本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及熱反射隔熱外墻涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

建筑反射隔熱涂料是通過反射可見光及紅外光的形式將太陽能量隔絕，達到隔熱的目的。通過選擇合適的樹脂、陶瓷粉、金屬或金屬納米氧化物材料等功能填料制得的高反射率涂層。這種涂料具有裝飾及隔熱的雙重作用，屬功能性涂料，主要用于建筑工程的屋面及墻面的反射隔熱。

目前用于外墻的建筑反射隔熱涂料存在耐水性不夠高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐水熱反射隔熱外墻涂料及其制備方法，采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種耐水熱反射隔熱外墻涂料，按質(zhì)量份計，包括原料如下：多元醇改性有機硅樹脂乳液15-25份，雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液10-15份，二氧化硅0.4-0.8份，二氧化錳0.6-0.8份，有機硅氧烷3-6份，硅酸鈉2-3份，水8-15份。

所述耐水熱反射隔熱外墻涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）多元醇改性有機硅樹脂乳液，雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液和水加入攪拌器中，攪拌速度400-430r/min ，攪拌時間30-50min；

（2）再加入二氧化硅，二氧化錳，有機硅氧烷，硅酸鈉，攪拌速度300-350r/min，繼續(xù)攪拌分散；

（3）細度分散至35-40μm，出料得成品。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的建筑用太陽能反射隔熱涂料具有優(yōu)異的耐水性能，耐沖刷性好，同時其他性能均滿足JG/T235-2008《建筑反射隔熱涂料》標準中的要求。

具體實施方式

實施例1

一種耐水熱反射隔熱外墻涂料，按質(zhì)量份計，包括原料如下：多元醇改性有機硅樹脂乳液22份，雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液12份，二氧化硅0.7份，二氧化錳0.6份，有機硅氧烷3份，硅酸鈉2份，水10份。

所述耐水熱反射隔熱外墻涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）多元醇改性有機硅樹脂乳液，雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液和水加入攪拌器中，攪拌速度400-430r/min ，攪拌時間40min；

（2）再加入二氧化硅，二氧化錳，有機硅氧烷，硅酸鈉，攪拌速度300-350r/min，繼續(xù)攪拌分散；

（3）細度分散至35-40μm，出料得成品。

本實施例所得到的熱反射隔熱外墻涂料耐水性為152h無異常，耐沖刷性為3147次。

實施例2

一種耐水熱反射隔熱外墻涂料，按質(zhì)量份計，包括原料如下：多元醇改性有機硅樹脂乳液15份，雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液10份，二氧化硅0.4份，二氧化錳0.6份，有機硅氧烷3份，硅酸鈉3份，水15份。

制備方法同實施例1。

本實施例所得到的熱反射隔熱外墻涂料耐水性為145h無異常，耐沖刷性為3040次。

實施例3

一種耐水熱反射隔熱外墻涂料，按質(zhì)量份計，包括原料如下：多元醇改性有機硅樹脂乳液25份，雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液15份，二氧化硅0.8份，二氧化錳0.6份，有機硅氧烷6份，硅酸鈉3份，水15份。

制備方法同實施例1。

本實施例所得到的熱反射隔熱外墻涂料耐水性為148h無異常，耐沖刷性為3329次。

對比例1

將實施例1中的雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液替換為雙酚F型環(huán)氧樹脂，其他原料組成含量及制備方法同實施例1。

本實施例所得到的熱反射隔熱外墻涂料耐水性為103h，耐沖刷性為2510次。

以上實施例和對比例對本發(fā)明進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上的改動之處，均不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。