本發(fā)明涉及電子器材領(lǐng)域，更具體地說是指一種熱熔膠水和用于FFC排線的絕緣膜及其高頻傳輸線。

背景技術(shù)：

柔性扁平電纜(FFC，英文全稱是：Flexible F1at Cable)是一種用PET絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線通過高科技自動化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的新型數(shù)據(jù)線纜，具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的FFC絕緣膜結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)分別為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯化學(xué)式：(C10H8O4)n)薄膜層、預(yù)涂油墨層及常規(guī)熱熔膠層。其利用PET薄膜在涂布設(shè)備上與常規(guī)的FFC排線用熱熔膠一體成型。其生產(chǎn)過程需要在PET薄膜進(jìn)行電暈，需要達(dá)到電暈值50—52才能滿足生產(chǎn)要求；還要在PET薄膜印刷一層底層膠水才能將熱熔膠層、預(yù)涂油墨層形成附著力。最重要的是熱熔膠是常規(guī)材料，滿足不了新的質(zhì)量要求。還有，此三層材料相互具有較高的介電常數(shù)值，PET薄膜約為3.0，預(yù)涂油墨層約為2.6，涂布熱熔膠層約為3.7，相互之間通過介電耦合使最終成型的FFC用絕緣膜擁有較高的介電常數(shù),同時三層材料還具有較高的介質(zhì)損耗；致使FFC排線成品不具備作為高頻信號傳輸?shù)呢?fù)載工具。即使具備一定高頻信號傳送功能，但長時間負(fù)載，將會出現(xiàn)信號傳輸過慢，信號衰減過大的問題，限制了FFC排線的使用范圍。

針對上述問題，有必要發(fā)明一種新的熱熔膠水并用于FFC排線的絕緣膜上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱熔膠水和用于FFC排線的絕緣膜及其高頻傳輸線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種熱熔膠水，包括以下按重量份計的物質(zhì)組成：

其中，40％固含量的飽和共聚樹脂A的分子量為22000；40％固含量的飽和共聚樹脂B的分子量為19000。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：優(yōu)選的，熱熔膠水，包括以下按重量份計的物質(zhì)組成：

一種用于FFC排線的絕緣膜，為層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括復(fù)合于FFC排線導(dǎo)電層外側(cè)的絕緣層，設(shè)于絕緣層外側(cè)的隔離層及設(shè)于隔離層外側(cè)的保護(hù)層；所述絕緣層為上述的熱熔膠水固化而成，即為熱熔膠水層。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的隔離層為硅油層。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的保護(hù)層為PET薄膜層。

一種FFC高頻傳輸線，包括上絕緣層、導(dǎo)電層和下絕緣層，所述的導(dǎo)電層設(shè)于上絕緣層和下絕緣層之間，所述的上絕緣層為上述的絕緣膜；所述絕緣膜設(shè)有的熱熔膠水層與導(dǎo)電層上表面粘合。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述下絕緣層上述的絕緣膜；所述絕緣膜設(shè)有的熱熔膠水層與導(dǎo)電層下表面粘合。

一種絕緣膜的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)包括以下步驟：

1)、將上述的熱熔膠水的各組份放置于設(shè)有的攪拌設(shè)備攪拌均勻；

2)在設(shè)有的印刷設(shè)備上將PET薄膜一側(cè)印刷硅油，以形成硅油層；

3)步驟2的PET薄膜于設(shè)有的涂布設(shè)備上將步驟1的熱熔膠水涂布于PET薄膜印刷有硅油的一側(cè)，以形成熱熔膠水層；

4)將步驟3的涂布有熱熔膠水的PET薄膜在設(shè)有的烘干設(shè)備上高溫烘干；

5)烘干后的PET薄膜經(jīng)過質(zhì)量檢測，符合要求，生產(chǎn)即可完成。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：其中步驟2的還包括在PET薄膜印刷厚度為0.5—1.5um、離心力為500g的硅油層。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：其中步驟3的FFC排線的導(dǎo)電層兩側(cè)均復(fù)合有熱熔膠水的PET薄膜。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明通過將新配方的熱熔膠水涂布于FFC排線的外側(cè)，固化后形成絕緣膜；使用時，將絕緣膜外側(cè)的PET薄膜剝離，使使熱熔膠水層直接成為FFC表面絕緣層；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有信號傳輸速率具有大幅的提升，信號衰減具有大幅的降低，柔韌性強(qiáng)，可使用于高頻信號傳輸負(fù)載，還有降低膠水介電常數(shù)及介質(zhì)損耗因數(shù)。同時，F(xiàn)FC排線的絕緣膜的生產(chǎn)過程，簡易方便，便于控制，生產(chǎn)效率高。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于FFC排線的絕緣膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種FFC高頻傳輸線的對稱于導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種FFC高頻傳輸線的剝離PET薄膜的絕緣膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種FFC高頻傳輸線的與常規(guī)熱熔膠水層混合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例的用于絕緣膜的烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例的用于絕緣膜的烘干設(shè)備的六級烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例的具有自動升降功能的攪拌裝置的整體結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例的具有自動升降功能的攪拌裝置的帶電機(jī)的升降機(jī)構(gòu)正視圖；

圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例的具有自動升降功能的攪拌裝置的帶油缸的升降機(jī)構(gòu)正視圖；

圖10為本發(fā)明具體實(shí)施例的具有自動升降功能的攪拌裝置的液壓動力系統(tǒng)的簡視圖。

附圖標(biāo)記

1A 絕緣層1A 2A 隔離層

3A 保護(hù)層

1 熱熔膠水層 2 硅油層

3 PET薄膜層 4 導(dǎo)電層

5 常規(guī)熱熔膠水層

10 攪拌機(jī)本體 11 機(jī)座

20 升降機(jī)構(gòu) 21 行程開關(guān)

211 上行程開關(guān) 212 下行程開關(guān)

22 動力件 221 電機(jī)

222 油缸 23 升降桿組件

231 主動桿 232 從動桿

24 作業(yè)平臺 25 傳動件

251 絲桿螺母傳動組件 252 螺母座

26 第一滑動組件 261 第一滑座

262 第一滑軌 27 第二滑動組件

271 第二滑軌 272 第二滑座

273 聯(lián)接桿 28 液壓動力系統(tǒng)

281 電磁閥 29 傘齒輪組

30 攪拌機(jī)構(gòu)

50 烘干箱體 501 一級溫度箱

502 二級溫度箱 503 三級溫度箱

504 四級溫度箱 505 五級溫度箱

506 六級溫度箱 51 送料輪

52 出料輪 53 壓合輪

54 恒溫加熱器

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

一種熱熔膠水，包括以下按重量份計的物質(zhì)組成：

其中，40％固含量的飽和共聚樹脂A的分子量為22000；40％固含量的飽和共聚樹脂B的分子量為19000。

優(yōu)選的，熱熔膠水，包括以下按重量份計的物質(zhì)組成：

更優(yōu)選的，熱熔膠水，包括以下按重量份計的物質(zhì)組成：

熱熔膠的各成分需要充分的混合，才能起到最佳效果，所以需要一種特殊的設(shè)備對其進(jìn)行攪拌。

如圖1至圖4，一種用于FFC排線的絕緣膜，為層狀結(jié)構(gòu)，包括用于復(fù)合于FFC排線導(dǎo)電層4外側(cè)的絕緣層1A，設(shè)于絕緣層1A外側(cè)的隔離層2A及設(shè)于隔離層外側(cè)的保護(hù)層3A。絕緣層1A為上述的熱熔膠水固化而成，即為熱熔膠水層1。優(yōu)選的，熱熔膠水層1的厚度為5um—100um。

其中，隔離層2A為硅油層2，硅油層2通過設(shè)有的印刷設(shè)備將具有500g離心力的硅油印刷在熱熔膠水層1外側(cè)而形成。優(yōu)選的，硅油層2的厚度為0.5um—1.5um。

其中，保護(hù)層3A為PET薄膜層3。優(yōu)選的，PET薄膜層3的厚度為10um—200um。

優(yōu)選的，熱熔膠水層1與PET薄膜層3的厚度比為1：1.5。

優(yōu)選的，PET薄膜層3與硅油層2的厚度比為1：20。

優(yōu)選的，熱熔膠水層1與硅油層2的厚度比為30：1。

更優(yōu)選的，熱熔膠水層1、PET薄膜層3及硅油層2的厚度比為15：10：1。

如圖2至圖4所示，一種FFC高頻傳輸線，包括上絕緣層、導(dǎo)電層4和下絕緣層，導(dǎo)電層設(shè)于上絕緣層和下絕緣層之間。上絕緣層為上述的絕緣膜(即是由熱熔膠水層1、硅油層2、PET薄膜層3構(gòu)成)。絕緣膜設(shè)有的熱熔膠水層與導(dǎo)電層4上表面粘合。

優(yōu)選的，下絕緣層為上述的絕緣膜(即是由熱熔膠水層1、硅油層2、PET薄膜層3構(gòu)成)，絕緣膜設(shè)有的熱熔膠水層與導(dǎo)電層下表面粘合。即是上述絕緣膜對稱設(shè)于導(dǎo)電層4兩側(cè)。

于其他實(shí)施例中，如果上絕緣層為上述的絕緣膜(即是由熱熔膠水層1、硅油層2、PET薄膜層3構(gòu)成)，那么下絕緣層為常規(guī)的絕緣膜；如果下絕緣層為上述的絕緣膜(即是由熱熔膠水層1、硅油層2、PET薄膜層3構(gòu)成)，那么上絕緣層為常規(guī)的絕緣膜。也就是，上述絕緣膜即是由熱熔膠水層1、硅油層2、PET薄膜層3構(gòu)成)可以與常規(guī)的絕緣膜混合使用。

本發(fā)明和現(xiàn)有絕緣膜在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有所不同，其不同點(diǎn)在于：

1、本實(shí)施例絕緣膜結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的FFC絕緣層結(jié)構(gòu)層數(shù)相同，同為三層結(jié)構(gòu)，同樣以FFC排線為絕緣載體，但在使用本實(shí)施例絕緣膜，F(xiàn)FC排線成型后，本絕緣膜的PET薄膜層3將剝離掉，在FFC排線的使用結(jié)構(gòu)中，將不在存在PET薄膜層3結(jié)構(gòu)，即在FFC排線的導(dǎo)電層兩側(cè)只存在固化后的熱熔膠層1。

2、熱熔膠水為FFC排線的生產(chǎn)中不可缺少要素。本實(shí)施中的熱熔膠水(組合物)，其成分完全不同于原有產(chǎn)品熱熔膠水，即其組成成分與常規(guī)的熱熔膠水不相同，所以生產(chǎn)出來的絕緣膜性能不一樣，導(dǎo)致FFC排線的效果也不一樣。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)可知，與常規(guī)的FFC排線相比具有信號傳輸速率具有大幅的提升，信號衰減具有大幅的降低，可使用于高頻信號傳輸負(fù)載。

3、在使用過程中PET薄膜剝離后，熱熔膠水經(jīng)固化成型，可替代PET成為FFC排線絕緣層，無需以PET薄膜當(dāng)做絕緣層。

由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和多次實(shí)驗(yàn)可知，F(xiàn)FC排線成品成型后該材料PET薄膜剝離，使熱熔膠水層直接成為FFC表面絕緣層，使材料只有單一的材質(zhì)結(jié)構(gòu)，不再具有多層材料的耦合效應(yīng)，直接降低材料的介質(zhì)損耗因素，同時只具有單一的介電常數(shù)值，使FFC排線具有更高的信號傳輸性能。

使用新發(fā)明配方熱溶膠水取代現(xiàn)有的熱熔膠水，降低產(chǎn)品成本；使用新的配方工藝在不影響產(chǎn)品基礎(chǔ)物理性能條件下，降低膠水介電常數(shù)(介電常數(shù)約2.1)，及介質(zhì)損耗因數(shù)。

PET薄膜剝離后，F(xiàn)FC是一種全新的FFC結(jié)構(gòu)；脫離傳統(tǒng)FFC概念，直接利用熱熔膠固化后性能，將熱熔膠作為FFC排線表面絕緣層并滿足FFC所需求的耐電壓性能及絕緣阻抗性能。

當(dāng)該新型絕緣膜經(jīng)過FFC機(jī)壓合成型后，將使整個FFC排線具有極高的信號傳輸速率及極低的信號衰減；使FFC排線具備作為高頻信號傳輸負(fù)載工具的能力大幅提高，信號傳輸速率可達(dá)5GB以上。

一種絕緣膜的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)包括以下步驟：

步驟1：上述的熱熔膠水的各組份放置于設(shè)有的攪拌設(shè)備(本實(shí)施例即是上述的具有自動升降功能的攪拌裝置)攪拌均勻。

步驟2：在設(shè)有的印刷設(shè)備上將PET薄膜一側(cè)印刷硅油，以形成硅油層。

步驟3：步驟2的PET薄膜于設(shè)有的涂布設(shè)備上將步驟1的熱熔膠水涂布于PET薄膜印刷有硅油的一側(cè)，以形成熱熔膠水層；并將FFC排線的導(dǎo)電層復(fù)合于熱熔膠水層一側(cè)；FFC排線的導(dǎo)電層、PET薄膜、硅油層及熱熔膠水層一體式成型。

步驟4：將步驟3的涂布有熱熔膠水的PET薄膜在設(shè)有的烘干設(shè)備上高溫烘干。

步驟5：烘干后的PET薄膜經(jīng)過質(zhì)量檢測，符合要求，生產(chǎn)即可完成。

其中，步驟2還包括在PET薄膜印刷的硅油層厚度為0.5—1.5um，離心力為500g。

其中，步驟3的FFC排線的導(dǎo)電層兩側(cè)均復(fù)合有熱熔膠水的PET薄膜。

于其他實(shí)施例中，步驟2的PET薄膜上的硅油層也可以是通過涂布設(shè)備涂抹上去。

于其他實(shí)施例中，步驟3的FFC排線的導(dǎo)電層也可以是通過真空電鍍到固化的熱熔膠層。

半成品的絕緣膜需要在烘干設(shè)備上進(jìn)行烘干及壓合工作。如圖5至圖6所示為一種絕緣膜烘干設(shè)備，烘干設(shè)備上設(shè)有若干個溫度箱組成的烘干箱體50，每個溫度箱的溫度級數(shù)不一樣，其中溫度對生產(chǎn)絕緣膜起到關(guān)鍵的作用。

烘干箱體50包括設(shè)于進(jìn)料端的一級溫度箱，與一級溫度箱出料端聯(lián)接的二級溫度箱，與二級溫度箱出料端聯(lián)接的三級溫度箱，與三級溫度箱出料端還聯(lián)接四級溫度箱；按絕緣膜的生產(chǎn)需求溫度箱可以聯(lián)接若干個。于烘干箱體50進(jìn)料口處，烘干箱體50內(nèi)側(cè)沿進(jìn)料方向兩側(cè)設(shè)有送料輪51；出料口處，烘干箱體50內(nèi)側(cè)沿進(jìn)料方向兩側(cè)設(shè)有出料輪52。送料輪51與進(jìn)料輪52之間設(shè)有若干對壓合輪53，且壓合輪53設(shè)于溫度箱內(nèi)側(cè)。優(yōu)選的，壓合輪53設(shè)于進(jìn)料方向的兩側(cè)。每次溫度箱內(nèi)側(cè)還設(shè)有相應(yīng)的恒溫加熱器54，以將往溫度箱內(nèi)的溫度保持適合生產(chǎn)要求。兩個送料輪之間的間隙、兩個出料輪之間的間隙均略小于絕緣膜的厚度，在工作中不僅對絕緣膜有牽引的作用，還有對絕緣膜進(jìn)行壓合。壓合輪53在溫度箱內(nèi)部不僅對絕緣膜起來壓合的作用，而且與絕緣膜充分接觸，加快熱傳導(dǎo)，使烘干效果更好。

優(yōu)選的，對本發(fā)明的絕緣膜，烘干箱50分為六級，分別為：一級溫度箱501、二級溫度箱502、三級溫度箱503、四級溫度箱504、五級溫度箱505及六級溫度箱506，每級烘干箱相對應(yīng)的溫度依次為：60度、80度、100度、120度、120度及100度。

如圖7至圖10所示，具有自動升降功能的攪拌裝置是用于攪拌上述的熱熔膠水的設(shè)備。它包括攪拌機(jī)本體10，設(shè)于攪拌機(jī)本體10的機(jī)座11上的升降機(jī)構(gòu)20，及用于控制升降機(jī)構(gòu)20的控制電路(圖中未作出標(biāo)注)。升降機(jī)構(gòu)20設(shè)于攪拌機(jī)本體10設(shè)有的攪拌機(jī)構(gòu)30下方?？刂齐娐吩O(shè)有二個行程開關(guān)21：上行程開關(guān)211和下行程開關(guān)212，分別設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)20的運(yùn)動最高點(diǎn)及最低點(diǎn)?？刂齐娐放c升降機(jī)構(gòu)20設(shè)有的動力件22電性連接。

其中，升降機(jī)構(gòu)20包括所述的動力件22，對稱設(shè)置的二個升降桿組件23，及設(shè)于二個升降桿組件23上端的作業(yè)平臺24。升降桿組件23包括與動力件22傳動聯(lián)接的主動桿231，與主動桿231相互鉸連接的從動桿232。主動桿231固定端鉸接于作業(yè)平臺24，動力輸入端通過設(shè)有的傳動件25與動力件22傳動聯(lián)接。從動桿232固定端鉸接于攪拌機(jī)本體10的機(jī)座11，滑動端通過設(shè)有的第一滑動組件26與作業(yè)平臺14滑動聯(lián)接。傳動件25及第一滑動件26位于作業(yè)平臺24的同一側(cè)。第一滑動組件26包括鉸接于從動桿232的第一滑座261，及固定于作業(yè)平臺24的第一滑軌262。動桿231和從動桿232的鉸接處還設(shè)有用于固定和平衡二個升降桿組件23的連桿，保證二個升降桿組件23的平穩(wěn)、牢固。

具體的，動力件22為電機(jī)221，傳動件25為絲桿螺母傳動組件251。所以，主動桿231動力輸入端與絲桿螺母傳動組件251設(shè)有的螺母座252鉸連接。電機(jī)221動力輸出端通過設(shè)有的兩個傘齒輪組與相對應(yīng)的絲桿螺母傳動組件251傳動聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)的絲桿軸再通過驅(qū)動設(shè)于其上的螺母座252前后運(yùn)動，以使主動桿231相對于從動桿232收攏或張開，達(dá)到作業(yè)平臺24上升或下降的目的。電機(jī)221輸出端串聯(lián)的兩個傘齒輪組分別與相應(yīng)的升降桿組件23傳動聯(lián)接，確保升降桿組件23同步，以使作業(yè)平臺14保持平衡。

更具體的，電機(jī)221與二個行程開關(guān)21電性連接，分別控制著電機(jī)221的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。當(dāng)電機(jī)221正轉(zhuǎn)驅(qū)動作業(yè)平臺24上升至最高點(diǎn)，此時觸發(fā)上行程開關(guān)211，發(fā)送信號至控制電路，以使電機(jī)221旋轉(zhuǎn)方向由正轉(zhuǎn)切換到反轉(zhuǎn)，作業(yè)平臺24朝下運(yùn)動；當(dāng)電機(jī)221反轉(zhuǎn)驅(qū)動作業(yè)平臺24下降至最低點(diǎn)，此時觸發(fā)下行程開關(guān)212，發(fā)送信號至控制電路，以使電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向由反轉(zhuǎn)切換到正轉(zhuǎn)，作業(yè)平臺24朝上運(yùn)動；如此上下往復(fù)運(yùn)動，在攪拌機(jī)本體10的攪拌機(jī)構(gòu)30的攪拌下，膠水混合物得到充分的攪拌均勻，滿足生產(chǎn)的需求。

于其他實(shí)施例中，動力件22為油缸222。主動桿231動力輸入端設(shè)有第二滑動組件27。第二滑動組件27包括固定聯(lián)接于機(jī)座11的第二滑軌271，鉸連接于主動桿231并與第二滑軌271滑動聯(lián)接的第二滑座272，及連接二個第二滑座272的聯(lián)接桿273。油缸222的活塞桿與聯(lián)接桿273傳動聯(lián)接。油缸222通過兩個第二滑座272之間設(shè)有的聯(lián)接桿273驅(qū)使兩個第二滑座272同步向前或向后運(yùn)動，以使主動桿231相對于從動桿232收攏或張開，達(dá)到作業(yè)平臺24上升或下降的目的。

其中，還包括液壓動力系統(tǒng)28。二個行程開關(guān)21與液壓動力系統(tǒng)28設(shè)有的電磁閥281(本實(shí)施例中采用三位四通電磁閥)電性連接。二個行程開關(guān)21控制不同電磁閥281處于不同的閥位，以使油缸伸出或縮回。當(dāng)作業(yè)平臺24上升至最高點(diǎn)時，觸發(fā)上行程開關(guān)211，發(fā)送信號至控制電路以使電磁閥281換向，作業(yè)平臺24朝下運(yùn)動；當(dāng)作業(yè)平臺24下降至最低點(diǎn)時，觸發(fā)下行程開關(guān)212，發(fā)送信號至控制電路以使電磁閥281換向，作業(yè)平臺24朝上運(yùn)動。

于其他實(shí)施例中，作業(yè)平臺24設(shè)有用于固定盛裝涂料液容器的固定架。

將熱熔膠水各組份放置于專用的容器中，在具有自動升降功能的攪拌裝置的作業(yè)平臺24進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，移到設(shè)有的涂布設(shè)備上使用。

綜上所述，本發(fā)明是通過將新配方的熱熔膠水涂布于FFC排線的外側(cè)，固化后形成絕緣膜；使用時，將絕緣膜外側(cè)的PET薄膜剝離，使使熱熔膠水層直接成為FFC表面絕緣層；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有信號傳輸速率具有大幅的提升，信號衰減具有大幅的降低，柔韌性強(qiáng)，可使用于高頻信號傳輸負(fù)載，還有降低膠水介電常數(shù)及介質(zhì)損耗因數(shù)。同時，F(xiàn)FC排線的絕緣膜的生產(chǎn)過程，簡易方便，便于控制，生產(chǎn)效率高。

上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。