本發(fā)明涉及工藝制備方法，尤其是一種催化劑涂層的制備方法。

背景技術(shù)：

催化劑自身的組成、化學(xué)性質(zhì)和質(zhì)量在反應(yīng)前后不發(fā)生變化，現(xiàn)有的技術(shù)中脫氮氧化物催化劑用于去除氮氧化物，使用效果不好，還沒有將脫氮氧化物催化劑作為涂層來使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)脫氮氧化物的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種防止涂層脫落、催化劑性能可以充分發(fā)揮的催化劑涂層制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種催化劑涂層的制備方法，步驟包括：準(zhǔn)備催化劑涂層的各組分材料，將各組分按比例配置混合，并充分?jǐn)嚢?，所述催化劑涂層由質(zhì)量百分比為40%-45%的氧化物催化劑、40%-45%的膠黏劑、1-4%的增稠劑以及水制成；采用噴涂、浸泡、涂布中的任一種方式將催化劑涂層添加到載體；采用自然干燥、氣流干燥、微波干燥或真空干燥中的一種或幾種組合的方式進(jìn)行干燥；

上述膠黏劑為水性膠黏劑或無機(jī)膠黏劑。

上述氧化物催化劑為脫氮氧化物催化劑。

本發(fā)明的有益效果是：該方法工藝步驟簡(jiǎn)單，制備出的脫氮氧化物催化劑涂層穩(wěn)定性高，有效提高催化劑的活性，保證了脫氮氧化物的效果，達(dá)到使用要求。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的一種催化劑涂層的制備方法，具體是制備脫氮氧化物催化劑涂層，首先將脫氮氧化物催化劑涂層各組分按比例配置混合，并充分?jǐn)嚢?0-60分鐘使其混合均勻，其中，該催化劑涂層由質(zhì)量百分比為40%-45%的氧化物催化劑、40%-45%的膠黏劑、1-4%的增稠劑以及水制成；

將脫氮氧化物催化劑涂層采用噴涂、浸泡、涂布中的任一種方式添加到載體上，然后采用自然干燥、氣流干燥、微波干燥或真空干燥中的一種或幾種組合的方式進(jìn)行干燥；

上述膠黏劑為水性膠黏劑或無機(jī)膠黏劑。

在脫氮氧化物催化劑涂層上增加催化劑固定層，能夠避免催化劑涂層在使用過程中脫落。上述方法的工藝步驟簡(jiǎn)單，制備出的脫氮氧化物催化劑涂層穩(wěn)定性高，有效提高催化劑的活性，保證了脫氮氧化物的效果，達(dá)到使用要求。

當(dāng)然，本發(fā)明除了上述實(shí)施方式之外，還可以有其它結(jié)構(gòu)或步驟上的變形，這些等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。