、擠出器或類似的裝置。平衡配重材料可被輸送和供給到該 機(jī)器中、例如盒中或者為了更大體積而輸送和供給到更大容器中。在可選擇的實施例中，通 過使熱烙粘合劑和塊材料在被施加至安裝表面之前混合并優(yōu)選地剛好在被施加至安裝表 面之前混合而使平衡配重材料在機(jī)器中混合。
[0018] 由于是熱烙粘合劑材料，因此冷的（未加熱的）平衡配重材料在室溫下是相當(dāng)堅硬 或者結(jié)實的。因此，在將平衡配重材料施加至輪輛之前，平衡配重材料必須被加熱W得到粘 性表面并且優(yōu)選地形成易延展的且粘性的材料。至少在平衡配重材料的表面處必須達(dá)到的 所要求的溫度是熱烙粘合劑的烙化溫度。盡管沒有必要，但是平衡配重材料進(jìn)一步的聚合 還是可通過加熱來開始或者加快。在接下來的步驟中，已加熱的平衡配重材料施加至安裝 表面、例如輪的輪輛。在那里，它可冷卻下來粘附至輪輛。或者，平衡配重材料可被安置在輪 輛上并在其上被加熱。在輪輛上運(yùn)樣的加熱也可通過首先加熱輪輛而間接地完成，輪輛將 它的熱量傳輸至平衡配重材料。
[0019] 平衡配重材料的與期望的質(zhì)量相一致的期望的量可在施加之前能夠被選定或者 從較長的股(strand)上切斷，或者在已施加了平衡配重材料的期望的量之后可中斷施加工 藝。
[0020] 顯而易見的是，本發(fā)明不限于用于車輛的平衡配重，盡管運(yùn)是優(yōu)選的應(yīng)用。相反， 運(yùn)些平衡配重可用于可施加額外配重的任何地方。相應(yīng)地，平衡配重可被施加至允許粘附 熱烙粘合劑的任何安裝表面、如金屬或者塑料表面、優(yōu)選地為輪的輪輛的表面。
[0021] 優(yōu)選的施加平衡配重材料的方法借助于膠槍。在第一實施例中，平衡配重材料W 可插入到膠槍的膠棒的形式提供。此處，膠棒通過膠槍輸送，且膠棒的第一段被加熱W產(chǎn)生 由膠槍的噴嘴分配的具有粘性表面的易延展的膠材料。該平衡配重材料可容易地施加至輪 輛的任何期望的位置。在輪輛的相對冷的表面上，熱的平衡配重材料冷卻下來且膠合至輪 輛表面，形成平衡配重。
[0022] 在可替代的實施例中，平衡配重材料能夠W例如可存儲在漉上的連續(xù)的股(或者 線）的形式提供。該股可供給至膠槍中。該股可具有圓形的、楠圓形的或者矩形的橫截面。優(yōu) 選地，橫截面與由平衡配重材料制成的平衡配重的形狀相一致。股可為擠出型材。平衡配重 材料也可由優(yōu)選地可被整體加熱的盒輸送。
[0023] 在另外的實施例中，可提供具有內(nèi)部擠出器的膠槍。擠出器可供給有顆粒狀的平 衡配重材料，該顆粒狀的平衡配重材料被加熱，形成易延展的塊并由噴嘴分配。
[0024] 在另一實施例中，生成熱氣的熱氣槍或者類似裝置可用于加熱平衡配重和/或輪 輛?；旧?，輪輛可通過任何裝置或者方法充分地加熱，并且平衡配重材料的冷塊可安置在 輪輛上，被輪輛加熱。
[0025] 根據(jù)另外的實施例，可提供平衡配重施加頭，該平衡配重施加頭加熱平衡配重材 料并使平衡配重材料擠壓和/或定位至輪輛。優(yōu)選地，平衡配重施加頭具有線圈用于在將施 加平衡配重的地方的附近感應(yīng)加熱輪輛。優(yōu)選地，用于施加平衡配重的施加頭或者任何機(jī) 構(gòu)安裝至機(jī)器人。另外，施加頭可被固定，而安裝表面(例如輪輛)是被移動。
[0026] 本發(fā)明不限于加熱平衡配重材料的具體方式，其可直接地或者間接地獲得，盡管 加熱平衡配重材料W粘附至輪輛是必不可少的。
【附圖說明】
[0027] W下，在沒有被一般發(fā)明構(gòu)思所限制的情況下，參考附圖在實施例的示例的基礎(chǔ) 上，將借助示例描述本發(fā)明。
[00%]圖1示出了平衡配重的優(yōu)選實施例；
[0029] 圖2示出了平衡配重的另一實施例；
[0030] 圖3示出了圖1的平衡配重的截面視圖；
[0031 ]圖4示出了平衡配重的截面的放大視圖；
[0032] 圖5示出了具有平衡配重的輪輛的截面視圖；
[0033] 圖6示出了具有平衡配重的輪輛的俯視圖；
[0034] 圖7示出了由熱烙槍制造平衡配重的工藝；
[0035] 圖8示出了由熱烙槍來制造平衡配重的工藝，其中，熱烙槍通過管供料；
[0036] 圖9示出了通過使用熱氣槍制造平衡配重的工藝；W及
[0037] 圖10示出了平衡配重施加頭。
【具體實施方式】
[0038] 在圖1中示出了優(yōu)選實施例。平衡配重10位于在輪輛50上。平衡配重包括如此處所 描述的平衡配重材料，該平衡配重材料被加熱W獲得與輪輛的可靠的且長期穩(wěn)定的結(jié)合。 該平衡配重可通過使用熱烙槍來制造。
[0039] 在圖2中示出了平衡配重的另一實施例，該平衡配重通過切斷平衡配重材料帶并 且通過例如熱氣槍在輪輛的表面上加熱該帶來制造。該平衡配重的表面比之前的平衡配重 更光滑。
[0040] 在圖3中示出了圖1的平衡配重的截面視圖。優(yōu)選地，塊材料顆粒在熱烙粘合劑中 均勻分布。
[0041] 在圖4中示出了平衡配重的截面的放大視圖。此處，熱烙粘合劑18包圍塊材料19， 塊材料19包括多個顆粒，該多個顆粒優(yōu)選地具有不同的尺寸。
[0042] 在圖5中示出了在不同位置處具有選定的平衡配重的輪輛50的截面視圖。在輪輛 的最外邊緣處可具有平衡配重20、21。運(yùn)些是與通常施加平衡配重相同的位置。由于粘合劑 特性和施加簡單，平衡配重也可施加至和所示的具有平衡配重22、23、24、25和26的那些位 置一樣的多個不同位置處。盡管該實施例示出了鋼輪輛，但是平衡配重也可施加至如侶輪 輛的其它輪輛的多個不同位置。
[0043] 在圖6中在輪輛50的俯視圖中示出了一些之前所示的平衡配重20、22。
[0044] 在圖7中，示出了通過使用熱烙膠槍來制造平衡配重的工藝。熱烙膠槍60被供給有 平衡配重材料棒30。使平衡配重材料在膠槍的接近它的噴嘴61的前端處加熱并擠壓通過噴 嘴W在輪輛50上形成熱平衡配重材料股。與擠壓同步，槍沿著方向63移動W形成平衡配重。 在冷卻下來后，形成了粘附至輪輛的平衡配重20。由于通常由金屬制成的輪輛的高熱導(dǎo)率， 股迅速冷卻下來，運(yùn)甚至可發(fā)生在幾秒鐘之內(nèi)。
[0045] 圖8中示出了如在之前圖中所示的相同的制造平衡配重的工藝。此處，使用不同的 熱烙膠槍65。該熱烙膠槍由管供料，該管優(yōu)選地輸送平衡配重材料股或者平衡配重材料顆 粒。
[0046] 在圖9中示出了通過使用輸送熱氣的熱氣槍或者任何類似的裝置來制造平衡配重 的工藝。此處，合適尺寸或質(zhì)量的平衡配重材料的塊或者股安置在輪輛50上。然后用熱氣槍 68加熱平衡配重材料?；蛘撸衫缡褂脽釟鈽尦浞值丶訜彷嗇v。當(dāng)平衡配重塊安置在熱輪 輛上時，它也被加熱并且開始粘附至輪輛。在平衡配重材料安置在輪輛上之前如果輪輛和 平衡配重材料均被加熱，運(yùn)更好。加熱輪輛的缺點在于，由于輪輛的熱容量較高，冷卻時間 較長。
[0047] 在圖10中示出了平衡配重施加頭80。該平衡配重施加頭優(yōu)選地通過平衡配重材料 股28供給。平衡配重材料股可由引導(dǎo)漉85引導(dǎo)。此外，它可由至少一個漉82形成和/或擠壓 至輪輛50的表面。優(yōu)選地，在非常鄰近平衡配重應(yīng)當(dāng)粘附至輪輛的地方、并且更優(yōu)選地在接 近漉82處設(shè)置了加熱部件84。優(yōu)選地在該加熱部件中具有由間隔件88保持的至少一個線圈 81。該線圈可由優(yōu)選地來自AC電源的AC電流驅(qū)動。該AC電流的頻率優(yōu)選地介于幾千赫茲至 幾百千赫茲或者甚至兆赫范圍內(nèi)，在平衡配重材料和/或輪輛中形成滿流并因此加熱平衡 配重材料和/或輪輛。由于高密度塊材料感應(yīng)出最高滿流并因此在熱烙膠組分被加熱之前 變熱，因此平衡配重材料可從它的內(nèi)部被加熱。線圈的形式和AC電流的頻率可被選定，使得 僅平衡配重材料或者輪輛被加熱或者獲得至少選擇性地加熱輪輛和/或平衡材料?？删哂?切斷器86,用于在已施加了期望的量的平衡配重材料之后切斷股。
[004引附圖標(biāo)記編號列表 [0049] 10、11平衡配重
[0050] 18 熱烙粘合劑
[005。 19 塊材料
[0化2] 20-26 平衡配重
[0053] 28 平衡配重材料股
[0054] 30 平衡配重材料棒
[0055] 50 輪輛處的安裝表面
[0056] 60 熱烙膠槍
[0057] 61 噴嘴
[0化引 63 移動方向
[0059] 65 熱烙膠槍
[0060] 66 管
[0061 ] 68 熱氣槍
[0062] 80 平衡配重施加頭
[006；3] 81 線圈
[0064] 82 壓力漉
[0065] 84 加熱部件
[0066] 86 切斷器
[0067] 88 間隔件
[006引 85 弓恃漉
【主權(quán)項】
1. 一種用于制造平衡配重（10、11)的平衡配重材料，所述平衡配重材料包括： 熱熔粘合劑(18); 所填充的高密度塊材料（19)，所述高密度塊材料（19)包括已研磨或磨碎的不銹鋼顆 粒，所述不銹鋼顆粒具有d50的值介于20μηι和150μηι之間的顆粒尺寸，所述高密度塊材料具 有相對于所述平衡配重材料的介于35 %和75 %之間的體積分?jǐn)?shù)，以及 所述平衡配重材料具有第一熔化溫度，在所述第一熔化溫度下所述平衡配重材料獲得 粘性表面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡配重材料，其特征在于，所示平衡配重材料具有股的形 式。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的平衡配重材料，其特征在于，所述熱熔粘合劑（18)包括 聚烯烴和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的平衡配重材料，其特征在于，所述熱熔粘合劑（18)包括 乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚烯烴(PO)(聚乙烯(通常是LDPE， 但也是HDPE)、不規(guī)則聚丙烯(PP或者APP)、聚丁烯-1、氧化聚乙烯等）、聚丁烯-1及其它共聚 物、非晶聚烯烴(APO/APAO)聚合物、熱塑性聚氨酯(TPU)、聚氨酯(PUR)或者反應(yīng)性聚氨酯、 苯乙烯嵌段共聚物（SBC)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯（SIS)、 苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯（SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯（SEP)、聚碳酸脂、含氟聚合物、硅橡 膠、熱塑性彈性體中的至少一種。5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的平衡配重材料，其特征在于，高密度塊材料（19)包 括顆粒混合物，其中，具體塊的顆粒重量百分比隨著顆粒尺寸而增加。6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的平衡配重材料，其特征在于，具體顆粒尺寸d的塊的 份數(shù)Μ表達(dá)為：其中，dmax是最大顆粒尺寸，并且dmin S d < dmax，其中，dmin是最小顆粒尺寸并且Κ介于0.1 至0.6范圍內(nèi)。7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的平衡配重材料，其特征在于，高密度塊材料（19)包 括不銹鋼廢料。8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的平衡配重材料，其特征在于，高密度塊材料（19)包 括鋼、鎢、鋅或者氧化鋅中的至少一種。9. 一種用于將平衡配重施加至安裝表面(50)的方法，所述方法包括以下步驟： A) 提供根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的平衡配重材料； B) 將平衡配重材料和/或安裝表面加熱至第一熔化溫度以上的溫度； C) 將平衡配重材料施加至安裝表面，以及 D) 將平衡配重冷卻至第一熔化溫度以下的溫度。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，只有平衡配重材料的要被施加至安裝表 面的表面或者整個平衡配重材料被加熱至第一熔化溫度以上的溫度。11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，平衡配重材料由熱膠槍或者熱氣槍加熱。12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在步驟a)中，提供了與所要求的重量相一 致的平衡配重材料的所要求的份數(shù)。13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在步驟c)中，當(dāng)與所要求的重量相一致的 平衡配重材料所要求的份數(shù)已被施加至輪輞時，停止施加。14. 一種平衡配重（10)，其特征在于，所述平衡配重是根據(jù)權(quán)利要求9至13中的任一項 的產(chǎn)品。15. -種用于施加根據(jù)權(quán)利要求14所述的平衡配重的裝置，其特征在于，提供加熱部件 用于加熱平衡配重材料和/或輪輞，所述加熱部件包括由AC電流驅(qū)動的線圈。
【文檔編號】F16F15/32GK105829760SQ201480058764
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年11月5日
【發(fā)明人】D·瓦根沙因
【申請人】威格曼汽車有限兩合公司