變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，包括吸嘴和插煙管，還包括套管組件，插煙管內部設置有插煙口、進煙通道以及出煙通道，套管組件的內壁和插煙管的外壁之間形成集油腔，集油腔中靠近吸嘴的一側設置有環(huán)形活塞，集油腔的另一側設置有前單向密封件，活塞往插煙口方向移動時，進煙孔和/或出煙孔被活塞封堵，集油腔體積變小，運用單向閥的工作原理將聚集在集油腔中的焦油定向擠出到插煙口，焦油附著在插煙口內的煙蒂上，每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油，清理焦油的過程中僅需做一次推拉動作無需拆解零件，擠出的焦油由煙蒂帶走無需另外清洗和擦拭，使用極其簡單方便，更易于推廣使用。
【專利說明】
變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種煙嘴，特別是一種變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴。
【背景技術】
[0002]眾所周知，吸煙有害健康，因為香煙中含有尼古丁、焦油、氨、苯等致癌物。然而吸煙已是人們在長久的生活和工作中養(yǎng)成的習慣，不容易戒掉，為此，通過使用一個好的煙嘴來減少吸煙者對有害物質的吸入是不得已而為之的辦法。
[0003]目前市面上的煙嘴的結構一般都是在設有煙氣通道的濾管上開設若干小孔，濾管外部再套設一具有光滑內壁的套管，煙氣通過時，根據(jù)附壁效應小孔射流原理及冷凝原理，煙氣中的焦油轉化成液態(tài)并附著在套管內壁，而過濾后的煙氣排出。由于濾管上的進煙小孔與套管內壁的距離不能太遠，所以儲油腔的體積有限，無法容納較多的焦油，一般來說在抽10支煙的周期內焦油即填滿該部分空間并溢出，如果不及時清理，吸煙者就會將液態(tài)的焦油連同煙氣吸入口中，對吸煙者的身體健康和口感造成更加惡劣的影響。
[0004]因此對于煙嘴內積聚的焦油的清理就顯得尤為重要，吸一包煙就要清理煙嘴內的焦油至少兩次或更多次，而清理煙嘴內的焦油需要細心的拆解煙嘴零件，再用水清洗或紙巾擦拭積聚的焦油，進煙小孔內的焦油還要用細針疏通，如此清理煙嘴很臟很麻煩給吸煙者帶來極大的不便，因而無法推廣使用。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的，在于提供一種變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，該變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴清理焦油的過程不需要拆解煙嘴零件，通過簡單的推拉動作改變集油腔的腔體體積，將焦油擠出到插煙口，插煙口內的煙蒂頭的海綿將焦油吸收，每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油。
[0006]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，包括吸嘴和插煙管，還包括套在插煙管外表面的套管組件，所述插煙管內部設置有插煙口、進煙通道以及出煙通道，所述套管組件的內壁和插煙管的外壁之間形成集油腔，所述集油腔中靠近吸嘴的一側設置有環(huán)形活塞，集油腔的另一側設置有前單向密封件，集油腔和進煙通道通過進煙孔連通，集油腔和出煙通道通過出煙孔連通，活塞往插煙口方向移動時，所述進煙孔和/或出煙孔被活塞封堵，集油腔體積變小，集油腔和插煙口直接或者間接連通后形成出油通道。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述插煙管上設置有擠出孔，活塞往插煙口方向移動時，所述進煙孔和/或出煙孔被活塞封堵，集油腔體積變小，集油腔經(jīng)前單向密封件和擠出孔后與插煙口連通。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述套管組件包括第一管和橫截面為U形的第二管，所述集油腔位于第一管的內壁和插煙管的外壁，所述第一管的一端螺紋安裝在插煙口的外壁上，第一管的另一端插入第二管的U形嵌位中，所述活塞安裝在第二管中插入集油腔的一端。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述前單向密封件的后側為集油腔、前單向密封件的前側為積油腔。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述進煙孔沿著進煙通道的里側徑向布置，所述出煙孔沿著出煙通道的里側徑向布置。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述前單向密封件和活塞為Y型密封件或者片形密封圈。
[0012]本實用新型的有益效果是:煙氣從進煙孔射入并噴射到套管組件的內壁上，清理焦油時將與活塞連接的部分套管組件做推拉動作，活塞在集油腔中移動，從而改變集油腔的腔體體積，運用單向閥的工作原理將聚集在集油腔中的焦油定向擠出到插煙口，焦油附著在插煙口內的煙蒂上，每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油，清理焦油的過程中僅需做一次推拉動作無需拆解零件，擠出的焦油由煙蒂帶走無需另外清洗和擦拭，使用極其簡單方便，更易于推廣使用。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2是本實用新型擠完焦油后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。
[0017]參照圖1?圖2，變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，包括吸嘴2和插煙管I，還包括套在插煙管I外表面的套管組件，所述插煙管I內部設置有插煙口 12、進煙通道21以及出煙通道24，所述套管組件的內壁和插煙管I的外壁之間形成集油腔11，所述集油腔11中靠近吸嘴2的一側設置有環(huán)形活塞6，集油腔11的另一側設置有前單向密封件5，集油腔11和進煙通道21通過進煙孔22連通，集油腔11和出煙通道24通過出煙孔23連通，活塞6往插煙口 12方向移動時，所述進煙孔22和/或出煙孔23被活塞6封堵，集油腔11體積變小，集油腔11和插煙口 12直接或者間接連通后形成出油通道。所述插煙管I上設置有擠出孔13，活塞6往插煙口 12方向移動時，所述進煙孔22和/或出煙孔23被活塞6封堵，集油腔11體積變小，集油腔11經(jīng)前單向密封件5和擠出孔13后與插煙口 12連通。所述套管組件包括第一管3和橫截面為U形的第二管4，所述集油腔11位于第一管3的內壁和插煙管I的外壁，所述第一管3的一端螺紋安裝在插煙口 12的外壁上，第一管3的另一端插入第二管4的U形嵌位中，所述活塞6安裝在第二管4中插入集油腔11的一端?；钊?的安裝端上設置有第一嵌塊，第一嵌塊嵌在第二管4的嵌槽中固定后將集油腔11的這一端密封，前單向密封件5的后側為集油腔11、前單向密封件5的前側為積油腔14。所述進煙孔22沿著進煙通道21的里側徑向布置，所述出煙孔23沿著出煙通道24的里側徑向布置。所述前單向密封件5和活塞6為Y型密封件或者片形密封圈。
[0018]如上所述為吸煙時煙氣過濾狀態(tài)的煙嘴結構，煙氣過濾時的煙氣流動情況為:煙氣從插在插煙口 12的香煙出來后，煙氣流經(jīng)進煙通道21，在經(jīng)過進煙孔22時因孔較小煙氣流動速度很高，煙氣高速噴射到第一管3的內壁，根據(jù)附壁效應小孔射流原理及冷凝原理，煙氣中的焦油轉化成液態(tài)并附著在第一管3的內壁，煙氣通過集油腔11經(jīng)出煙孔23進入到出煙通道24，出煙通道24流出后即到吸煙者口中。
[0019]吸煙所需的負壓由人的嘴巴提供，此負壓較小在此負壓的狀態(tài)下前單向密封件5處于密封狀態(tài)，通過增加活塞6的預壓力，使活塞6在此負壓的狀態(tài)下也處于密封狀態(tài)。
[0020]吸完一支煙或數(shù)支煙后，在集油腔11內聚集了較多焦油需要清理，此時將第二管4往插煙口 12方向推壓，此推壓的過程就是活塞6在插煙管I的外表面移動、集油腔11的體積逐漸壓縮為零的過程，同時也是將集油腔11內的焦油擠出到插煙口 12的過程，在逐漸推壓過程中出煙孔23和進煙孔22依次經(jīng)過活塞6，出煙孔23和進煙孔22與集油腔11斷開連通，此時集油腔11處于密閉的狀態(tài)，集油腔11中的壓力達到前單向密封件5打開的狀態(tài)，前單向密封件5打開，與此同時擠出孔13與集油腔11連通，繼續(xù)推壓，集油腔11的體積逐漸壓縮為零，集油腔11內的煙氣和焦油通過積油腔14和擠出孔13被排出到插煙口 12上，圖2就是擠出焦油完成的狀態(tài)。接下來是復位的過程，第二管4拉回起始的位置，因手指的拉力較大在拉的過程中集油腔11內形成較大的負壓，在此負壓下前單向密封件5處于密封狀態(tài)，活塞6在此負壓下處于打開的狀態(tài)，外部空氣經(jīng)活塞6進入集油腔11，直到進煙孔22經(jīng)過活塞6的前側面，進煙孔22與集油腔11連通，集油腔11開始處于非密閉狀態(tài)，此后空氣經(jīng)進煙孔22吸入集油腔11，當出煙孔23經(jīng)過活塞6的前側面時出煙孔23與集油腔11連通，此后空氣經(jīng)進煙孔22和出煙孔23吸入集油腔11，直到復位完成。上述一推一拉的動作就完成了擠出焦油的過程，焦油擠出到插煙口 12后，焦油會被煙蒂頭的海綿吸收，丟掉煙蒂時焦油也同時清理完成了。
[0021]以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，包括吸嘴和插煙管，其特征在于:還包括套在插煙管外表面的套管組件，所述插煙管內部設置有插煙口、進煙通道以及出煙通道，所述套管組件的內壁和插煙管的外壁之間形成集油腔，所述集油腔中靠近吸嘴的一側設置有環(huán)形活塞，集油腔的另一側設置有前單向密封件，集油腔和進煙通道通過進煙孔連通，集油腔和出煙通道通過出煙孔連通，活塞往插煙口方向移動時，所述進煙孔和/或出煙孔被活塞封堵，集油腔體積變小，集油腔和插煙口直接或者間接連通后形成出油通道。2.根據(jù)權利要求1所述的變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述插煙管上設置有擠出孔，活塞往插煙口方向移動時，所述進煙孔和/或出煙孔被活塞封堵，集油腔體積變小，集油腔經(jīng)前單向密封件和擠出孔后與插煙口連通。3.根據(jù)權利要求1或2所述的變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述套管組件包括第一管和橫截面為U形的第二管，所述集油腔位于第一管的內壁和插煙管的外壁，所述第一管的一端螺紋安裝在插煙口的外壁上，第一管的另一端插入第二管的U形嵌位中，所述活塞安裝在第二管中插入集油腔的一端。4.根據(jù)權利要求3所述的變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述前單向密封件的后側為集油腔、前單向密封件的前側為積油腔。5.根據(jù)權利要求1所述的變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述進煙孔沿著進煙通道的里側徑向布置，所述出煙孔沿著出煙通道的里側徑向布置。6.根據(jù)權利要求1所述的變腔體體積活塞式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述前單向密封件和活塞為Y型密封件或者片形密封圈。
【文檔編號】A24F13/06GK205456026SQ201620047665
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】周洪革
【申請人】周洪革