一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，包括筒體、吸氣消音過濾器、安裝座和外層多空吸氣消音板，筒體兩側(cè)同一高度處各設(shè)有吸氣接口，吸氣接口各連接一吸氣消音過濾器；吸氣消音過濾器上端設(shè)有吸氣軟管，通過吸氣軟管與主機(jī)連接；筒體焊接在安裝座上，筒體與安裝座相交的弧形面內(nèi)均勻設(shè)置小孔形成內(nèi)層多孔吸氣口；外層多空吸氣消音板密封焊接于安裝座內(nèi)部下方，與筒體組成一密閉空間；外層多空吸氣消音板上均勻設(shè)置小孔形成外層多孔吸氣口；外層多孔吸氣消音板與筒體留有合適的距離。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，有效地降低了空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣噪聲，經(jīng)測(cè)試有效降噪23.3%。
【專利說明】
一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]噪聲對(duì)人體健康和生活有害，屬于環(huán)境污染，在人們工作與生活環(huán)境中，應(yīng)對(duì)噪聲加以限制。壓縮機(jī)屬于產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)設(shè)備，其噪聲指標(biāo)是衡量壓縮機(jī)性能的重要參數(shù)之一。對(duì)于往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，其主要噪聲源由進(jìn)排氣的氣體動(dòng)力噪聲、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的振動(dòng)噪聲和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的噪聲等組成，其中氣體動(dòng)力噪聲是主要的噪聲。而吸氣通道內(nèi)氣流與壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度最高，隨著吸排氣流量的增加，進(jìn)氣噪聲也進(jìn)一步增強(qiáng)。因此防治往復(fù)活塞壓縮機(jī)的噪聲應(yīng)從抑制吸氣噪聲入手。
[0003]傳統(tǒng)的往復(fù)活塞壓縮機(jī)吸氣消音器種類繁多、性能各異，但對(duì)噪聲的控制總有局限性;因此研制一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、消音效果更好、安裝方便的新型下進(jìn)氣吸氣消音器顯得尤為迫切。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種能高效降低往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣噪聲的下進(jìn)氣消音器，大大衰減進(jìn)氣噪音。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器包括筒體、吸氣消音過濾器、安裝座和外層多空吸氣消音板，所述筒體兩側(cè)同一高度處各設(shè)有吸氣接口，所述吸氣接口各連接一吸氣消音過濾器;所述吸氣消音過濾器上端設(shè)有吸氣軟管，吸氣軟管另一端連接主機(jī)吸氣口，即吸氣消音過濾器通過吸氣軟管與主機(jī)吸氣口連接；所述筒體焊接在安裝座上，筒體與安裝座相交的弧形面內(nèi)均勻設(shè)置小孔形成內(nèi)層多孔吸氣口；所述外層多空吸氣消音板密封焊接于安裝座內(nèi)部下方，與筒體組成一密閉空間;所述外層多空吸氣消音板上均勻設(shè)置小孔形成外層多孔吸氣口，使從底部進(jìn)入的氣流只能通過兩層小孔進(jìn)入筒體、吸氣接口管，通過吸氣消音過濾器，進(jìn)入主機(jī)吸氣口；外層多孔吸氣消音板與筒體留有合適的距離。
[0006]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層多孔吸氣口與外層多孔吸氣口的開孔直徑相同，開孔位置和開孔數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述外層多孔吸氣口通流面積之和是主機(jī)吸氣口通流面積的1.5?2倍。管道截面突變，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點(diǎn)，并且在該點(diǎn)與尚未被反射的第二個(gè)向前傳播的聲波匯合，振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，衰減了噪音。環(huán)形通流面積指的是管子的圓周長(zhǎng)與管端障礙物之間距離的平均值之乘積。
[0008]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層多孔吸氣口通流面積之和是主機(jī)吸氣口通流面積的1.5?2倍。經(jīng)過外層多孔吸氣口衰減了噪音的聲波通過內(nèi)層多孔吸氣口時(shí)，又遇到第二次管道截面突變，同理，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點(diǎn)，并且在該點(diǎn)與尚未被反射的第二個(gè)向前傳播的聲波匯合，振幅相等，相位相反，噪聲被干涉抵消，最終被衰減后傳出。兩次衰減大大降低了吸氣噪音。
[0009]進(jìn)一步的，所述吸氣消音過濾器為阻一抗消音過濾器，即為微穿孔加消聲材料的阻性和管道截面突變的抗性等復(fù)合消音結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述吸氣接口與吸氣消音過濾器的連接方式為螺紋連接或法蘭連接。[0011 ] 進(jìn)一步的，所述吸氣接口的通流面積大于等于吸氣消音過濾器吸氣口通流面積。
[0012]進(jìn)一步的，所述筒體的容積是活塞為主機(jī)吸氣腔活塞掃描容積的5?8倍。
[0013]進(jìn)一步的，所述吸氣消音過濾器的吸氣口與筒體連接角度為60°?120°，形成彎管阻性以增強(qiáng)消音效果。較佳的，吸氣消音過濾器的吸氣口與筒體的連接角度為90°。
[0014]進(jìn)一步的，所述吸氣接口焊接在筒體上。
[0015]進(jìn)一步的，安裝座為長(zhǎng)方形，設(shè)有4個(gè)長(zhǎng)槽形的安裝孔，方便安裝和拆卸。
[0016]進(jìn)一步的，吸氣軟管用橡膠材料或其它非金屬材料制作。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理為:壓縮機(jī)工作時(shí)，氣流從安裝座底部的外層多孔吸氣消音板流入，經(jīng)過內(nèi)層多孔吸氣口進(jìn)入筒體，再經(jīng)吸氣接口進(jìn)入吸氣消音過濾器，通過吸氣消音過濾器的微穿孔板、阻性吸音板，最后通過吸氣軟管進(jìn)入壓縮機(jī)的氣缸內(nèi)進(jìn)行壓縮。壓縮機(jī)的吸氣噪聲，首先進(jìn)入外層多孔吸氣口的小孔，管道截面突變，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點(diǎn)，并且在該點(diǎn)與尚未被反射的第二個(gè)向前傳播的聲波匯合，噪聲被干涉抵消;減弱的噪聲和氣流繼續(xù)通過內(nèi)層多孔吸氣口，由于內(nèi)層多孔吸氣口弧面開有小孔，管道截面又有一個(gè)突變，繼續(xù)引起聲抗變化。幾個(gè)界面的來回反射，必然出現(xiàn)無數(shù)對(duì)向外傳播的噪聲波，其振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，進(jìn)一步衰減，最后到達(dá)吸氣消音過濾器的吸氣口，經(jīng)過吸氣消音過濾器抗一阻復(fù)合式的再一次消音，以及吸氣軟管的阻性消音，噪聲大幅度降低，大大改善了設(shè)備周圍的工作環(huán)境，保護(hù)了操作人員的身體健康。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)新型下進(jìn)氣消音器，穿孔板用冷乳鋼板制成，吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲帶寬在3個(gè)倍頻程以上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，有效地降低了空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣噪聲。在排氣量為4m 3/min、輸出壓力為4.0MPa、主電機(jī)功率為22Kw的S系列三級(jí)壓縮的空氣壓縮機(jī)上測(cè)試測(cè)得噪聲79dB(A)，比JB/T10683-2006《中、高壓往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的:主機(jī)電功率為18.5-37KW往水冷壓縮機(jī)的極限噪聲103dB(A)低了 24dB(A)，有效降噪 23.3%。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步闡明。
[0020]圖1為本實(shí)用新型的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A_A#lj面不意圖；
[0022]圖3為圖1中面不意圖；
[0023]圖4為圖2中C向展開視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器包括筒體1、吸氣消音過濾器2、安裝座3和外層多空吸氣消音板4，所述筒體I兩側(cè)同一高度處各設(shè)有吸氣接口 101，所述吸氣接口 101各連接一吸氣消音過濾器2;所述吸氣消音過濾器2上端設(shè)有吸氣軟管5，吸氣軟管5另一端連接主機(jī)吸氣口，即吸氣消音過濾器2通過吸氣軟管5與主機(jī)吸氣口連接;所述筒體I焊接在安裝座3上，筒體I與安裝座3相交的弧形面內(nèi)均勻設(shè)置小孔形成內(nèi)層多孔吸氣口 6;所述外層多空吸氣消音板4密封焊接于安裝座3內(nèi)部下方，與筒體I組成一密閉空間;所述外層多空吸氣消音板4上均勻設(shè)置小孔形成外層多孔吸氣口7，使從底部進(jìn)入的氣流只能通過兩層小孔進(jìn)入筒體1、吸氣接口管101，通過吸氣消音過濾器2，進(jìn)入主機(jī)吸氣口；外層多孔吸氣消音板4與筒體I留有合適的距離。
[0025]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層多孔吸氣口6與外層多孔吸氣口7的開孔直徑相同，開孔位置和開孔數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
[0026]進(jìn)一步的，所述外層多孔吸氣口 7通流面積之和是主機(jī)吸氣口通流面積的1.5?2倍。管道截面突變，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點(diǎn)，并且在該點(diǎn)與尚未被反射的第二個(gè)向前傳播的聲波匯合，振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，衰減了噪音。環(huán)形通流面積指的是管子的圓周長(zhǎng)與管端障礙物之間距離的平均值之乘積。
[0027]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層多孔吸氣口 6通流面積之和是主機(jī)吸氣口通流面積的1.5?2倍。經(jīng)過外層多孔吸氣口7衰減了噪音的聲波通過內(nèi)層多孔吸氣口6時(shí)，又遇到第二次管道截面突變，同理，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點(diǎn)，并且在該點(diǎn)與尚未被反射的第二個(gè)向前傳播的聲波匯合，振幅相等，相位相反，噪聲被干涉抵消，最終被衰減后傳出。兩次衰減大大降低了吸氣噪音。
[0028]進(jìn)一步的，所述吸氣消音過濾器2為阻一抗消音過濾器，即為微穿孔加消聲材料的阻性和管道截面突變的抗性等復(fù)合消音結(jié)構(gòu)。
[0029]進(jìn)一步的，所述吸氣接口101與吸氣消音過濾器2的連接方式為螺紋連接或法蘭連接。
[0030]進(jìn)一步的，所述吸氣接口 101的通流面積大于等于吸氣消音過濾器2吸氣口通流面積。
[0031 ]進(jìn)一步的，所述筒體I的容積是活塞為主機(jī)吸氣腔活塞掃描容積的5?8倍。
[0032]進(jìn)一步的，所述吸氣消音過濾器2的吸氣口與筒體I的連接角度為60°?120°，形成彎管阻性以增強(qiáng)消音效果。本實(shí)施例優(yōu)選的，吸氣消音過濾器2的吸氣口與筒體I的連接角度為90° ο
[0033]進(jìn)一步的，所述吸氣接口101焊接在筒體I上。
[0034]進(jìn)一步的，安裝座3為長(zhǎng)方形，設(shè)有4個(gè)長(zhǎng)槽形的安裝孔，方便安裝和拆卸。
[0035]進(jìn)一步的，吸氣軟管5用橡膠材料或其它非金屬材料制作。
[0036]本實(shí)用新型的工作原理為:壓縮機(jī)工作時(shí)，氣流從安裝座3底部的外層多孔吸氣消音板4流入，經(jīng)過內(nèi)層多孔吸氣口6進(jìn)入筒體I，再經(jīng)吸氣接口 101進(jìn)入吸氣消音過濾器2，通過吸氣消音過濾器2的微穿孔板、阻性吸音板，最后通過吸氣軟管5進(jìn)入壓縮機(jī)的氣缸內(nèi)進(jìn)行壓縮。壓縮機(jī)的吸氣噪聲，首先進(jìn)入外層多孔吸氣口 7的開孔，管道截面突變，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點(diǎn)，并且在該點(diǎn)與尚未被反射的第二個(gè)向前傳播的聲波匯合，噪聲被干涉抵消;減弱的噪聲和氣流繼續(xù)通過內(nèi)層多孔吸氣口6，由于內(nèi)層多孔吸氣口6弧面開有小孔，管道截面又有一個(gè)突變，繼續(xù)引起聲抗變化。幾個(gè)界面的來回反射，必然出現(xiàn)無數(shù)對(duì)向外傳播的噪聲波，其振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，進(jìn)一步衰減，最后到達(dá)吸氣消音過濾器2的吸氣口，經(jīng)過吸氣消音過濾器2抗一阻復(fù)合式的再一次消音，以及吸氣軟管5的阻性消音，噪聲大幅度降低，大大改善了設(shè)備周圍的工作環(huán)境，保護(hù)了操作人員的身體健康。
[0037]本實(shí)施例的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，穿孔板用冷乳鋼板制成，吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲帶寬在3個(gè)倍頻程以上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，有效地降低了空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣噪聲。將其在排氣量為41113/1^11、輸出壓力為4.010^、主電機(jī)功率為221(?的5系列三級(jí)壓縮的空氣壓縮機(jī)上測(cè)試，測(cè)得噪聲79dB(A)，比JB/T10683-2006《中、高壓往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的:主機(jī)電功率為18.5-37KW往水冷壓縮機(jī)的極限噪聲103dB(A)低了24dB(A)，有效降噪 23.3%。
[0038]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是以上描述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，如等同改變吸氣接口 101與吸氣消音過濾器2的連接方式等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，其特征在于:包括筒體(I)、吸氣消音過濾器(2)、安裝座(3)和外層多空吸氣消音板(4)，所述筒體(I)兩側(cè)同一高度處各設(shè)有吸氣接口(101)，所述吸氣接口(101)各連接一吸氣消音過濾器(2);所述吸氣消音過濾器(2)上端設(shè)有吸氣軟管(5)，吸氣軟管(5)另一端連接主機(jī)吸氣口；所述筒體(I)焊接在安裝座(3)上，筒體(I)與安裝座(3)相交的弧形面內(nèi)均勻設(shè)置小孔形成內(nèi)層多孔吸氣口(6);所述外層多空吸氣消音板(4)密封焊接于安裝座(3)內(nèi)部下方，與筒體(I)組成一密閉空間;所述外層多空吸氣消音板(4)上均勻設(shè)置小孔形成外層多孔吸氣口(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，其特征在于:所述內(nèi)層多孔吸氣口(6)與外層多孔吸氣口(7)的開孔直徑相同，開孔位置和開孔數(shù)量相對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，其特征在于:所述外層多孔吸氣口(7)通流面積之和是主機(jī)吸氣口通流面積的1.5?2倍。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，其特征在于:所述內(nèi)層多孔吸氣口(6)通流面積之和是主機(jī)吸氣口通流面積的1.5?2倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，其特征在于:所述吸氣接口( 1I)與吸氣消音過濾器(2 )的連接方式為螺紋連接或法蘭連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，其特征在于:所述吸氣接口(101)的通流面積大于等于吸氣消音過濾器(2)吸氣口通流面積。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，其特征在于:所述筒體(I)的容積是活塞為主機(jī)吸氣腔活塞掃描容積的5?8倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，其特征在于:所述吸氣消音過濾器(2 )的吸氣口與筒體(I)的連接角度為60°?120°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)下進(jìn)氣吸氣消音器，其特征在于:所述吸氣接口(101)焊接在筒體(I)上。
【文檔編號(hào)】F04B39/16GK205592098SQ201620197222
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】顧曉寧, 顧余舜
【申請(qǐng)人】南京尚愛機(jī)械制造有限公司