本發(fā)明主要涉及適用于配電柜的絕緣漆，具體是一種絕緣漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，市場上80％的配電柜都是用冷軋鋼板這種材質(zhì)做成，這類型材質(zhì)的配電柜，質(zhì)量可靠，價(jià)格便宜，得到很廣泛的應(yīng)用，但是這種配電柜在使用的過程往往會產(chǎn)生靜電，為了保證人身安全，需要在配電柜表面噴涂抗靜電絕緣涂料?，F(xiàn)在行業(yè)中，絕緣涂料的種類繁多，由于配方和加工工藝的差別使各絕緣涂料的各方面性能也參差不齊，在實(shí)際應(yīng)用中，絕緣涂料的機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能和耐擊穿性能的好壞，對電工設(shè)備的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和運(yùn)行壽命有著關(guān)鍵的作用，因此怎樣提高絕緣涂料機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，提高涂料承受較強(qiáng)電場而不被擊穿的性能，是本行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種絕緣漆，制備工藝簡單，對制備設(shè)備的要求比較低，以聚酰胺酰亞胺樹脂為主料，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的電絕緣性能，安全性高，能夠適用于各種類型的配電柜。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種絕緣漆，所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：不飽和聚酯亞胺樹脂30-40份、聚酯改性環(huán)氧樹脂8-15份、鄰苯二甲酸酯6-10份、順丁烯二酸酐11-16份、二甲基硅油2-5份、黏土凝膠劑1-4份、改性聚硅氧烷2-6份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2-5份、聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷的混合物1-5份、固化劑2-4份、流平劑2-6份。

所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：不飽和聚酯亞胺樹脂40份、聚酯改性環(huán)氧樹脂15份、鄰苯二甲酸酯8份、順丁烯二酸酐11份、二甲基硅油3、黏土凝膠劑1份、改性聚硅氧烷2份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份、聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷的混合物5份、固化劑3份、流平劑4份。

所述固化劑為酮亞胺類固化劑。

所述酮亞胺類固化劑由3-甲基-2-丁酮與1,3-二氨基甲基環(huán)己烷經(jīng)席夫反應(yīng)制得。

所述酮亞胺類固化劑為二乙烯三胺。

所述流平劑為三聚氰胺甲醛樹脂、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷中的一種或幾種。

絕緣漆的制備方法，包括以下步驟：

S1：在容器A中依次加入聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷，在600～1000r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌20～30min，然后冷卻至30-40℃，80～200r/min轉(zhuǎn)速條件下保溫?cái)嚢?，得混合物A；

S2：稱取不飽和聚酯亞胺樹脂30-40份、聚酯改性環(huán)氧樹脂8-15份，先將聚酯亞胺樹脂放入容器B中，600～800r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌，邊攪拌邊加入聚酯改性環(huán)氧樹脂得B；

S3：將B加熱至85-100℃后，80～200r/min轉(zhuǎn)速，30-40℃條件下保溫?cái)嚢璧肅；

S4：S3中保溫?cái)嚢?0-60min后，邊攪拌邊向C中依次加入鄰苯二甲酸酯6-10份、順丁烯二酸酐6-10份、二甲基硅油2-5份、黏土凝膠劑1-4份，邊攪拌邊加入流平劑2-6份，得D；

S5：待D冷卻至30-40℃后加入改性聚硅氧烷2-6份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2-5份，混合物A1-5份和2-4份，600～1000r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌60-120min，自然冷至室溫得到絕緣漆。

步驟S5中，首先攪拌30-60min，然后用研磨設(shè)備研磨2～4h，再攪拌30-60min即得到變頻電機(jī)用絕緣漆，然后冷卻至30-40℃，80～200r/min轉(zhuǎn)速條件下保溫?cái)嚢?0-30min，自然冷至室溫得到絕緣漆。

在步驟S1前，使用3-甲基-2-丁酮與1,3-二氨基甲基環(huán)己烷經(jīng)席夫反應(yīng)制得酮亞胺類固化劑，封存?zhèn)溆谩?/p>

對比與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果在于：

1、本發(fā)明以聚酰胺酰亞胺樹脂為主料，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的電絕緣性能，安全性高，能夠適用于各種類型的配電柜。

2、本發(fā)明固化劑為酮亞胺類固化劑，酮亞胺能夠在潮濕狀態(tài)或水下使環(huán)氧樹脂反應(yīng)固化，降低絕緣漆對配電柜表面濕度的要求，增加絕緣漆的附著性能。

3、雖然酮亞胺型在常溫下即可使環(huán)氧樹脂固化，但由于亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環(huán)活性，致使絕緣漆固化速度不快，本發(fā)明用羰基兩端具有立體阻礙基團(tuán)的3-甲基-2-丁酮與高活性的1,3-二氨基甲基環(huán)己烷經(jīng)席夫反應(yīng)得到的酮亞胺，立體阻礙基團(tuán)占用胺氮原子上的孤對電子，使其失去開環(huán)活性，不僅具有較高的固化反應(yīng)活性，而且貯存穩(wěn)定性明顯改善。

4、本發(fā)明流平劑能有效降低涂飾液表面張力，使絕緣漆在干燥成膜過程中形成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜。

5、本發(fā)明制備工藝簡單，生產(chǎn)人員經(jīng)短期培訓(xùn)即可達(dá)標(biāo)上崗，對制備設(shè)備的要求也比較低，降低生產(chǎn)成本。

6、本發(fā)明研磨能夠增加絕緣漆的細(xì)度，能夠有效增加絕緣漆的成膜質(zhì)量、漆膜光澤以及涂料的貯存穩(wěn)定性。

附圖說明：

附圖1是絕緣漆的固化機(jī)理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所限定的范圍。

實(shí)施例1：

一種絕緣漆所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：不飽和聚酯亞胺樹脂40份、聚酯改性環(huán)氧樹脂15份、鄰苯二甲酸酯8份、順丁烯二酸酐11份、鄰苯二甲酸酯6份、二甲基硅油3份、黏土凝膠劑1份、改性聚硅氧烷2份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份、聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷的混合物5份、固化劑3份、流平劑4份。不飽和聚酯亞胺樹脂具有良好的耐熱性，耐輻照性能，貯存穩(wěn)定，低溫快固化，能夠滿足絕緣的要求。聚酯改性環(huán)氧樹脂粘度低、官能度高、無鏈纏結(jié)和良好的溶解性，具有良好的韌性，能夠增加絕緣漆的機(jī)械強(qiáng)度；鄰苯二甲酸酯溶于大多有機(jī)溶液，低毒，揮發(fā)性很低的粘稠液體，和樹脂混合時(shí)不發(fā)生化學(xué)變化，本身保持不變且能改善油漆的塑性和柔韌性。順丁烯二酸酐具有增塑作用。二甲基硅油無味無毒，具有生理惰性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性和耐候性，疏水性能好，并具有很高的抗剪能力，可在50～180℃內(nèi)長期使用，并具有良好的絕緣性能和隔潮濕的性能。改性聚硅氧烷少量溶劑稀釋即可達(dá)到施工黏度，并且其主鏈上不斷重復(fù)的是典型的Si—O鍵，Si—O鍵鍵能高達(dá)446kJ/mol，不受陽光和紫外線的影響，并且Si—O鍵已經(jīng)被氧化，以這類主鏈為聚合物不受大氣中的氧氣和大多數(shù)氧化性物質(zhì)的影響，能夠增加絕緣漆的耐候性；聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷的混合物能夠有效增強(qiáng)絕緣漆的電絕緣性和漆膜硬度，漆膜硬度是表示漆膜機(jī)械強(qiáng)度的重要性能之一，是衡量絕緣漆產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)；二甲基硅油，增強(qiáng)絕緣漆的光亮程度及抗潮性，涂覆后能夠防止水及酸、堿等對配電柜的腐蝕。使用機(jī)理：首先將絕緣漆涂覆在配電柜表面；然后絕緣漆內(nèi)的有機(jī)溶劑揮發(fā)，聚合物分子逐漸密集；最后，有機(jī)溶劑揮發(fā)完畢，聚合物分子粘接在一起。本發(fā)明以聚酰胺酰亞胺樹脂為主料，各成分相互兼容，油漆附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的電絕緣性能，安全性高，能夠適用于各種類型的配電柜，增加電工設(shè)備的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和運(yùn)行壽命。

實(shí)施例2：

一種絕緣漆，所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：不飽和聚酯亞胺樹脂40份、聚酯改性環(huán)氧樹脂15份、鄰苯二甲酸酯10份、順丁烯二酸酐16份、二甲基硅油5份、黏土凝膠劑4份、改性聚硅氧烷6份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份、聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷的混合物5份、二乙烯三胺4份、三聚氰胺甲醛樹脂與聚二甲基硅氧烷混合物6份，其中，三聚氰胺甲醛樹脂與聚二甲基硅氧烷以3：7混合，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明，三聚氰胺甲醛樹脂雖然硬度和耐磨性好、電絕緣性能等都好，但是油漆固化后容易致使膠層容易破裂，故不宜單獨(dú)使用應(yīng)與其他流平劑混合使用。

實(shí)施例3：

一種絕緣漆所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：不飽和聚酯亞胺樹脂35份、聚酯改性環(huán)氧樹脂10份、鄰苯二甲酸酯8、順丁烯二酸酐13份、二甲基硅油4、黏土凝膠劑2份、改性聚硅氧烷5份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4、聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷的混合物4份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷4份，酮亞胺類固化劑2份，所述酮亞胺類固化劑由3-甲基-2-丁酮與1,3-二氨基甲基環(huán)己烷經(jīng)席夫反應(yīng)制得，雖然酮亞胺型在常溫下即可使環(huán)氧樹脂固化，但由于亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環(huán)活性，致使絕緣漆固化速度不快，本發(fā)明用羰基兩端具有立體阻礙基團(tuán)的酮3-甲基-2-丁酮與高活性的二胺1,3二氨甲基環(huán)己烷經(jīng)席夫反應(yīng)得到的酮亞胺，立體阻礙基團(tuán)占用胺氮原子上的孤對電子，使其失去開環(huán)活性，不僅具有較高的固化反應(yīng)活性，而且貯存穩(wěn)定性明顯改善。

實(shí)施例4：

絕緣漆的制備方法包括以下步驟：

S1：在容器A中依次加入聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷，在600r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌20min，高速攪拌下會使混合物迅速升溫，聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷充分的均勻混合后冷卻至30℃，然后在80r/min轉(zhuǎn)速條件下保溫?cái)嚢瑁没旌衔顰，在30-40℃下能夠使聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷更好的進(jìn)行兼容混合，形成均勻的膠體，低轉(zhuǎn)速下使混合物具有一定的流動(dòng)性，有利于保持均質(zhì)，混合物各組分均勻分布，有利于提高絕緣漆的整體質(zhì)量。

S2：稱取不飽和聚酯亞胺樹脂30份、聚酯改性環(huán)氧樹脂8份，先將聚酯亞胺樹脂放入容器B中，600r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌，邊攪拌邊加入聚酯改性環(huán)氧樹脂，使不飽和聚酯亞胺樹脂、聚酯改性環(huán)氧樹脂充分混合得B；

S3：將B加熱至85℃后，80r/min轉(zhuǎn)速，30℃條件下保溫?cái)嚢璧肅，85-100℃下攪拌能夠使不飽和聚酯亞胺樹脂、聚酯改性環(huán)氧樹脂快速完成兼容性混合，再給以溫和的攪拌，并適當(dāng)降低溫度，避免溫度過高導(dǎo)致有機(jī)溶劑的大量揮發(fā)，也為后序加料提供更加適宜的溫度條件；

S4：S3中保溫?cái)嚢?0min后，邊攪拌邊向C中依次加入鄰苯二甲酸酯6份、順丁烯二酸酐6份、二甲基硅油2份、黏土凝膠劑1份，邊攪拌邊加入流平劑2份，得D；

S5：待D冷卻至30℃后加入改性聚硅氧烷2份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份，混合物A1-5份和2份，600r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌60min，自然冷至室溫得到絕緣漆。

經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)證明，將其他組分在不同的溫度下加入不飽和聚酯亞胺樹脂與聚酯改性環(huán)氧樹脂的混合物中得到的絕緣漆質(zhì)量具有明顯差異，在30-40℃將其他組分以此加入不飽和聚酯亞胺樹脂與聚酯改性環(huán)氧樹脂的混合物得到的絕緣漆與其他溫度相比，雖然使用時(shí)涂膜的均勻和光滑性能相對較差，但是絕緣漆的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性以及絕緣效果最好，能夠適用于各種類型的配電柜，并且具有很好的貯存穩(wěn)定性。

本發(fā)明制備工藝簡單，生產(chǎn)人員經(jīng)短期培訓(xùn)即可達(dá)標(biāo)上崗，對制備設(shè)備的要求也比較低，降低生產(chǎn)成本。對環(huán)境的污染小，可適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)施例5：

絕緣漆的制備方法包括以下步驟：

S1：在容器A中依次加入聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷，在1000r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌30min，然后冷卻至40℃，200r/min轉(zhuǎn)速條件下保溫?cái)嚢?，得混合物A；

S2：稱取不飽和聚酯亞胺樹脂40份、聚酯改性環(huán)氧樹脂15份，先將聚酯亞胺樹脂放入容器B中，800r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌，邊攪拌邊加入聚酯改性環(huán)氧樹脂得B；

S3：將B加熱至100℃后，200r/min轉(zhuǎn)速，40℃條件下保溫?cái)嚢璧肅；

S4：S3中保溫?cái)嚢?0min后，邊攪拌邊向C中依次加入鄰苯二甲酸酯10份、順丁烯二酸酐10份、二甲基硅油5份、黏土凝膠劑4份，邊攪拌邊加入流平劑6份，得D；

S5：待D冷卻至40℃后加入改性聚硅氧烷6份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份，混合物A5份和4份，首先攪拌60min，然后用研磨設(shè)備研磨4h，再攪拌60min即得到變頻電機(jī)用絕緣漆，然后冷卻至40℃，200r/min轉(zhuǎn)速條件下保溫?cái)嚢?0min，自然冷至室溫得到絕緣漆。

實(shí)施例6：

絕緣漆的制備方法包括以下步驟：

S1：使用3-甲基-2-丁酮與1,3-二氨基甲基環(huán)己烷經(jīng)席夫反應(yīng)制得酮亞胺類固化劑，封存?zhèn)溆?。?,3-二氨基甲基環(huán)己烷溶解于甲醇中的和過量的3-甲基-2-丁酮，放入潔凈的容器中，中升溫?cái)嚢璺磻?yīng)，升溫至約106℃開始回流，隨著縮合水的帶出，溫度逐漸升高，控制在115～120℃的條件下反應(yīng)2-3個(gè)小時(shí)。反應(yīng)完成后，換成常壓蒸餾裝置，蒸出燒瓶內(nèi)的水、甲醇及過量的3-甲基-2-丁酮，剩余的淺黃色透明液體即為制得的酮亞胺類固化劑。

S2：在容器A中依次加入聚乙烯醇縮丁醛、輕質(zhì)碳酸鈣和環(huán)甲基硅氧烷，在900r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌25min，然后冷卻至35℃，140r/min轉(zhuǎn)速條件下保溫?cái)嚢?，得混合物A；

S3：稱取不飽和聚酯亞胺樹脂35份、聚酯改性環(huán)氧樹脂12份，先將聚酯亞胺樹脂放入容器B中，700r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌，邊攪拌邊加入聚酯改性環(huán)氧樹脂得B；

S4：將B加熱至95℃后，160r/min轉(zhuǎn)速，35℃條件下保溫?cái)嚢璧肅；

S5：S3中保溫?cái)嚢?5min后，邊攪拌邊向C中依次加入鄰苯二甲酸酯8份、順丁烯二酸酐13份、二甲基硅油3份、黏土凝膠劑3份，邊攪拌邊加入烷基改性有機(jī)硅氧烷5份，得D；

S6：待D冷卻至35℃后加入改性聚硅氧烷4份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份，混合物A4份和封存?zhèn)溆玫耐獊啺奉惞袒瘎?份，首先攪拌45min，然后用研磨設(shè)備研磨3h，再攪拌60min即得到變頻電機(jī)用絕緣漆，然后冷卻至35℃，100r/min轉(zhuǎn)速條件下保溫?cái)嚢?5min，自然冷至室溫得到絕緣漆。