本發(fā)明涉及人造革制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有超疏水納米涂層的PVC人造革的制作工藝。
背景技術(shù)：
納米材料、微納復(fù)合材料尤其是具有特殊浸潤(rùn)性(如超疏水性、超雙疏性等)的微納復(fù)合材料在人們的日常生活和國(guó)民生產(chǎn)各個(gè)部門都有著廣泛的應(yīng)用前景,因而也引起科學(xué)界的廣泛關(guān)注，由于固體表面的浸潤(rùn)性決定于其表面的化學(xué)組成和表面形貌，因此通過改變固體的表面自由能和表面形貌可以實(shí)現(xiàn)對(duì)固體材料表面浸潤(rùn)性控制，超疏水表面是指與水的接觸角大于150°，而滾動(dòng)角小于10°的表面，該特殊表面在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域應(yīng)用極廣，可以極大降低固液表面的粘附力和流動(dòng)阻力。
人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以織物為底基，涂覆合成樹脂及各種塑料添加制成。上世紀(jì)八十年代，昂貴的皮衣皮料一般人消費(fèi)不起，應(yīng)市場(chǎng)需求，仿冒皮革的人造革一度流行起來，被廣泛應(yīng)用于制衣、制包當(dāng)中。在我國(guó)，人們習(xí)慣將用聚氯乙烯(PVC)樹脂生產(chǎn)的人造革稱為PVC人造革，PVC人造革廣泛應(yīng)用于制作生活日用品和工業(yè)用品當(dāng)中，成為當(dāng)今社會(huì)發(fā)展不可缺少的一種材料。但隨著PVC人造革的深入應(yīng)用，人們對(duì)于PVC人造革的品質(zhì)和舒適度的要求也越來越高，不僅追求外觀時(shí)尚、手感柔軟、具有一定的韌性、耐磨特性，并且要不容易臟污，降低表面的清潔難度，使PVC人造革能維持光鮮度，但現(xiàn)今還沒找到一種能有效防污的PVC人造革的制作工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種具有超疏水納米涂層的PVC人造革的制作工藝，方法簡(jiǎn)單，容易掌握，不需額外增添多種大型設(shè)備，制作出來的PVC人造革具有超疏水納米涂層，能有效抗污，實(shí)用性強(qiáng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種具有超疏水納米涂層的PVC人造革的制作工藝，包括以下步驟：
(1)超疏水納米涂層液的制作：先將秸稈粉放入到由濃度10％的氫氧化鈉溶液和濃度7％的氫氧化鋇溶液按1：0.3質(zhì)量比組成的混合液中，靜置于氣壓0.11～0.14MPa、溫度37～43℃、濕度60～80％的條件下浸泡8～10h，將液體過濾后，往秸稈粉中加入軟化水，并將PH值調(diào)至7.2～8.2，然后在90～110℃的溫度下干燥22～25h，得出固態(tài)粉，備用；將納米氧化鈉、無水乙醇、氯化鉀、硫酸銨和水按4：3：0.2：0.1：5的質(zhì)量比混合后，攪拌15～20min，加入固態(tài)粉，繼續(xù)攪拌25～35min，接著將溶液倒入蒸發(fā)皿加熱，期間不斷用玻璃棒攪拌，加熱至得到含水量低于5％的固體，待固體溫度降至低于40℃時(shí)，最后用粉磨機(jī)將固體粉碎成1800萬目的粉末，接著將粉末、氫氧化鈉、蒸餾水按1：0.2：50的質(zhì)量比混合并攪拌均勻，即可得到所述超疏水納米涂層液，備用：
(2)上層漿料制作：稱取聚氯乙烯樹脂50～60份、環(huán)氧大豆油20～30份、鄰苯二甲酸二辛酯18～22份、鄰苯二甲酸二丁酯3～8份、月桂酸二丁基錫3～5份、偶氮二甲酰胺3～7份、碳酸鈣6～9份、抗靜電劑0.3～0.8份、特氟龍0.2～0.8份、抗氧劑1.2～1.5份、PVC色漿5～8份、抗紫外線吸收劑1.2～1.5份、氫氧化鈣0.1～0.4份和堿石灰0.05～0.08份，首先，將上述原料放入到捏合機(jī)中以400～420r/min的速度攪拌40～50min，接著，將物料倒入開煉機(jī)中，調(diào)節(jié)開煉機(jī)以“以滾筒轉(zhuǎn)速50～70r/min、開煉溫度140～150℃”的參數(shù)下開煉33～38min；最后，將物料送至四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，控制壓輥溫度在150～170℃，輥筒速度在70～80m/min的參數(shù)下將物料壓制成厚度是0.5～0.7mm的A薄膜，備用；
(3)下層漿料制作：稱取聚氯乙烯樹脂70～90份、環(huán)氧大豆油15～18份、鄰苯二甲酸二辛酯10～14份、鄰苯二甲酸二丁酯5～10份、月桂酸二丁基錫1～3份、偶氮二甲酰胺2～4份、碳酸鈣5～8份、聚四氟乙烯1～1.3份、石油醚2.2～2.6份、咖啡酸0.1～0.15份、臨氨基苯甲酸0.5～0.8份、石墨烯0.6～1份、對(duì)羥基苯甲酸0.02～0.03份、苯氧乙酸0.04～0.06，首先，將上述原料放入到捏合機(jī)中以500～520r/min的速度攪拌35～45min，接著，將物料倒入開煉機(jī)中，調(diào)節(jié)開煉機(jī)以“以滾筒轉(zhuǎn)速90～100r/min、開煉溫度120～140℃”的參數(shù)下開煉30～40min；最后，將物料送至四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，控制壓輥溫度在120～140℃，輥筒速度在90～100m/min的參數(shù)下將物料壓制成厚度是0.7～1.1mm的B薄膜，備用；
(4)復(fù)合：以A薄膜放上層、B薄膜放下層的方式疊放后送入四輥壓延機(jī)中，控制壓輥溫度在100～120℃，輥筒速度在80～90m/min的參數(shù)下將物料壓制成厚度是0.7～1.1mm的C薄膜；
(5)基布選擇及預(yù)處理：所述基布選取無紡布，所述預(yù)處理方式是指將無紡布放置在用增稠劑、丁苯膠乳、丙烯酸酯乳液和水分散性環(huán)氧樹脂以2：3：3：4組成的混合液中浸泡30～40min，接著將無紡布瀝干，放置于烘干設(shè)備中以75～85℃的溫度烘30～36min；
(6)貼合及壓紋：用液壓壓合機(jī)將C薄膜與所述預(yù)處理后基布復(fù)合、固化后，再送至真空吸紋機(jī)中制作紋路效果，得出初步成品。
(7)噴液：將步驟(1)所得超疏水納米涂層液按“200～300ml/m2”的用量噴涂至初步成品表面，再將初步成品靜置于50～60℃下干燥50～80min，即可得到所述超疏水納米涂層的PVC人造革。
進(jìn)一步地，步驟(1)所述軟化水的硬度是40～50ppm。
進(jìn)一步地，步驟(2)所述抗靜電劑是陰離子抗靜電劑。
進(jìn)一步地，步驟(2)所述抗紫外線吸收劑是一種水楊酸酯類的抗紫外線吸收劑。
進(jìn)一步地，步驟(5)所述增稠劑是指將聚乙烯醇、聚氨酯、十二烷基苯磺酸納、羧甲基纖維素鈉和壬基酚基聚氧乙烯醚按2：5：2：3：1的質(zhì)量比攪拌混合而成。
進(jìn)一步地，步驟(5)中所述針無紡布的浸泡溫度是40～50℃。
進(jìn)一步地，步驟(5)中所述烘干設(shè)備是一種紅外烘干機(jī)。
進(jìn)一步地，步驟(7)是采用自重式噴槍將所得超疏水納米涂層液噴涂至初步成品表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)防污：本發(fā)明PVC人造革在表面噴涂有超疏水納米涂層，當(dāng)水分接觸到該涂層后，不容易滲透進(jìn)入內(nèi)部造成臟污，會(huì)在表面形成水珠聚股流下，并能將PVC人造革表面的臟污塵粒帶走，保持表面干凈、光亮；(2)制作成本低：本發(fā)明PVC人造革制作所需設(shè)備的購(gòu)置金額不大，并且制作原料價(jià)格低廉，不含高價(jià)原料，同時(shí)原材料均能容易購(gòu)買獲得，供應(yīng)量充足，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種具有超疏水納米涂層的PVC人造革的制作工藝，包括以下步驟：
基布選擇及預(yù)處理：基布選取無紡布，預(yù)處理方式是指將無紡布放置在用增稠劑、丁苯膠乳、丙烯酸酯乳液和水分散性環(huán)氧樹脂以2：3：3：4組成的混合液中浸泡30～40min，浸泡溫度是40～50℃，接著將無紡布瀝干，放置于紅外烘干機(jī)中以75～85℃的溫度烘30～36min；
稱取聚氯乙烯樹脂50～60份、環(huán)氧大豆油20～30份、鄰苯二甲酸二辛酯18～22份、鄰苯二甲酸二丁酯3～8份、月桂酸二丁基錫3～5份、偶氮二甲酰胺3～7份、碳酸鈣6～9份、抗靜電劑0.3～0.8份、特氟龍0.2～0.8份、抗氧劑1.2～1.5份、PVC色漿5～8份、抗紫外線吸收劑1.2～1.5份、氫氧化鈣0.1～0.4份和堿石灰0.05～0.08份，首先，將上述原料放入到捏合機(jī)中以400～420r/min的速度攪拌40～50min，接著，將物料倒入開煉機(jī)中，調(diào)節(jié)開煉機(jī)以“以滾筒轉(zhuǎn)速50～70r/min、開煉溫度140～150℃”的參數(shù)下開煉33～38min；最后，將物料送至四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，控制壓輥溫度在150～170℃，輥筒速度在70～80m/min的參數(shù)下將物料壓制成厚度是0.5～0.7mm的A薄膜，備用；
稱取聚氯乙烯樹脂70～90份、環(huán)氧大豆油15～18份、鄰苯二甲酸二辛酯10～14份、鄰苯二甲酸二丁酯5～10份、月桂酸二丁基錫1～3份、偶氮二甲酰胺2～4份、碳酸鈣5～8份、聚四氟乙烯1～1.3份、石油醚2.2～2.6份、咖啡酸0.1～0.15份、臨氨基苯甲酸0.5～0.8份、石墨烯0.6～1份、對(duì)羥基苯甲酸0.02～0.03份、苯氧乙酸0.04～0.06，首先，將上述原料放入到捏合機(jī)中以500～520r/min的速度攪拌35～45min，接著，將物料倒入開煉機(jī)中，調(diào)節(jié)開煉機(jī)以“以滾筒轉(zhuǎn)速90～100r/min、開煉溫度120～140℃”的參數(shù)下開煉30～40min；最后，將物料送至四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，控制壓輥溫度在120～140℃，輥筒速度在90～100m/min的參數(shù)下將物料壓制成厚度是0.7～1.1mm的B薄膜，備用；
以A薄膜放上層、B薄膜放下層的方式疊放后送入四輥壓延機(jī)中，控制壓輥溫度在100～120℃，輥筒速度在80～90m/min的參數(shù)下將物料壓制成厚度是0.7～1.1mm的C薄膜；用液壓壓合機(jī)將C薄膜與預(yù)處理后基布復(fù)合、固化后，再送至真空吸紋機(jī)中制作紋路效果，得出初步成品。
先將秸稈粉放入到由濃度10％的氫氧化鈉溶液和濃度7％的氫氧化鋇溶液按1：0.3質(zhì)量比組成的混合液中，靜置于氣壓0.11～0.14MPa、溫度37～43℃、濕度60～80％的條件下浸泡8～10h，將液體過濾后，往秸稈粉中加入軟化水，并將PH值調(diào)至7.2～8.2，然后在90～110℃的溫度下干燥22～25h，得出固態(tài)粉，備用；將納米氧化鈉、無水乙醇、氯化鉀、硫酸銨和水按4：3：0.2：0.1：5的質(zhì)量比混合后，攪拌15～20min，加入固態(tài)粉，繼續(xù)攪拌25～35min，接著將溶液倒入蒸發(fā)皿加熱，期間不斷用玻璃棒攪拌，加熱至得到含水量低于5％的固體，待固體溫度降至低于40℃時(shí)，最后用粉磨機(jī)將固體粉碎成1800萬目的粉末，接著將粉末、氫氧化鈉、蒸餾水按1：0.2：50的質(zhì)量比混合并攪拌均勻，即可得到超疏水納米涂層液，備用：
所得超疏水納米涂層液按“200～300ml/m2”的用量使用采用自重式噴槍噴涂至初步成品表面，再將初步成品靜置于50～60℃下干燥50～80min，即可得到超疏水納米涂層的PVC人造革。
優(yōu)選地，軟化水的硬度是40～50ppm。
優(yōu)選地，抗靜電劑是陰離子抗靜電劑。
優(yōu)選地，抗紫外線吸收劑是一種水楊酸酯類的抗紫外線吸收劑。
優(yōu)選地，增稠劑是指將聚乙烯醇、聚氨酯、十二烷基苯磺酸納、羧甲基纖維素鈉和壬基酚基聚氧乙烯醚按2：5：2：3：1的質(zhì)量比攪拌混合而成。
實(shí)施例1
稱取聚氯乙烯樹脂50份、環(huán)氧大豆油20份、鄰苯二甲酸二辛酯18份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、月桂酸二丁基錫3份、偶氮二甲酰胺3份、碳酸鈣6份、抗靜電劑0.3份、特氟龍0.2份、抗氧劑1.2份、PVC色漿5份、抗紫外線吸收劑1.2份、氫氧化鈣0.1份和堿石灰0.05份，制作出厚度是0.5mm的A薄膜；
稱取聚氯乙烯樹脂70份、環(huán)氧大豆油15份、鄰苯二甲酸二辛酯10份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、月桂酸二丁基錫1份、偶氮二甲酰胺2份、碳酸鈣5份、聚四氟乙烯1份、石油醚2.2份、咖啡酸0.1份、臨氨基苯甲酸0.5份、石墨烯0.6份、對(duì)羥基苯甲酸0.02份、苯氧乙酸0.04，制作出厚度是0.7mm的B薄膜；
以A薄膜放上層、B薄膜放下層的方式疊放后送入四輥壓延機(jī)中壓制成厚度是0.7mm的C薄膜，再液壓壓合機(jī)將C薄膜與預(yù)處理后基布復(fù)合、固化后，再送至真空吸紋機(jī)中制作紋路效果，得出初步成品。
采用超疏水納米涂層液按“200ml/m2”的用量使用采用自重式噴槍噴涂至初步成品表面，再將初步成品靜置于50～60℃下干燥50～80min，即可得到超疏水納米涂層的PVC人造革。
實(shí)施例2
稱取聚氯乙烯樹脂60份、環(huán)氧大豆油30份、鄰苯二甲酸二辛酯22份、鄰苯二甲酸二丁酯8份、月桂酸二丁基錫5份、偶氮二甲酰胺7份、碳酸鈣9份、抗靜電劑0.8份、特氟龍0.8份、抗氧劑1.5份、PVC色漿8份、抗紫外線吸收劑1.5份、氫氧化鈣0.4份和堿石灰0.08份，制作出厚度是0.7mm的A薄膜；
稱取聚氯乙烯樹脂90份、環(huán)氧大豆油18份、鄰苯二甲酸二辛酯14份、鄰苯二甲酸二丁酯10份、月桂酸二丁基錫3份、偶氮二甲酰胺4份、碳酸鈣8份、聚四氟乙烯1.3份、石油醚2.6份、咖啡酸0.15份、臨氨基苯甲酸0.8份、石墨烯1份、對(duì)羥基苯甲酸0.03份、苯氧乙酸0.06，制作出成厚度是1.1mm的B薄膜；
以A薄膜放上層、B薄膜放下層的方式疊放后送入四輥壓延機(jī)中壓制成厚度是1.1mm的C薄膜；用液壓壓合機(jī)將C薄膜與預(yù)處理后基布復(fù)合、固化后，再送至真空吸紋機(jī)中制作紋路效果，得出初步成品。
采用超疏水納米涂層液按“300ml/m2”的用量使用采用自重式噴槍噴涂至初步成品表面，再將初步成品靜置于50～60℃下干燥50～80min，即可得到超疏水納米涂層的PVC人造革。
實(shí)施例3
稱取聚氯乙烯樹脂55份、環(huán)氧大豆油25份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、月桂酸二丁基錫4份、偶氮二甲酰胺5份、碳酸鈣7份、抗靜電劑0.5份、特氟龍0.5份、抗氧劑1.4份、PVC色漿6份、抗紫外線吸收劑1.3份、氫氧化鈣0.3份和堿石灰0.06份，制作成厚度是0.6mm的A薄膜；
稱取聚氯乙烯樹脂80份、環(huán)氧大豆油16份、鄰苯二甲酸二辛酯13份、鄰苯二甲酸二丁酯8份、月桂酸二丁基錫2份、偶氮二甲酰胺3份、碳酸鈣6份、聚四氟乙烯1.2份、石油醚2.4份、咖啡酸0.12份、臨氨基苯甲酸0.7份、石墨烯0.8份、對(duì)羥基苯甲酸0.02份、苯氧乙酸0.05，制作成厚度是0.9mm的B薄膜；
以A薄膜放上層、B薄膜放下層的方式疊放后送入四輥壓延機(jī)中，控制壓輥溫度在100～120℃，輥筒速度在80～90m/min的參數(shù)下將物料壓制成厚度是0.9mm的C薄膜；用液壓壓合機(jī)將C薄膜與預(yù)處理后基布復(fù)合、固化后，再送至真空吸紋機(jī)中制作紋路效果，得出初步成品。
采用超疏水納米涂層液按“250ml/m2”的用量使用采用自重式噴槍噴涂至初步成品表面，再將初步成品靜置于50～60℃下干燥50～80min，即可得到超疏水納米涂層的PVC人造革。
最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。