本發(fā)明涉及材料合成方法，具體的是一種TiO2/含氫硅油超疏水防腐涂層的制備方法。
背景技術(shù)：
表面潤(rùn)濕性由固體表面微觀幾何結(jié)構(gòu)及化學(xué)成分共同決定，是固體表面重要特性之一。通常由與水滴的接觸角（CA）進(jìn)行表征，若CA＜90°為親水；若CA＞90°，則為疏水； 而當(dāng)CA＞150°，即為超疏水。對(duì)于光滑表面，CA可由楊氏方程計(jì)算得到；對(duì)于粗糙表面，通常借助于Wenzel模型和Casssie-Baxter模型。
自20世紀(jì)50年代“復(fù)合材料”的概念出現(xiàn)以來(lái)，人們對(duì)復(fù)合材料的關(guān)注度越來(lái)越高。相比單一材料，復(fù)合材料同時(shí)具備多種材料的優(yōu)良性能，其力學(xué)性能更好、分子量更大、尺寸及化學(xué)穩(wěn)定性能更好。納米TiO2表面含大量羥基、表面能高，為超親水性物質(zhì)，在水介質(zhì)中易形成聚集體和附聚體，常需對(duì)其進(jìn)行改性以降低其表面能，減小其發(fā)生團(tuán)聚的概率，改善其與有機(jī)分子的相容性，以達(dá)到制備超疏水薄膜的目的，常用的改性劑有硅烷偶聯(lián)劑和脂肪酸。Ｈｕ等利用納米TiO2前驅(qū)體溶液，以氟烷基硅氧烷為改性劑，采用簡(jiǎn)單浸涂法，在鎳合金基底上制得超疏水TiO2薄膜，該薄膜與水的接觸角高達(dá)170°，具有優(yōu)良的超疏水性能。Wang利用硬脂酸對(duì)TiO2進(jìn)行改性，采用化學(xué)沉積法，成功制得兼透明度高、抗粘附力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性能好等功能為一體的超疏水TiO2薄膜，該薄膜與水的接觸角為157°，滾動(dòng)角僅為2°。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種TiO2/含氫硅油超疏水防腐涂層的制備方法，提供一種新的制備方法。
本發(fā)明采用的制備方法，包括如下步驟：
a、TiO2改性,將5g納米TiO2粒子溶解于100-150mL無(wú)水乙醇，磁力攪拌30min，加入20-30mL硬脂酸混合均勻，所得懸浮液在pＨ=5，55℃條件下攪拌20-25min，最后在120℃條件下將改性后的TiO2烘干，研磨備用；
b、有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合，于250mL燒杯中，加入0.5g十二烷基苯磺酸鈉、1mL氨水和100mL蒸餾水，恒溫磁力攪拌30min后向其中加入a步驟制得的改性TiO2粉末，繼續(xù)攪拌30min，然后將20mL的聚甲基氫硅氧烷緩慢加入其中，用乙酸調(diào)節(jié)pH=5，50℃條件下磁力攪拌2h后再加入1-1.5g的GX-570,即得到白色均勻的TiO2/PMHS復(fù)合溶膠；
c、制備超疏水防腐復(fù)合涂層，將表面處理干凈的鋁片浸入所得復(fù)合溶膠中，浸漬提拉8-10次，鍍膜完成之后，在室溫條件下干燥2min，再于110-115℃條件熱處理30min，即得到TiO2/PMHS超疏水防腐復(fù)合涂層。
本發(fā)明的有益效果是：合成工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本較低，可重復(fù)性好，制得的涂層防水性和防腐性能好。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明也可通過(guò)其它 的不脫離本發(fā)明技術(shù)特征的方案來(lái)描述，因此所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明范圍內(nèi)的 改變均被本發(fā)明包含。
實(shí)施例1:
a、TiO2改性,將5g納米TiO2粒子溶解于100mL無(wú)水乙醇，磁力攪拌30min，加入20mL硬脂酸混合均勻，所得懸浮液在pＨ=5，55℃條件下攪拌20min，最后在120℃條件下將改性后的TiO2烘干，研磨備用；
b、有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合，于250mL燒杯中，加入0.5g十二烷基苯磺酸鈉、1mL氨水和100mL蒸餾水，恒溫磁力攪拌30min后向其中加入a步驟制得的改性TiO2粉末，繼續(xù)攪拌30min，然后將20mL的聚甲基氫硅氧烷緩慢加入其中，用乙酸調(diào)節(jié)pH=5，50℃條件下磁力攪拌2h后再加入1g的GX-570,即得到白色均勻的TiO2/PMHS復(fù)合溶膠；
c、制備超疏水防腐復(fù)合涂層，將表面處理干凈的鋁片浸入所得復(fù)合溶膠中，浸漬提拉8次，鍍膜完成之后，在室溫條件下干燥2min，再于110℃條件熱處理30min，即得到TiO2/PMHS超疏水防腐復(fù)合涂層。
實(shí)施例2：
a、TiO2改性,將5g納米TiO2粒子溶解于150mL無(wú)水乙醇，磁力攪拌30min，加入30mL硬脂酸混合均勻，所得懸浮液在pＨ=5，55℃條件下攪拌25min，最后在120℃條件下將改性后的TiO2烘干，研磨備用；
b、有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合，于250mL燒杯中，加入0.5g十二烷基苯磺酸鈉、1mL氨水和100mL蒸餾水，恒溫磁力攪拌30min后向其中加入a步驟制得的改性TiO2粉末，繼續(xù)攪拌30min，然后將20mL的聚甲基氫硅氧烷緩慢加入其中，用乙酸調(diào)節(jié)pH=5，50℃條件下磁力攪拌2h后再加入1.5g的GX-570,即得到白色均勻的TiO2/PMHS復(fù)合溶膠；
c、制備超疏水防腐復(fù)合涂層，將表面處理干凈的鋁片浸入所得復(fù)合溶膠中，浸漬提拉10次，鍍膜完成之后，在室溫條件下干燥2min，再于115℃條件熱處理30min，即得到TiO2/PMHS超疏水防腐復(fù)合涂層。
通過(guò)本發(fā)明方法制得的納米TiO2/PMHS復(fù)合涂層，復(fù)合涂層表面具有微/納米雙重粗糙結(jié)構(gòu)，其與水的靜態(tài)接觸角為157-162°，表現(xiàn)出良好的超疏水性能；其電極腐蝕電位從裸鋁片的-932mV正移為-580到-560mV，腐蝕電流密度從裸鋁片的 4.55×10-5Ａ/cm2下降至5.80-6.10×10-6Ａ/cm2，顯示出良好的防腐性能。