專利名稱：用于袋熔化器的擠壓裝置的活塞式脫料板以及設有其的袋熔化器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于袋熔化器的擠壓裝置的活塞式脫料板，其具有一體的脫料 板，所述脫料板具有軸向的上側(cè)和軸向的下側(cè)，并且由彈性的柔性材料組成；在徑向外部的 脫料器邊緣，所述脫料器邊緣在松弛狀態(tài)下以封閉的方式圍繞脫料板。
背景技術：
在所謂的袋熔化器中，封裝在包裝袋中的如熱熔膠的固體的工作材料在位于用于 已熔化的工作材料的排料端部上的擠壓裝置的圓筒形的容納室中，通過加熱從首先固體的 狀態(tài)轉(zhuǎn)變成可流動的狀態(tài)，而擠壓活塞從后側(cè)的袋端部推進到容納室中，以使得擠壓已熔 化的工作材料，并且將包裝袋在軸向上逐漸地一起推到容納室的圓筒形壁上。為了使得以 低摩擦的并且在沒有高的事先的清潔耗費的情況下，從后側(cè)重新裝載填充包裝袋，擠壓活 塞設有脫料板。所述脫料板首先具有在內(nèi)部的圓筒形壁上的密封功能，并且用作用于例如 附著在圓筒形內(nèi)壁上的工作材料的脫料器，所述工作材料不期望地被推入包裝袋外側(cè)和圓 筒形壁內(nèi)側(cè)之間。為了在排出已熔化的工作材料時允許盡可能精確的預定的排出量，也就 是說計量，在脫料板和內(nèi)部的圓筒形壁之間的小的摩擦系數(shù)是期望的。由于所述摩擦系數(shù) 以及由于其它原因，脫料板通常優(yōu)選由彈性的柔性材料組成，比如塑料并且尤其是聚四氟 乙烯(比如特氟龍 )，并且圓筒形的內(nèi)壁也借助類似良好的能滑動的材料來涂層。不同的 加工溫度，尤其是在袋熔化器中的冷的和熱的區(qū)域，導致脫料板的根據(jù)相應的溫度的變化 的口徑。因此，特別是在袋熔化器中困難的是，在整個擠壓路徑上確保在脫料板和圓筒形的 內(nèi)壁之間的均勻的力關系和密封關系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是基于改變活塞式脫料板的問題，使得該活塞式脫料板的密封性能 和滑動性能甚至在的溫度急劇變化的情況下也保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。為了實現(xiàn)所述目的， 提出一種具有根據(jù)權(quán)利1所述的特征的活塞式脫料板。相應地提出，在脫料板中，至少一個 凹部插入脫料板的軸向的上側(cè)中，和/或脫料板的軸向的下側(cè)中，和/或脫料板的軸向的上 側(cè)與下側(cè)之間，所述凹部允許脫料板至少徑向壓縮，并且至少一個凹部中可插入或者插入 至少一個可膨脹的復位元件。根據(jù)本發(fā)明，脫料板的由熱引起的膨脹不再僅僅以在徑向上指向外地起作用。相 反，根據(jù)本發(fā)明的凹部以如下方式構(gòu)成，即熱膨脹的反作用力導致凹部的體積減小，所述凹 部通常為脫料板的在軸向的上側(cè)和下側(cè)之間的通孔。仍然保持了脫料板的足夠的徑向的膨 脹能力，使得仍然補償圓筒形內(nèi)壁的可能由溫度引起的徑向膨脹。在常見的用于脫料板的 材料中通常不存在“記憶效應”。為了防止在圓筒中張緊的脫料板在由熱引起脫料板的至少 一個凹部的變形后，在重新冷卻時未達到其理論值，也就是說沒有重新達到其理論值，在至 少一個凹部中插入或者可插入可膨脹的復位元件。工作板的彈性的柔性凹部與可膨脹的復位元件的組合導致，根據(jù)本發(fā)明的脫料板在多個溫度變化循環(huán)后也能夠可靠地實施該脫料 板的預期的功能。目前可能的是，以不同的方式使用根據(jù)本發(fā)明的脫料板，并且尤其是還以 非常不同的方式形成凹部以及插入完全不同的可膨脹的復位元件。如果在脫料板中，將一個或者多個凹部加工成放射狀，那么能夠達到特別高的程 度的徑向膨脹或者徑向壓縮。工作板的與徑向延伸的凹部彼此相互分開的部分最好在徑向 的外邊緣上相連接。因此，脫料邊緣的徑向缺口不是必要的，所述缺口例如在內(nèi)燃機的活塞 環(huán)中是常見的。對于復位元件可以考慮尤其是橡膠彈性的材料，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施形式，所 述復位元件構(gòu)成為大致與相關聯(lián)的凹部形狀相同，并且優(yōu)選具有與在脫料板中的凹部成比 例的一定裕量。因此，不僅確?？膳蛎浀膹臀辉院唵蔚姆绞礁踩乇３衷诎疾恐校?且脫料板朝徑向外徑向夾緊在一定的圓周中。為了能夠使用還具有一定的徑向的裕量的脫料板，用于載有脫料板的活塞的圓筒 形的容納室的插入口具有基本上為圓錐形的進給區(qū)域。如果在擠壓活塞與刮板或者脫料板之間設有壓縮彈簧，那么在無壓力的靜止狀態(tài) 下將刮板或者脫料板抽出，以使得避免在將活塞插入圓筒體中時的損壞。在擠壓階段中所 述壓力彈簧被壓縮。所述解決方案也具有獨立的創(chuàng)造性。前述的以及請求的并且在實施例中描述的根據(jù)本發(fā)明待使用的構(gòu)件在其大小、形 狀構(gòu)造、材料選擇和技術方案方面沒有特殊的例外條件，以使得在應用范圍內(nèi)已知的選擇 標準能夠得到未受限制的應用。本發(fā)明的主題的另外的細節(jié)、特征和優(yōu)點由從屬權(quán)利要求得到，以及由相關的附 圖和列表的隨后的說明中得到，其中示例性地描述了活塞式脫料板的實施例。


在附圖中示出圖1示出在新插入和填充包裝袋的情況下的袋熔化器的半側(cè)的軸向剖視圖；圖2示出從容納袋中完全擠壓出已熔化的工作材料后的同樣的裝置；圖3A/B示出根據(jù)圖1和2的袋熔化器的脫料板的俯視圖；以及圖4A/B示出具有在無壓力或者被壓縮的狀態(tài)下彈性地支撐的刮板或者脫料板的 可替代的實施形式。
具體實施例方式在圖1和2中，在兩個工作位置上示出的袋熔化器10包括由圓筒形的內(nèi)壁12A圍 繞的容納室12。在包圍容納室12的壁12B的在工作位置上的上端部或下端部上形成彼此 相對的開口端部12C和12D。下開口端部12D通過具有多個排出口 14A的端板封閉。用熱 熔膠16填充得緊緊的包裝袋18位于容納室12內(nèi)(圖1)。包裝袋在其位于附圖中上側(cè)的 后側(cè)的端部18A上以密封的方式封閉，并且在其位于附圖中下側(cè)的前側(cè)的端部18B上，在構(gòu) 成出料口 18C的情況下完全打開。所述打開通常直接發(fā)生在用固體的工作材料填充得緊緊 的包裝袋18從上到下，也就是說從上開口端部12C插入容納室12中之前。為此，能夠以合 適的方式移開用于包裝袋18的擠壓裝置20。
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擠壓裝置20包括擠壓活塞22，所述擠壓活塞22在容納室12內(nèi)可軸向向前移動。 擠壓活塞22具有刮板或脫料板24(例如由例如特氟龍 的聚四氟乙烯組成)，并且具有銳 邊的環(huán)形的刮邊24A。與容納室12的壁12B的聚四氟乙烯內(nèi)涂層12E相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)擠 壓活塞22的在圓筒形壁上的低損失的滑動，并且因此能夠?qū)崿F(xiàn)在下部的加熱區(qū)的區(qū)域中 的已熔化的工作材料16A上的相當精確地限定的擠壓力。容納室12在其下部的開口端部12D的區(qū)域內(nèi)具有環(huán)狀的收縮部40。所述收縮部 40在所示的并且就這方面而言優(yōu)選的實施例中構(gòu)成為環(huán)，所述環(huán)能夠以可拆卸的方式安裝 在容納室12的下部的開口端部上并且安裝在容納室12的壁12B，并且/或者可設置或設 置在端板14上。所述環(huán)在其面向容納室12的一側(cè)上具有用作密封面40A的圓錐形的壁。 當包裝袋18插入容納室12中時所述壁以自定心的方式作用在包裝袋18上。一旦例如構(gòu) 成環(huán)狀的加熱元件30導致在工作材料16的區(qū)域16A中的熔化，包裝袋18的開口邊緣區(qū)域 18D就自動地緊靠在圓錐形的密封面40A上。為此，通常已經(jīng)達到在擠壓力作用在邊緣區(qū)域 18D的情況下膨脹的工作材料施加的側(cè)面的壓力。此外，擠壓活塞22裝有頂板26，所述頂板26通過穿過刮板24的壓力彈簧28與 擠壓活塞22相連接。頂板的所述橫截面面積小于刮板24的橫截面面積，而且使得在頂板 的外邊緣和容納室12的圓筒形壁之間留有邊緣間隙26A。所述邊緣間隙26A的尺寸確定 為，使得頂板26能夠以可預先給定的路徑壓入容納室12的下部的入口端部上的在頂板橫 截面方面收縮的區(qū)域中。在圖1中所示的工作位置上，壓力彈簧24在擠壓活塞的壓力下被 壓縮。如果與此相反，包裝袋18如同被清空一樣，并且還保留在包裝袋18中的工作材料變 成液體，彈簧28的壓力足夠使得將頂板向前推入收縮區(qū)域中，并且因此從包裝袋中擠壓出 最后剩余的工作材料，但是刮板24沒有進一步下沉，而是保持在收縮部40的起始處。由圖3A可以看出刮板或脫料板24的俯視圖，可看出所述刮板或脫料板24具有四 個設置在圓周上的用于彈簧28的穿孔24B。此外可以看出中央的穿孔24C，從該穿孔24C 以輻射狀的方式延伸出八個凹槽24D。因此，刮板或脫料板24可徑向略微變形，也就是說， 所述刮板或脫料板24能夠由徑向的指向中央的壓力壓縮，并且/或者能夠在徑向上向外膨 脹。當如此構(gòu)成的刮板或脫料板借助于在上部的開口端部12C上的進給錐部12C'壓入容 納室12中時，刮板24A隨后以密封的方式緊靠在容納室12的圓筒形的內(nèi)壁12A上。如果 容納室12的橫截面在加熱元件30的區(qū)域中由于加熱而變大，那么刮板或脫料板24的橫截 面能夠隨之變大。由于刮板或脫料板24的與容納室12的壁12B的熱膨脹系數(shù)相比盡可能大的熱 膨脹系數(shù)，有利的是，刮板或脫料板24設有額定直徑，所述額定直徑在室內(nèi)溫度下相當精 確地相應于容納室12的圓筒形的內(nèi)壁12A的額定直徑。那么，為了也獲得良好的脫料結(jié) 果，當刮板或脫料板24由加熱元件30逐漸地加熱時，有利的是，可膨脹的復位元件25插入 凹部24C、24D中。這種復位元件25在圖3B中示出，并且例如由橡膠彈性的材料制成。因 此實現(xiàn)了，在可能發(fā)生的最初的徑向壓縮后，在徑向向內(nèi)指向的力減小時，刮板或脫料板24 能夠再次略微膨脹，并且/或者在最初的徑向膨脹后，基于由于從外部施加在原有的橫截 面尺寸上的徑向壓縮力而插入的可膨脹的復位元件25，刮板或脫料板24能夠以可逆的方 式恢復原形?？傮w上，如此構(gòu)造的具有獨立的創(chuàng)造性的刮板或脫料板24有助于保持容納室 12的內(nèi)部的圓筒形壁12A的清潔，并且獲得特別好的密封效果，而不破壞容納室12的滑動
5涂層12E?？梢岳斫?，能夠成功地使用具有多個擠壓裝置并且用于多個不同的工作材料的根 據(jù)本發(fā)明的脫料板。因此，工作材料不一定以固態(tài)的形式存在并且為可熔化的，并且/或者 封裝在包裝袋中。相反，借助根據(jù)本發(fā)明的裝置，也能夠處理在室溫時為漿狀的工作材料。 同樣就本發(fā)明而言，能夠多次改變用于壓縮容納的凹部和復位元件。在根據(jù)圖4A/B的可替代的實施形式中，在擠壓活塞22和刮板或脫料板24之間設 有壓縮彈簧42，使得其在無壓力的狀態(tài)下(圖4A)將刮板或脫料板24保持在與擠壓活塞具 有軸向距離的抽出狀態(tài)下。在圖4B所示的壓縮狀態(tài)下，擠壓活塞22的活塞壓力通過與刮 板或脫料板24的接觸傳遞到該刮板或脫料板24上。附圖標記列表
10袋熔化器
12容納室
12A圓筒形的內(nèi)壁
12B壁
12C上部的開口端部
12C'進給錐部
12D下部的開口端部
12E內(nèi)部涂層
14端板
14A排出口
16熱熔膠
16A已熔化的熱熔膠
18包裝袋
18A后側(cè)的端部
18B前側(cè)的端部
18C出料口
18D邊緣區(qū)域
20擠壓裝置
22擠壓活塞
24刮板或者脫料板
24A刮邊
24B穿孔
24C中央的穿孔
24D徑向的凹槽
25可膨脹的復位元件
26頂板
26A邊緣間隙
28壓力彈簧
30加熱元件
40收縮部40A圓錐形的密封面42壓縮彈簧
權(quán)利要求
一種用于袋熔化器(10)的擠壓裝置(20)的活塞式脫料板，具有一體的脫料板(24)，所述脫料板(24)具有軸向的上側(cè)(24′)和軸向的下側(cè)(24″)，并且由彈性的柔性材料組成；在徑向外部的脫料器邊緣(24A)，所述脫料器邊緣(24A)在松弛狀態(tài)下以封閉的方式圍繞工作板，其特征在于，在所述脫料板(24)中設有至少一個凹部(24C、24D)，所述凹部(24C、24D)插入所述脫料板(24)的軸向的上側(cè)中，和/或所述脫料板(24)的軸向的下側(cè)中，和/或所述脫料板(24)的軸向的上側(cè)和下側(cè)之間，并且允許所述脫料板至少徑向壓縮，并且在所述凹部(24C、24D)中插入或者能夠插入至少一個可膨脹的復位元件(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式脫料板，其特征在于，所述至少一個凹部(24C、24D)為 放射狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的活塞式脫料板，其特征在于，徑向延伸的且通過間隔空 隙彼此相互分開的圓形段，所述圓形段至少在它們的徑向的外邊緣上相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的活塞式脫料板，其特征在于，所述復位元件包括 橡膠彈性的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的活塞式脫料板，其特征在于，所述復位元件形成 為與所述至少一個凹部基本上形狀相同。
6.一種袋熔化器，具有圓筒形的容納室和擠壓裝置，所述擠壓裝置能夠以帶有活塞式 脫料板的擠壓活塞(22)的形式在所述容納室內(nèi)軸向移動，其特征在于，使用具有權(quán)利要求 1至5中的特征的至少一個的脫料板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的袋熔化器，其特征在于，在圓筒形的容納室(12)的進給口上 的進給錐部(12C')，其用于能夠從所述容納室擠壓出工作材料(16)。全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于袋熔化器(10)的擠壓裝置(20)的活塞式脫料板，其具有一體的脫料板(24)，所述脫料板具有軸向的上側(cè)(24′)和軸向的下側(cè)(24″)，并且由彈性的柔性材料組成；在徑向外部的脫料器邊緣(24A)，其在松弛狀態(tài)下封閉地圍繞工作板?；钊矫摿习宓拿芊馓匦院突瑒犹匦陨踔猎跍囟燃眲∽兓那闆r下也可通過如下方式保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，即在脫料板(24)中設有至少一個凹部(24C、24D)，所述凹部(24C、24D)插入脫料板(24)的軸向的上側(cè)中，和/或脫料板(24)的軸向的下側(cè)中，和/或脫料板(24)的軸向的上側(cè)和下側(cè)之間，并且允許脫料板至少徑向壓縮，并且在所述凹部(24C、24D)中插入或者可插入至少一個可膨脹的復位元件(25)。
文檔編號B05C5/04GK101925412SQ200880125733
公開日2010年12月22日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者邁克爾·羅滕 申請人:依娜泰克有限公司