專利名稱：具有改進(jìn)的非對稱流體分布的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴嘴和更具體地涉及例如應(yīng)用在容器涂層施加中的噴嘴，其產(chǎn)生改進(jìn)的非對稱流體噴射分布。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)物質(zhì)例如食物和飲料防止被污染，通常將涂層施加到那些其中貯存這些物質(zhì)的容器的內(nèi)側(cè)表面上。這種涂層將防止空器的內(nèi)函物直接和容器的裸露金屬或塑料的內(nèi)表面相接觸。對于標(biāo)準(zhǔn)的圓筒容器或罐盒，這涂層是在附加該頂部之前一般通過應(yīng)用噴嘴施加到容器的內(nèi)側(cè)的，該噴嘴配置成通過容器的開口端噴射。當(dāng)涂料從噴嘴噴射時，使容器圍繞其縱軸線轉(zhuǎn)動，從而確保涂覆所有的內(nèi)側(cè)表面。
這種用于容器的內(nèi)側(cè)表面上的涂層材料代表了與容器制造工作相關(guān)的最重要成本之一。因此，為了使涂層材料的消耗最小，則希望利用這樣的噴嘴，它產(chǎn)生嚴(yán)格可控的噴射形式以在容器的內(nèi)側(cè)表面上施加薄的，均勻的涂層，同時使噴射量最小化并且不接觸容器的內(nèi)部。另外，由于容器可能具有多種變化的尺寸，因而希望，該噴嘴應(yīng)容易修改以提供嚴(yán)格可控的形式適合于具體容器的構(gòu)形。
為了有助于實現(xiàn)均勻的涂層，該涂層材料通常應(yīng)用噴嘴來施加，該噴嘴構(gòu)造成產(chǎn)生非對稱分布的流體噴射。這些噴嘴配置在相對于容器的縱軸線為斜角的位置上以便該噴射(量)的最大部分指向該容器的遠(yuǎn)封閉端。于是，這些非對稱分布有助于補償該涂層材料必須穿行到達(dá)容器的封閉端的較大距離，還進(jìn)而有助于補償該噴射形式的這一部分必須覆蓋的該容器內(nèi)部的較大的表面區(qū)域。
測量特定噴嘴的流體噴射分布的普通方法是使該噴嘴噴射到所謂的分布臺中。該分布臺在其上表面具有多個均勻間置的溝槽，其具有相當(dāng)銳利的邊緣以將噴射(流)分割成部段和然后將這些噴射其中的液體引導(dǎo)到用于測量的試管或量筒中。該噴嘴通常相對于該分布臺定向成，使得該噴嘴朝下指向該臺件同時該噴射孔的中心線垂直于臺表面。該噴嘴對中在一溝槽上并安置在臺件上方的一預(yù)定距離上。對于那些產(chǎn)生平的扇形噴射形式的噴嘴來說，包括這些通常應(yīng)用于容器涂層施加中的(噴嘴)，該噴嘴配置成該扇形的最寬部分垂直于該溝槽延伸。
用這種目前應(yīng)用在容器涂層施加中的非對稱形式噴嘴，要實現(xiàn)薄的均勻的容器內(nèi)側(cè)的涂層并避免涂層材料的浪費是困難的。例如可以產(chǎn)生非對稱噴射形式的典型噴嘴是所謂的圓頭噴嘴。圓頭類型噴嘴具有構(gòu)造成產(chǎn)生扇形噴射形式的噴射孔，同時最大的流體噴射量位于該扇形的一端部上并且該流體(噴射)量線性地減小到一位于該扇形的另一端部上的最小量。然而具有這種分布形式的圓頭類型噴嘴卻不能沿著容器的底部和在該底部及容器的圓筒側(cè)壁的交會部分產(chǎn)生一薄的均勻的涂層。因此，為了確保所有這些表面充分地涂層，則必須施加額外的涂層材料，結(jié)果在某些區(qū)域沉積有過剩涂層材料。
可以應(yīng)用在容器涂層施加中的其它噴嘴構(gòu)形已描述在U.S專利No3,697,313和3,737,108中。與那種在扇形噴射的一端上或接近一端上具有最大噴射量的圓頭類型噴嘴相反，這種類型的噴嘴產(chǎn)生這樣的噴射形式，其中該流體的最大噴射量或流量形成在通過該噴嘴產(chǎn)生的該總體扇形形式的中部和其一端部之間的近似中間的一點上。采用這種噴嘴，噴射水平或噴射量是從最大噴射量的位置到該噴射形式的兩個端部線性地漸減的。該噴嘴的噴射孔是通過使用銳利尖頂?shù)男D(zhuǎn)切割輪在圓筒壞件的圓頂狀端部上實施兩次獨立的切割產(chǎn)生的。所形成的孔具有銳利尖角的端部和擴展到非對稱地配置在該孔的銳利尖角端部之間的最大開口。
然而，與該圓頭類型噴嘴相類似，這種形式的噴嘴不能在容器的所有內(nèi)側(cè)表面上施加薄的均勻的涂層，從而導(dǎo)致涂層材料無效的消耗，進(jìn)而導(dǎo)致容器制造成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，按照上述觀點，本發(fā)明的總目的是提供例如應(yīng)用在容器涂層施加中的噴嘴，其產(chǎn)生改進(jìn)的非對稱分布的流體噴射。
本發(fā)明之更特殊的目的是提供應(yīng)用在容器涂層施加中的噴嘴，其產(chǎn)生嚴(yán)格可控的流體噴射形式以便能夠在一容器的內(nèi)側(cè)表面上施加薄的均勻的涂層，依此使涂層材料的消耗最合理化。
本發(fā)明的相關(guān)目的是提供如上面特征化的噴嘴，其可以容易地改造以適合于具有不同構(gòu)形的容器。
本發(fā)明的這些和其他特征及優(yōu)點通過閱讀下面的結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述將更加容易理解。


圖1是容器涂層站的示意縱剖視圖，該涂層站包括用于產(chǎn)生結(jié)合了本發(fā)明特征的非對稱分布的流體噴射形式的示例性噴嘴；圖2是該示例性噴嘴組件的頂視平面圖；圖3是該示例性噴嘴組件的正側(cè)視圖；圖4是該示例性噴嘴組件的噴射孔的放大頂視平面圖；圖5是當(dāng)該示例性噴嘴組件用于容器涂層施加中時說明其的所希望流體分布形式的示意圖；圖6是用于制造該示例性噴嘴的示例性噴嘴坯件的剖開正側(cè)視圖；圖7是表明切割路線的正側(cè)示意視圖；該切割路線用于一用來制造該圖1噴嘴的噴射孔的第一切割；圖8是表明該切割輪的的切割刃的和完成該第一切割后的噴嘴坯件的放大局部正側(cè)視圖，該切割刃用于制造該第一切割；圖9是表明完成該第一切割后噴嘴坯件的一頂視平面圖；圖10是用于產(chǎn)生該第一切割的切割輪的一優(yōu)選實施例切割刃的局部放大正側(cè)視圖；圖11是用于產(chǎn)生該第一切割的切割輪的另一實施例切割刃的局部放大正側(cè)視圖；圖12是表明用于第二切割的切割路線的正側(cè)示意視圖，該第二切割用于產(chǎn)生所述示例性噴嘴的孔結(jié)構(gòu)；圖13是用于制造該第二切割的切割輪的切割刃的局部放大正側(cè)視圖；雖然本發(fā)明將結(jié)合確定的優(yōu)選實施例和方法作說明和披露，但這不意味著將本發(fā)明限制到這些特殊實施例上。而是試圖覆蓋所有這些落入本發(fā)明構(gòu)思和保護(hù)范圍內(nèi)的優(yōu)選實施例和修改變型。
具體實施例方式
現(xiàn)在更具體地參見圖1，其示意地表明示例性容器涂層站的一部分，其包括體現(xiàn)本發(fā)明的噴嘴10，該噴嘴10在此情況下以非對稱分布的形式噴射流體涂層材料。更具體地，該噴嘴10構(gòu)造成產(chǎn)生平的扇形的形式，其中，該最大量的噴射從該扇形的中央朝著其一端部偏移。使用所述的容器涂層站時，端部開口的容器12依次地進(jìn)位到該涂層站上，其中該靜止的噴嘴10通過開口端部14施加一涂層材料到容器12的內(nèi)部表面上。該涂層材料可以包括乙烯樹脂，環(huán)氧樹脂，丙烯酸酯或其它適宜的材料。當(dāng)該涂層材料在施加時，該容器12圍繞其縱軸線16以相對高的速度(亦即500-3000轉(zhuǎn)/每分鐘)相對于噴嘴10轉(zhuǎn)動，因此該涂層材料施加到容器的整個內(nèi)側(cè)上。正如本領(lǐng)域的這些技術(shù)人員將會理解的那樣，雖然本發(fā)明的噴嘴結(jié)合容器涂層施加來描述，但是它(指噴嘴)也可被應(yīng)用于其它那些要求非對稱流體噴射形式的應(yīng)用場合和設(shè)備中。
為了使涂層材料的施加方便，該噴嘴10被設(shè)置在容器12的縱軸線16上并離開該容器的敞口端部14一短距離，如圖1所示。另外，該噴嘴10傾斜配置以使噴嘴的中心線18相對于容器的縱軸線16呈夾角θ布置，該容器在此情況下基本上為水平定位。正如在下面要更加詳細(xì)解釋的那樣，為了對更大距離的補償，該涂層材料必須運行以到達(dá)容器12的封閉端部，該噴嘴10配置成以使該噴射形式最大噴射量的部分總體地指向該容器的底壁20和圓筒側(cè)壁22的相交部分上。正如本領(lǐng)域中這些技術(shù)人員應(yīng)理解的那樣，該噴嘴10相對于容器的縱軸線16的夾角θ可以隨該涂層的容器12的結(jié)構(gòu)造型改變。然而在大多數(shù)情況下，該噴嘴10最好配置為相對容器的縱軸線16的夾角θ在近似5°到20°上。
按照本發(fā)明的重要方面，該噴嘴10構(gòu)造成相對于用來涂層容器的現(xiàn)有技術(shù)噴嘴可產(chǎn)生改進(jìn)的非對稱分布的流體噴射。具體地，在容器涂層施加中使用的現(xiàn)有噴嘴設(shè)置或產(chǎn)生這樣的噴射形式，其中，該噴射量從最大噴射量的位置到該噴射形式的兩個端部呈線性地減小。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種分布量的線性下降將導(dǎo)致施加到容器的內(nèi)部側(cè)壁上的涂層材料過剩。與此相反，本發(fā)明的噴嘴10具有的噴射孔可構(gòu)造成產(chǎn)生嚴(yán)格可控的非對稱流體噴射分布，其中該分配到該最大流量區(qū)域兩側(cè)的流體流量小于現(xiàn)有技術(shù)噴嘴的流體流量。因此，通過本發(fā)明的噴嘴10，流體流量以非線性方式從最大流量的區(qū)域到位于該噴射形式的兩個端部處最小流量點連續(xù)減小。結(jié)果，該噴嘴10能夠在容器12的內(nèi)側(cè)表面上施加薄的，均勻的涂層材料層。因而，本噴嘴10使涂層材料的消耗最佳化進(jìn)而導(dǎo)致與制造容器相關(guān)的成本顯著下降。
為此，在圖5中示意地描繪了本發(fā)明噴嘴10的優(yōu)選的最佳分布形式24。在圖5中，通過在溝a～j中的陰影區(qū)域說明了在該噴射形式或扇形24中不同地點處的流體流量。使用這個分布形式24，該流體的最大量噴射在一點(在所述的實施例中溝槽h)上，該點近似位于從該扇形的中央和其一端部之間的中部，因此將該噴射形式劃分為大部分28和小部分30。從該最大噴射量的點起，該流體噴射量以非線性方式減小到位于該噴射扇24的兩個端部處的最小噴射點(在圖5中為溝槽a和j)。噴射在每個溝槽中的流體量直接與該容器的想要通過該噴射扇24對應(yīng)部分覆蓋的部分的表面面積成比例。在圖5中，與每個溝槽對應(yīng)的容器12的內(nèi)側(cè)表面的部段通過該溝槽壁返回到該噴嘴10噴射孔的虛線延伸部表示。于是，當(dāng)構(gòu)造為產(chǎn)生圖5所示的分布形式24的噴嘴相對于該容器10適當(dāng)?shù)囟ㄏ驎r，在該容器的整個內(nèi)側(cè)表面上產(chǎn)生一個均勻的噴涂材料層。如從圖5可理解的那樣，噴射在溝槽a-g中以致于產(chǎn)生線性增長到在現(xiàn)有技術(shù)涂層噴嘴中發(fā)現(xiàn)的最大噴射量點的額外涂層材料則導(dǎo)致大量過剩的涂層材料施加到容器的側(cè)壁上。
為了確保均勻的涂層和避免浪費的噴涂，該噴嘴10最好相對于該容器定向，以便該噴射扇24的小部分30的邊緣32指向一稍微超過該容器的底壁20的中央的點上并且該噴射扇24的大部分28的邊緣34指向該容器12的敞口端14的邊緣上，如圖1和5所示。具體地，該噴射扇24延伸超過該容器10的敞口端14邊緣的任何部分則不會接觸該容器并因此浪費掉。類似地，該噴射扇24延伸超過該容器12的底壁20中央的任何部分則過剩噴涂。這樣，該噴嘴10最好定位成，該噴射扇24具有最大噴射量的(通過實線26指示)部分(其在所述的實施例中也與噴嘴10的中心線18重合)指向鄰近該容器的底部20和側(cè)壁22的相交部分的該容器12側(cè)壁22的下邊部分，如圖5所示。為了參考方便，在圖1和5中該噴射扇24大部分28的外邊緣34相對于最大噴射點(實線26)的位置通過角度α代表，而該噴射扇小部分30外邊緣32相對于該最大噴射點的位置通過角度β表示。
在實施本發(fā)明時，為了產(chǎn)生具有所希望的非對稱流體噴射量分布和所希望的構(gòu)形(亦即要求的α和β)的噴射形式，該噴嘴包括噴射孔36，其在此情況下是通過在具有圓筒形側(cè)壁40和圓頂形端壁42(圖6所示)的噴嘴坯件38上執(zhí)行兩個獨立的切割操作制成的。如圖4所示，這些切割操作提供了噴射孔36，其包括一個近似圓形的開口和一個相對狹窄細(xì)長的開口，它們相互上下疊加或重疊設(shè)置。所產(chǎn)生的噴射孔36具有相對較寬的中間部分44，該中間部分具有相對的倒圓邊緣，從此倒圓邊緣延伸出一對相對狹窄的相對的凹口部分46，如圖4所示。該凹口部分46具有各自的邊緣以延伸形成該孔的倒圓端部，同時該凹口部分之一相對大于另一個，如圖4所示。如通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員可理解的，本發(fā)明不局限于可產(chǎn)生圖5所示的精確噴射形式的噴嘴上。而是，所有那些需要改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)噴嘴性能的情況都應(yīng)該構(gòu)造該噴嘴10，以便在最大噴射量區(qū)域的兩側(cè)上的噴射量水平減低到該噴射量水平以非線性方式減小到在該噴射扇24兩端部上最小流量點的那點上。
該兩個切割操作的每個都對中在并執(zhí)行在與噴嘴38縱軸線48相同平面上。然而，這兩個切割操作是使用具有不同橫截面型廓的切割工具完成的并且以相對于噴嘴坯件縱軸線48不同角度延伸通過該坯件38。為參考方便，這兩個切割操作稱之為第一和第二切割操作。然而，應(yīng)該理解的是，該切割操作可以任何順序完成。在所述的實施例中，該切割操作應(yīng)用具有圓周切割刃的旋轉(zhuǎn)切割輪完成，該切割刃可裝有金剛石或由碳制成以用于電火花加工機床中。該切割操作既可以通過使該切割輪切入該噴嘴坯件38中也可以橫過該噴嘴坯件切割。
對于該第一切割操作，應(yīng)用第一轉(zhuǎn)動切割輪50，其具有一構(gòu)造成在噴嘴坯件的圓頂上產(chǎn)生基本圓形的并具有直徑D的開口的切割刃54，如圖9所示。如圖7所示，該第一切割操作既可以在垂直于噴嘴坯件38縱軸線48的平面52中實施或者也可以在相對該垂直方向為某一角度δ的平面上實施。該第一切割輪50的切割刃54的型廓可以是簡單的直平結(jié)構(gòu)，其用于在某一點上方去除掉該噴嘴坯件38頂部42的一部分，在該點處該坯件的圓形頂部交會于該圓筒側(cè)壁40。然而，在第一切割操作中應(yīng)用直平切割刃將產(chǎn)生具有銳利、薄邊緣的圓形開口，這種銳利邊緣會很快磨損。由于該切口的尺寸進(jìn)而該產(chǎn)生的噴射孔的尺寸需要仔細(xì)地校正以便產(chǎn)生所要求的噴射形式，因此任何沿著該孔的邊緣上的磨損將導(dǎo)致通過該孔的流量的迅速增加以及導(dǎo)致該要求噴射形式的最終破壞。
按照本發(fā)明的另一方面，為了提供增強的抗磨損特性和進(jìn)而提高使用壽命，該在噴嘴坯件38上的第一切割是以如此方式實現(xiàn)時，以便在孔的周邊上避免形成任何薄的邊緣。具體地，與應(yīng)用直平切割刃型廓相反，該第一切割輪50可構(gòu)造成具有包括多個斜角部分型廓的切割刃54。例如，在圖8中表明了用于第一切割輪50的斜角型廓切割刃54的優(yōu)選實施例。在圖8中，該切割刃54具有一對傾斜側(cè)邊56(限定一夾角δ)其延伸到平尖部58。通過將切割刃54的尖部W的寬度尺寸與該通過第一切割操作所制成的開口的所需直徑D匹配，就可以盡可能減少所述薄的迅速磨損時邊緣。
作為優(yōu)選，如圖10所示，該第一切割輪50可以具有包括一對傾斜側(cè)邊56’的切割刃54’，該對側(cè)邊56’又縮小為一斜角尖部58’，該尖部58’限定夾角φ并且其大于由傾斜側(cè)邊56’限定的夾角δ。借助這個圖10的切割刃型廓，通過使該斜角尖部58’的寬度W’與通過該第一切割操作所產(chǎn)生的開口的所需直徑D相匹配就可以避免薄的邊緣。與圖9的平尖部相反，應(yīng)用該切割刃上的斜角尖部，使得該分布形式具有最大噴射的部分加寬。例如參見圖5，應(yīng)用切割刃上斜角尖部將減小溝槽g，h和i中流體水平間的差別。
在另一可選擇實施例中，該第一切割輪50可以具有由一對傾斜側(cè)邊56”限定的切割刃54”，其(56”)縮小為如圖11所示的倒圓尖部58”。與圖8和10的實施例相類似，該倒圓的尖部58”的寬度W”與通過第一切割操作所產(chǎn)生的開口的所需直徑D相匹配。類似地，和圖10的實施例相似，使得該倒圓尖部58”的半徑的減小使得在該分布形式中該最大噴射的區(qū)域加寬。
對于該第二切割操作，應(yīng)用了如圖12所示的第二旋轉(zhuǎn)切割輪60，其具有縮小成銳利點的切割刃62。在所述的實施例中，用于第二切割的切割刃62的型廓限定夾角γ，其近似為用來產(chǎn)生第一切割的切割刃傾斜側(cè)邊56，56’，56”所限定夾角的一半。如同第一切割操作一樣，該第二切割對中在該噴嘴坯件38的縱軸線48上。然而，該第二切割在相對于實施該第一切割的平面成一角度方向上實施。具體地，如圖12所示，該第二切割相對于該平面52為角度λ實施，該平面52垂直于噴嘴坯件的縱軸線48地延伸。如果第一切割在相對于該垂直方向為夾角δ的方向上完成，則第二切割也應(yīng)該和第一切割一樣在相對于該垂直方向的相同的方向上實施，使其傾斜。然而在這種情況下，該第二切割應(yīng)該處于比第一切割更大的角度上。
按照本發(fā)明的另一方面，該噴射孔36的構(gòu)形可以容易地適應(yīng)于為了具有不同構(gòu)造的容器改造其噴射形式。例如為了調(diào)節(jié)由噴嘴10產(chǎn)生的噴射形式的總角度(圖5中角度α加角度β)，以便該噴嘴10適于不同直徑的容器，則就可以改變通過第一和第二切割操作所產(chǎn)生的開口的尺寸或流量。應(yīng)該明白改變通過該兩個切割操作產(chǎn)生的(開口)尺寸或流量的方法之一是調(diào)節(jié)該切割的深度。對于典型的飲料容器，當(dāng)采用由第一切割產(chǎn)生的流量與第二切割后產(chǎn)生的流量的比率來表達(dá)時，優(yōu)選的是，采用近似0.60的比率。將該噴嘴噴射孔36構(gòu)造成這個比率較大將減少通過噴嘴10產(chǎn)生的總噴射角(α+β)。相反地，減小這個比率則增加由噴嘴10產(chǎn)生的總噴射角(α+β)。
為了調(diào)節(jié)在該噴射形式中最大噴射點(用實線26表示)的位置，可以改變該第一切割實施時對該垂直于噴嘴坯件38縱軸線48延伸的平面52的夾角δ。依此方式，該噴嘴10以及該分布形式24就可以構(gòu)造成適合于具有不同高度的容器。具體地如圖7所示，該第一切割可以在一相對該垂直方面的夾角δ上來完成以便相對圖5而言將噴射形式的分布的最大部分(線條26)朝著其較大部分28的邊緣32移動。通過改變第一切割操作實施的夾角δ，就可以改變所述分布的最大部分移位的距離。于是，為了構(gòu)造該噴嘴10以用于涂覆相對短的容器，該第一切割的所述夾角δ應(yīng)該增大。
然而，該分布形式還可以通過調(diào)節(jié)第二切割實施的夾角λ以及通過調(diào)節(jié)該用于第二切割操作的切割刃62的夾角γ來校準(zhǔn)。具體地，該噴射形式的較大和較小部分28，30的相對尺寸(亦即圖5中夾角α和β)可以通過改變該第二切割操作實施的夾角λ來調(diào)整。例如，在相對小的夾角λ上實施該第二切割將增大該分布形式的較小部分30的尺寸，同時使得該整個形式不是很不對稱。另外，使得所有其它變量保持恒定，增加該第二切割輪60上切割刃62的夾角γ將增大該總的噴射形式的夾角(亦即圖5中夾角α和β)。
根據(jù)上述可以看出，本發(fā)明噴嘴實現(xiàn)了該流體噴射的改進(jìn)的非對稱分布。這種改進(jìn)的分布就能使本發(fā)明的噴嘴在容器的內(nèi)側(cè)表面上施加薄的，均勻的涂層并進(jìn)而使得與成本相關(guān)的涂層材料的消耗量最合理化。另外，本噴嘴可以容易地改造以便適于具有不同構(gòu)造的涂層容器。
由此所有在此中引證的參考文件，包括專利，專利申請，和公開文本整體結(jié)合于此作為參考。
雖然本發(fā)明通過對優(yōu)選實施例重點進(jìn)行描述，但是對于本領(lǐng)域的這些普通技術(shù)人員應(yīng)明白的是，可以采用這些優(yōu)選實施例的多種變型，這就意味著，本發(fā)明可以和在此特別描述的不同方式來實施。因此，本發(fā)明包括了所有那些包含在通過后附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍內(nèi)的改型。
權(quán)利要求
1.一種用于產(chǎn)生一非對稱分布的流體噴射形式的噴嘴，其中該最大流體噴射量的位置從該流體噴射形式的中央偏移，該噴嘴包括一具有一內(nèi)部流體通道的本體部分，該流體通道終止在一基本半球狀圓頂形的端部壁上，以及一設(shè)置在該端壁中的噴射孔，該噴射孔構(gòu)造成，通過該噴射孔產(chǎn)生的流體噴射形式其流體噴射量從最大噴射量的位置到至少一個位于該噴射形式之一端部上的最小流量點連續(xù)非線性漸減。
2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，該噴射孔通過使一第一相對圓形的開口和一第二相對更細(xì)長的開口相互疊加構(gòu)成，該第二開口部分地延伸超過該第一開口的周邊。
3.如權(quán)利要求2所述的噴嘴，其特征在于，該第一開口通過一成形工具制成，該成形工具具有一帶傾斜側(cè)邊的切割刃，該傾斜側(cè)邊減小成一尖部。
4.如權(quán)利要求3所述的噴嘴，其特征在于，該尖部具有一尺寸對應(yīng)于該第一開口的一直徑的寬度。
5.如權(quán)利要求4所述的噴嘴，其特征在于，該尖部是平的。
6.如權(quán)利要求4所述的噴嘴，其特征在于，該尖部是倒圓的。
7.如權(quán)利要求4所述的噴嘴，其特征在于，該尖部制成斜角，以便限定一夾角，該夾角大于由切割刃的傾斜側(cè)邊限定的一夾角。
8.如權(quán)利要求2所述的噴嘴，其特征在于，該第二開口通過一成形工具制成，該工具具有一減小為一銳利點的切割刃。
9.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，該噴射孔構(gòu)造成，通過該噴射孔產(chǎn)生的流體噴射形式其流體噴射量從最大噴射量的位置到位于該噴射形式的每個端部上的一最小流量點連續(xù)非線性漸減。
10.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，該噴射孔具有一對相對的凹口部分，該部分從一插置在該凹口部分之間的中間部分延伸；該凹口部分具有各自的邊緣，該邊緣延伸到該噴射孔的相對的端部，同時，該凹口部分之一相對大于另一個；該中間部分具有相對的倒圓邊緣，該倒圓邊緣相對間隔距離大于該孔的凹口部分中的邊緣。
11.一用于制造一噴嘴的方法，該噴嘴具有一非對稱分布的流體噴射形式，其中該最大流體噴射量的位置從該流體噴射形式的中央偏移；而且該流體的噴射量從該最大噴射量的位置到至少一個位于該噴射形式的一個外邊緣上的最小流量點連續(xù)地非線性地漸減；該方法包括如下步驟提供一具有一內(nèi)部流體通道的噴嘴坯件，該通道終止在一基本半球狀圓頂形端壁上；在該噴嘴坯件的端壁中通過以疊加關(guān)系在該端壁中形成一相對圓的第一開口和一相對更細(xì)長的第二開口；該第一開口延伸在一第一平面上和該第二開口延伸在一相對第一平面為一夾角的第二平面中；其中，該第一開口通過一第一成形工具制成，該第一成形工具具有一帶傾斜側(cè)邊的切割刃；該傾斜側(cè)邊減小成一具有一對應(yīng)于該第一開口所需寬度的寬度的尖部，以及該第二開口通過一第二成形工具制成，該第二成形工具具有一減小成一銳利點的切割刃。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該尖部是平的。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該尖部是倒圓的。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該尖部制成斜角以限定一夾角，該夾角大于一由該切割刃的傾斜側(cè)邊限定的夾角。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，還包括形成該第一開口的步驟使得該第一開口位于其中的第一平面定向在一相對于該流體通道縱軸線為預(yù)定角度上從而對應(yīng)于一在該流體噴射形式中最大流體噴射量所需的位置。
16.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，還包括形成第一開口的步驟，該第一開口具有一個相對于第二開口的尺寸為預(yù)定的尺寸，以便形成一個通過該流體噴射形式的相對的邊緣限定的所需的總噴射角。
17.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，還包括選擇該第二成形工具的切割刃的銳利點的一夾角的步驟，以便產(chǎn)生一個通過該流體噴射形式的相對的邊緣限定的所需的總噴射角。
18.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，還包括形成第二開口的步驟，以便該第二平面定向在一相對該流體通道縱軸線為預(yù)定角度上，從而使流體噴射形式的邊緣相關(guān)地定位在相對該最大噴射量的位置各自預(yù)定的位置上。
19.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該第一開口形成在噴嘴坯件的端壁中，然后形成該第二開口。
20.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該第二開口形成在噴嘴坯件的端壁中，然后形成該第一開口。
21.一用于產(chǎn)生一非對稱分布的流體噴射形式的噴嘴，其中該最大流體噴射量的位置從該流體噴射形式的中央偏移，該噴嘴包括一具有一內(nèi)部流體通道的本體部分，該流體通道終止在一基本半球狀圓頂形端部壁中，以及一設(shè)置在該端壁中的噴射孔；該噴射孔通過一個相對圓的第一開口和一相對更細(xì)長的第二開口相互疊加地構(gòu)成；該第二開口部分地延伸超過該第一開口的周邊；該第一和第二開口限定了該噴射孔的各自的邊緣；該第一和第二開口在相對于該流體通道的縱軸線為不同的角度上延伸，從而，通過該噴射孔依此產(chǎn)生的流體噴射形式其流體噴射量從最大噴射量的位置到至少一個在該噴射形式的一個端部上的最小流量點連續(xù)非線性漸減。
22.如權(quán)利要求21所述的噴嘴，其特征在于，該噴射孔構(gòu)造成，通過該噴射孔產(chǎn)生的流體噴射形式其流體噴射量從最大噴射量的位置到一位于該噴射形式的每個端部上的最小流量點連續(xù)非線性漸減。
23.如權(quán)利要求21所述的噴嘴，其特征在于，該第一開口通過一成形工具制成，該工具具有一帶傾斜側(cè)邊的切割刃該傾斜側(cè)邊縮小成一尖部。
24.如權(quán)利要求23所述的噴嘴，其特征在于，該尖部具有一尺寸適合于該第一開口的寬度的寬度。
25.如權(quán)利要求23所述的噴嘴，其特征在于，該尖部是平的。
26.如權(quán)利要求23所述的噴嘴，其特征在于，該尖部是倒圓的。
27.如權(quán)利要求23所述的噴嘴，其特征在于，該尖部制成斜角以限定一夾角，該夾角大于一個通過該切割刃的傾斜側(cè)邊所限定的夾角。
28.如權(quán)利要求21所述的噴嘴，其特征在于，該第二開口通過一成形工具制成，該工具具有一縮小到一銳利點的切割刃。
全文摘要
提供一種用于產(chǎn)生一非對稱分布流體噴射形式的噴嘴，其用于一容器涂層施加。本噴嘴包括一內(nèi)部流體通道，其終止在一基本半球狀圓頂形的端壁中。一噴射孔設(shè)置在該端壁上，其通過一近似圓的開口和一細(xì)長開口相互疊加構(gòu)成，該細(xì)長開口具有相對的倒圓端部。該細(xì)長開口具有一大于該圓開口的直徑的長度并且該圓開口和細(xì)長的開口限定了該噴射孔的各自的邊緣和該開口在相對于該流體通道的縱軸線為不同的角度上延伸。這樣形成的孔產(chǎn)生一如此的流體噴射形式，其中流體噴射量以連續(xù)非線性方式從最大噴射量的位置漸減到位于該噴射形式的兩個端部處的最小流量點。
文檔編號B05B1/02GK1427748SQ01807243
公開日2003年7月2日 申請日期2001年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月26日
發(fā)明者R·卡薩尼特斯 申請人:噴灑系統(tǒng)公司