本實(shí)用新型涉及一種方底袋生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種方底袋生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有醫(yī)用塑料袋袋底結(jié)構(gòu)有一字扁形袋底封切、圓形袋底封切等類型。其中一字扁形袋底封切工藝較為簡單，工藝成本也較低，但一字扁形底袋在裝運(yùn)散狀固體藥品時(shí)存在運(yùn)輸空間利用率低，傾倒過程中容易殘留等缺點(diǎn)；而圓形袋底封切的工藝過程也較為復(fù)雜，成本較高，圓形袋底運(yùn)輸空間利用率也較低。

現(xiàn)有技術(shù)中也有一種方底袋，例如中國專利文獻(xiàn)CN 202848245 U的記載，一種方底袋，底袋上設(shè)有斜熱壓邊，使方底塑料袋展開后底部成方形，能夠和方形的物品充分接觸，在散料運(yùn)用中，也能夠節(jié)約運(yùn)輸空間，節(jié)約材料，降低了生產(chǎn)成本。

中國專利文獻(xiàn)CN 104943235 A記載了一種方底袋側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)，包括沿流水作業(yè)方向依次設(shè)置的輸入組件、轉(zhuǎn)向組件、翻邊組件、存料組件和回折組件；所述轉(zhuǎn)向組件的入料方向和出料方向呈 90 度夾角；所述回折組件包括多個將存料機(jī)構(gòu)輸出的側(cè)邊料導(dǎo)向傳輸形成 L 形回折輸送路徑的導(dǎo)向輥。通過在機(jī)構(gòu)中設(shè)置轉(zhuǎn)向組件和回折組件可以將直線狀的流水線形成彎折立體的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，利于和主流水線之間的銜接和集成，減小占地面積。但是該機(jī)構(gòu)是將上膜、下膜、底膜和側(cè)邊料通過流水線粘接而成，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，采用上膜、下膜、底膜和側(cè)邊料復(fù)合的方式進(jìn)行生產(chǎn)，方底袋的強(qiáng)度會受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方底袋生產(chǎn)線，能夠連續(xù)地生產(chǎn)一體化折疊粘合的方底袋，且生產(chǎn)效率高，方底袋成品的強(qiáng)度較高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種方底袋生產(chǎn)線，它包括：

至少一個旋轉(zhuǎn)的牽引輥，用于牽引膜筒運(yùn)動；

一對插入到膜筒的內(nèi)折邊的插邊墊板；

一組燙折邊裝置，燙折邊裝置成對的布置在插邊墊板的上方和下方；

一組燙底邊裝置，燙底邊裝置布置在膜筒的上方和下方。

優(yōu)選的方案中，所述的牽引輥為成對布置的由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的牽引對輥；

或者/和所述的牽引輥為由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的膜筒驅(qū)動輥，在膜筒驅(qū)動輥的兩側(cè)設(shè)有用于增大膜筒在膜筒驅(qū)動輥上包角的輥。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置；

所述的張力調(diào)節(jié)裝置為阻尼式張力調(diào)節(jié)裝置、張緊輥式張力調(diào)節(jié)裝置或重力輥式張力調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的方案中，所述的燙底邊裝置設(shè)置在燙折邊裝置的下游。

優(yōu)選的方案中，在燙折邊裝置的下游設(shè)有壓折邊裝置；

在燙底邊裝置的下游設(shè)有壓底邊裝置。

優(yōu)選的方案中，所述的燙折邊裝置和燙底邊裝置的結(jié)構(gòu)為塊體與升降裝置連接，所述的塊體為加熱元件，用以加熱并粘合膜筒。

優(yōu)選的方案中，所述的燙折邊裝置中，加熱元件與膜筒接觸的部位為一斜線，斜線靠近膜筒中心線的端頭連接一豎線；

所述的燙底邊裝置中，加熱元件與膜筒接觸的部位為一橫線，在燙壓膜筒時(shí)，所述橫線與燙折邊裝置形成的豎線交叉。

優(yōu)選的方案中，所述的燙折邊裝置和燙底邊裝置中，塊體內(nèi)設(shè)有鑲嵌金屬片，鑲嵌金屬片上設(shè)有與膜筒接觸的凸起，在鑲嵌金屬片內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱鑲嵌金屬片的線圈。

優(yōu)選的方案中，在生產(chǎn)線的最下游還設(shè)有切割裝置；

所述的切割裝置為由升降裝置驅(qū)動的刀片；

或者所述的切割裝置為沿著膜筒寬度方向運(yùn)行的刀片，刀片與驅(qū)動裝置連接。

可選的方案中，在生產(chǎn)線的上游設(shè)有插邊成型裝置，插邊成型裝置位于吹膜裝置的上方或下方；

所述的插邊成型裝置中設(shè)有兩個相對的插板件，插板件用于在膜筒兩側(cè)形成向內(nèi)折疊的折邊；

插邊成型裝置中還設(shè)有使膜筒逐漸壓扁的成型框架，成型框架位于插板件的兩側(cè)。

另一可選的方案中，在生產(chǎn)線的上游設(shè)有負(fù)壓插邊成型裝置；

所述負(fù)壓插邊成型裝置的結(jié)構(gòu)為：負(fù)壓插邊成型裝置具有一腔體，該腔體設(shè)有一入口和一出口，膜筒帶料從入口進(jìn)入，從出口排出，腔體的入口和出口均為扁平的結(jié)構(gòu)，腔體中部高度增大，在腔體內(nèi)設(shè)有插板件；

腔體的上壁和下壁為負(fù)壓腔體結(jié)構(gòu)，負(fù)壓腔體的內(nèi)壁設(shè)有多個氣孔，外壁設(shè)有至少一個抽真空口。

本實(shí)用新型提供的一種方底袋生產(chǎn)線，通過設(shè)置的燙折邊裝置和燙底邊裝置，能夠在帶有內(nèi)折邊膜筒袋料上先后加熱并粘合形成折邊和底邊，經(jīng)切割后即能得到方底袋，如圖12d中所示，這種方底袋在底部的兩側(cè)有兩層的連接結(jié)構(gòu)，一層是四條折邊形成的粘合線，另一層是由粘合的底邊形成的連接結(jié)構(gòu)，這增加了方底袋的強(qiáng)度。而且采用本實(shí)用新型生產(chǎn)線生產(chǎn)的方底袋，在側(cè)面為一個整體，無接縫結(jié)構(gòu)，這進(jìn)一步增加了方底袋的強(qiáng)度。并且這種結(jié)構(gòu)的方底袋，也便于切割。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中插邊成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中插板件的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型中插板件的主視圖。

圖5為本實(shí)用新型中膜筒驅(qū)動輥的俯視圖。

圖6為本實(shí)用新型中膜筒逐漸折邊變形時(shí)的示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中燙折邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中燙底邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7的A-A剖視示意圖。

圖10為本實(shí)用新型中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型中負(fù)壓插邊成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型的加工流程示意圖。

圖中：吹膜裝置1，進(jìn)氣管101，進(jìn)料裝置102，膜筒2，內(nèi)折邊21，折邊22，底邊23，插邊成型裝置3，第一成型框架301，成型桿302，頂部調(diào)節(jié)螺栓303，壓板304，插板件305，弧形過渡部3051，刃部3052，背部3053，第一連桿306，第二成型框架307，第二連桿308，連接塊309，螺桿310，機(jī)架311，手柄312，插邊深度調(diào)節(jié)螺栓313，深度調(diào)節(jié)螺母314，驅(qū)動對輥4，對輥驅(qū)動裝置5，過渡輥6，膜筒驅(qū)動輥7，輥驅(qū)動裝置701，摩擦傳動裝置702，插邊墊板8，過膜輥9，燙折邊裝置10，燙折邊塊1001，塊體10011，線圈10012，鑲嵌金屬片10013，燙折邊凸起10014，燙折邊氣缸1002，壓折邊裝置11，燙底邊裝置12，壓底邊裝置13，牽引對輥14，壓緊裝置15，張緊輥16，方底袋17，切割裝置18，鏈輪1801，刀片1802，鏈條1803，導(dǎo)軌1804。

具體實(shí)施方式

關(guān)于方位，為便于表述，本例中的方位以圖1中的上、下方位為準(zhǔn)，本例中的上、下游以膜筒物料的運(yùn)行路線為準(zhǔn)。

如圖1、7~11中，一種方底袋生產(chǎn)線，它包括：

至少一個旋轉(zhuǎn)的牽引輥，用于牽引膜筒2運(yùn)動；

一對插入到膜筒2的內(nèi)折邊21的插邊墊板8；

一組燙折邊裝置10，燙折邊裝置10成對的布置在插邊墊板8的上方和下方；

一組燙底邊裝置12，燙底邊裝置12相對的布置在膜筒2的上方和下方。

本例中的生產(chǎn)線采用的原料為帶有內(nèi)折邊21的膜筒帶料，通過牽引輥，例如牽引對輥14的結(jié)構(gòu)，牽引膜筒2運(yùn)動，首先由燙折邊裝置10在膜筒帶料內(nèi)折邊的位置形成折邊22，然后由燙底邊裝置12在膜筒帶料形成與折邊22交叉的底邊23，最后經(jīng)過裁切或切割后得到如圖12d中所示的方底袋17，這種方底袋17的底部的兩側(cè)有兩層的連接結(jié)構(gòu)，一層是四條折邊形成的粘合線，另一層是由粘合的底邊形成的連接結(jié)構(gòu)。本例中，描述的是一個完整的自動化生產(chǎn)線，但是將其中部份的步驟改成人工，例如在制備了帶有內(nèi)折邊的膜筒帶料之后，通過人工再轉(zhuǎn)運(yùn)至燙折邊裝置10和燙底邊裝置12的生產(chǎn)線，仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

優(yōu)選的方案中，所述的牽引輥為成對布置的由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的牽引對輥14；如圖1中所示，在圖中1中驅(qū)動對輥4，也是牽引對輥的結(jié)構(gòu)，牽引對輥14或驅(qū)動對輥4均與一驅(qū)動裝置連接，通常為電機(jī)，例如調(diào)速電機(jī)、伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)與減速器連接。減速器通過傳動裝置與牽引對輥連接。

或者/和所述的牽引輥為由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的膜筒驅(qū)動輥7，在膜筒驅(qū)動輥7的兩側(cè)設(shè)有用于增大膜筒2在膜筒驅(qū)動輥7上包角的輥。例如在膜筒驅(qū)動輥7一側(cè)的過膜輥9，和膜筒驅(qū)動輥7另一側(cè)的過渡輥6。本例中的膜筒驅(qū)動輥7與輥驅(qū)動裝置701連接，通常為電機(jī)，例如調(diào)速電機(jī)、伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)與減速器連接。減速器通過傳動裝置與膜筒驅(qū)動輥7連接。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置；設(shè)置的張力調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)膜筒2帶料的張力，以使帶料平整。

所述的張力調(diào)節(jié)裝置為阻尼式張力調(diào)節(jié)裝置，例如在輥的端頭連接阻尼裝置，優(yōu)選的采用磁粉式阻尼裝置、張緊輥式張力調(diào)節(jié)裝置如圖1中的張緊輥16結(jié)構(gòu)，或重力輥式張力調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的方案中，所述的燙底邊裝置12設(shè)置在燙折邊裝置10的下游。由此結(jié)構(gòu)，便于加工，避免燙底邊后對插邊墊板8造成干涉。

優(yōu)選的方案中，在燙折邊裝置10的下游設(shè)有壓折邊裝置11；由此結(jié)構(gòu)，用于將燙出的折邊22壓平整，且輔助散熱，避免產(chǎn)生較大的的變形。通常采用一塊與折邊22相對應(yīng)的壓板，壓板與升降氣缸連接。

在燙底邊裝置12的下游設(shè)有壓底邊裝置13。由此結(jié)構(gòu)，用于將燙出的底邊23壓平整

優(yōu)選的方案中，所述的燙折邊裝置10和燙底邊裝置12的結(jié)構(gòu)為塊體與升降裝置連接，所述的塊體為加熱元件，用以加熱并粘合膜筒2。本例中的升降裝置為氣缸，或者齒輪齒條機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的方案中，所述的燙折邊裝置10中，加熱元件與膜筒2接觸的部位為一斜線，斜線靠近膜筒2中心線的端頭連接一豎線；優(yōu)選的，斜線與豎線連接的位置以弧形線過渡。

所述的燙底邊裝置12中，加熱元件與膜筒2接觸的部位為一橫線，在燙壓膜筒2時(shí)，所述橫線與燙折邊裝置10形成的豎線交叉。由此結(jié)構(gòu)，能夠使方底袋17的強(qiáng)度增大，尤其是避免在折邊22的內(nèi)端粘合位置出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

優(yōu)選的方案中，所述的燙折邊裝置10和燙底邊裝置12中，塊體10011內(nèi)設(shè)有鑲嵌金屬片10013或鑲嵌金屬條，鑲嵌金屬片10013或鑲嵌金屬條上設(shè)有與膜筒2接觸的凸起，在鑲嵌金屬片10013或鑲嵌金屬條內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱鑲嵌金屬片10013或鑲嵌金屬條的線圈10012。線圈可選的有多種，一種是利用線圈進(jìn)行發(fā)熱的電阻式線圈，電阻式線圈通電加熱后將熱量傳導(dǎo)給鑲嵌金屬片10013或鑲嵌金屬條，從而使膜筒2材料融化后粘接，這種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱量較大，溫度不易控制。另一種可選的線圈為感應(yīng)線圈，在感應(yīng)線圈通入交變電流，使鑲嵌金屬片10013或鑲嵌金屬條的表面產(chǎn)生電渦流發(fā)熱，使膜筒2材料融化后粘接。這種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱量相對較小，溫度易于控制。

優(yōu)選的方案中，在生產(chǎn)線的最下游還設(shè)有切割裝置18；由此結(jié)構(gòu)，用于將制備好的方底袋17切開。

可選的方案中，所述的切割裝置18為由升降裝置驅(qū)動的刀片；這是常規(guī)的切割方式，但是該結(jié)構(gòu)需要較長的刀片，若刀片刃口的精度下降，則容易出現(xiàn)切不齊的問題。

另一可選的方案如圖1、10中，或者所述的切割裝置18為沿著膜筒2寬度方向運(yùn)行的刀片1802，刀片1802與驅(qū)動裝置連接。本例中的結(jié)構(gòu)為，鏈輪1801與驅(qū)動裝置連接，鏈條1803安裝在鏈輪1801上構(gòu)成一鏈傳動機(jī)構(gòu)，刀片1802與鏈條固定連接，通過驅(qū)動裝置，例如伺服電機(jī)、調(diào)速電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過減速器驅(qū)動鏈輪1801旋轉(zhuǎn)，從而帶動鏈條1803沿著膜筒2寬度方向運(yùn)行，將膜筒切開。為確保切割質(zhì)量，還設(shè)有導(dǎo)軌1804，刀片1802沿著導(dǎo)軌1804滑動，以提高切割精度。為提高切割效率，采用往復(fù)切割的結(jié)構(gòu)，刀片1802為兩側(cè)均帶有刃口的刀片。進(jìn)一步優(yōu)選的，刀片1802的頂部較寬，而底部較窄。

優(yōu)選的方案如圖1中，在生產(chǎn)線的上游設(shè)有插邊成型裝置3，插邊成型裝置3位于吹膜裝置1的上方或下方；其中上吹的結(jié)構(gòu)，適合廠房高度較低的場合，該方式的控制難度較大，如圖1中，吹膜裝置1與進(jìn)氣管101和進(jìn)料裝置102連接，需要精確控制進(jìn)氣管101的進(jìn)風(fēng)量，以減少廢品的比例。而下吹結(jié)構(gòu)，需要廠房的高度較高，但是控制相對簡單，廢品率較低。下吹結(jié)構(gòu)在圖中未示出。

所述的插邊成型裝置3中設(shè)有兩個相對的插板件305，插板件305用于在膜筒2兩側(cè)形成向內(nèi)折疊的折邊；

插邊成型裝置3中還設(shè)有使膜筒2逐漸壓扁的成型框架，成型框架位于插板件305的兩側(cè)。由此結(jié)構(gòu)，利用插板件305在吹出的膜筒2兩側(cè)形成向內(nèi)折疊的折邊。

優(yōu)選的方案如圖3、4中，所述的插板件305的上游設(shè)有弧形過渡部3051，在靠近膜筒2的一側(cè)設(shè)有寬度較窄的刃部3052，在遠(yuǎn)離膜筒2的一側(cè)設(shè)有寬度較寬的背部3053。

優(yōu)選的方案中，所述的插板件305上游較寬，而下游較窄。由上述插板件的結(jié)構(gòu)，如圖6中所示，能夠使膜筒2的外壁平滑過渡成向內(nèi)折邊，從而避免膜筒2的外壁破裂或留下易斷裂的折痕。

優(yōu)選的方案如圖3中，插板件305的背部3053與插邊深度調(diào)節(jié)螺栓313連接，插邊深度調(diào)節(jié)螺栓313與機(jī)架311以可調(diào)的方式連接。在本例中，深度調(diào)節(jié)螺栓313的一端與插板件305的背部固定連接，深度調(diào)節(jié)螺栓313穿過機(jī)架311，被四個螺母固定連接。通過調(diào)節(jié)螺母在深度調(diào)節(jié)螺栓313上的位置，即可調(diào)節(jié)膜筒2向內(nèi)折邊的深度。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，所述的插邊成型裝置3中，在插板件305的兩側(cè)，膜筒2的外圍設(shè)有成“八”字形布置的成型框架，成型框架的上游端開口較大，下游端開口較小。本例中的成型框架由兩根豎桿和位于兩根豎桿之間的多根橫的成型桿302構(gòu)成，優(yōu)選的在成型桿302的外圍包覆有低摩擦力的柔軟材料，例如化纖絨布、金絲絨或聚四氟材料。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，在成型框架之間設(shè)有開口調(diào)節(jié)裝置。由此結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同直徑的膜筒2。

優(yōu)選的方案如圖2中，所述的開口調(diào)節(jié)裝置中，第一連桿306的一端與第一成型框架301鉸接，第二連桿308的一端與第二成型框架307鉸接，第一連桿306和第二連桿308的另一端與連接塊309鉸接，螺桿310的一端與連接塊309以可轉(zhuǎn)動不可軸向移動的方式連接，螺桿310與固設(shè)的螺母螺紋連接，螺桿310的另一端設(shè)有手柄312。進(jìn)一步優(yōu)選的，開口調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選設(shè)置在兩個成型框架開口較大的位置。優(yōu)選的如圖2中，在在兩個成型框架開口較小的位置還設(shè)有頂部調(diào)節(jié)螺栓303，頂部調(diào)節(jié)螺栓303穿過壓板304與斜墊圈和固定螺母螺紋連接，由此結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)較小開口的大小。

優(yōu)選的方案如圖2中，插邊成型裝置3的下游設(shè)有用于牽引膜筒2的驅(qū)動對輥4，驅(qū)動對輥4通過傳動機(jī)構(gòu)與對輥驅(qū)動裝置5連接，優(yōu)選的采用鏈傳動機(jī)構(gòu)、皮帶傳動機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)或同步帶傳動機(jī)構(gòu)，對輥驅(qū)動裝置5中優(yōu)選設(shè)有可調(diào)速的電機(jī)，或者伺服電機(jī)，或者步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)與減速器連接，減速器與傳動機(jī)構(gòu)連接。

插邊后的膜筒2帶料繞過多個過渡輥6后，繞過收膜驅(qū)動輥7，收膜驅(qū)動輥7的一側(cè)活動設(shè)有收膜輥9和一個過渡輥6。

優(yōu)選的，其中一個過渡輥6設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)膜筒2帶料的張力，避免因?yàn)槭站硎鼓ね伯a(chǎn)生較大的拉伸變形。

優(yōu)選的方案如圖5中，收膜驅(qū)動輥7的端頭通過摩擦傳動裝置702與輥驅(qū)動裝置701連接。由此結(jié)構(gòu)，避免扭矩太大，拉斷膜筒2卷料。所述的摩擦傳動裝置702中設(shè)有兩個互相之間以摩擦力進(jìn)行傳動的盤體，通過兩個盤體之間的摩擦力進(jìn)行傳動，當(dāng)摩擦力超過預(yù)設(shè)值，則兩個盤體之間產(chǎn)生滑動，從而限定了傳遞的扭矩。

實(shí)施例1：

采用插邊成型裝置3制備的帶內(nèi)折邊的膜筒帶料，在使用時(shí)如圖1中，膜料從進(jìn)料裝置102進(jìn)入到吹膜裝置1，進(jìn)氣管101輸入壓縮空氣至吹膜裝置1內(nèi)，吹出膜筒2，膜筒2從插邊成型裝置3的較大開口進(jìn)入到第一成型框架301和第二成型框架307之間，由設(shè)置的插板件305逐漸使膜筒2的兩側(cè)向內(nèi)折疊形成內(nèi)折邊，并在插邊成型裝置3下游的驅(qū)動對輥4牽引和碾壓下形成帶內(nèi)折邊的膜筒2帶料，驅(qū)動對輥4的旋轉(zhuǎn)速度是可調(diào)的，以和吹膜裝置1的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。膜筒帶料繞過多個過渡輥6，然后以較大的包角繞過收膜驅(qū)動輥7，由旋轉(zhuǎn)的收膜驅(qū)動輥7提供第二次的牽引力，在過渡輥6上設(shè)有膜筒帶料的張力檢測裝置，控制裝置通過檢測膜筒帶料的張力控制收膜驅(qū)動輥7的轉(zhuǎn)速。膜筒帶料受到牽引對輥14的牽引，經(jīng)過燙折邊裝置10，此處的膜筒2帶料的內(nèi)折邊21插入插邊墊板8，燙折邊裝置10的升降裝置降下，在膜筒2帶料上燙壓形成折邊22，如圖7、12中所示，膜筒2帶料繼續(xù)行走，壓折邊裝置11降下，將燙壓的折邊壓平整，壓折邊裝置11的升降裝置優(yōu)選采用氣缸。膜筒2帶料繼續(xù)行走，經(jīng)過燙底邊裝置12，燙底邊裝置12的升降裝置降下，在膜筒2帶料上燙壓形成底邊23，如圖8、12中所示，底邊23與折邊22的豎線段交叉，以避免應(yīng)力集中。膜筒2帶料繼續(xù)行走經(jīng)過壓底邊裝置13，壓底邊裝置13的升降裝置降下，將燙壓的底邊壓平整。經(jīng)過切割裝置18切割后得到方底袋17成品。在膜筒2帶料的行走過程中，設(shè)有多個過渡輥6，以及至少一個張緊輥16，圖1中將張緊輥16設(shè)置在燙折邊裝置10與燙底邊裝置12之間，設(shè)置在燙折邊裝置10和燙底邊裝置12的上游或下游也是可行的。

實(shí)施例2：

實(shí)施例1采用了由吹膜裝置1經(jīng)生產(chǎn)線直接制備方底袋的結(jié)構(gòu)，但是該生產(chǎn)線需要獨(dú)立的吹膜裝置，對于企業(yè)的生產(chǎn)加工能力要求較高。另一可選的方案中，采用普通的膜筒帶料進(jìn)行內(nèi)折邊操作后，再進(jìn)行燙折邊、燙底邊后生產(chǎn)方底袋。

另一可選的方案中，以負(fù)壓插邊成型裝置19替換插邊成型裝置3和吹膜裝置1，如圖11中，一種負(fù)壓插邊成型裝置19，具有一腔體，該腔體設(shè)有一入口和一出口，膜筒帶料從入口進(jìn)入，從出口排出，腔體的入口和出口均為扁平的結(jié)構(gòu)，腔體中部高度增大，在腔體內(nèi)設(shè)有插板件305，插板件305的結(jié)構(gòu)與前述的實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。腔體的上壁和下壁為負(fù)壓腔體1903結(jié)構(gòu)，負(fù)壓腔體1903的內(nèi)壁設(shè)有多個氣孔1901，外壁設(shè)有至少一個抽真空口1902。優(yōu)選的，在腔體出口的位置設(shè)有驅(qū)動對輥4。使用時(shí)，卷筒狀的膜筒帶料從入口進(jìn)入，在氣孔1901的吸附下，膜筒帶料被張開，分別貼附在腔體的上壁和下壁，優(yōu)選的在腔體的側(cè)壁不設(shè)置氣孔1901，膜筒帶料被負(fù)壓吸附的效果恢復(fù)成筒狀，經(jīng)過驅(qū)動對輥4的牽引，膜筒經(jīng)過插板件305，逐漸形成內(nèi)折邊21，并由驅(qū)動對輥4壓平成膜筒帶料。其后的結(jié)構(gòu)是膜筒帶料繞過多個過渡輥6，經(jīng)過燙折邊裝置10、燙底邊裝置12和切割裝置18，得到方底袋，后繼工序與實(shí)施例1中相同。采用該結(jié)構(gòu)，能夠使用為進(jìn)行內(nèi)折邊的普通膜筒帶料作為原料進(jìn)行生產(chǎn)。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。