用于生產(chǎn)2，6-二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)2，6_ 二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)2，6_ 二氯苯并惡唑的過程中，首先需要將各反應(yīng)物注入到反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，并加入催化劑促進(jìn)各反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)，由于催化劑可循環(huán)使用，所以在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用兩個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行交替使用，即當(dāng)?shù)谝粋€(gè)反應(yīng)釜反應(yīng)完畢后，將催化劑分離出來并注入到第二個(gè)反應(yīng)釜中作為下一輪的催化物，同理第二個(gè)反應(yīng)釜中反應(yīng)完畢之后，又將第二個(gè)反應(yīng)釜中的催化劑分離出來注入到第一個(gè)反應(yīng)釜中，如此使催化劑不斷的在兩個(gè)反應(yīng)釜中循環(huán)使用。但這種方式所存在的問題在于，當(dāng)一個(gè)反應(yīng)釜工作的時(shí)候，另一個(gè)反應(yīng)釜處于閑置狀態(tài)，所以，產(chǎn)品生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)2，6- 二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中2，6_ 二氯苯并惡唑生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下:用于生產(chǎn)2，6-二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置，包括兩個(gè)反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜下端設(shè)有分離器，所述分離器與反應(yīng)釜連通，分離器呈錐型結(jié)構(gòu)，分離器底部安裝有控制分離器開合的閥門；分離器連通有收集容器，該收集容器位于分離器下方，所述收集容器與反應(yīng)釜之間連接有供料管道，該供料管道用于將收集容器中溶液供給到反應(yīng)釜中，供料管道上設(shè)有水栗。
[0005]本方案的原理:操作時(shí)，將各反應(yīng)物和催化劑注入到第一個(gè)反應(yīng)釜中，進(jìn)行反應(yīng)。待其反應(yīng)一小時(shí)左右，按同樣的步驟讓第二個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)工作。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)反應(yīng)釜反應(yīng)完畢之后，靜置數(shù)分鐘，使反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑沉淀并分層，由于催化劑密度較大，催化劑將處于最下層，此時(shí)，打開閥門，由于收集容器位于分離器下方，所以，催化劑溶液便流入到收集容器中，當(dāng)催化劑溶液充分流入到收集容器中時(shí)，關(guān)閉閥門。將第一個(gè)反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物輸送到下個(gè)工序進(jìn)行處理。此時(shí)便可通過水栗將收集容器中的催化劑全部輸送到第一個(gè)反應(yīng)釜中進(jìn)行新一輪的反應(yīng)工作。同理，當(dāng)收集容器中的催化劑輸送完畢后，第二個(gè)反應(yīng)釜反應(yīng)完畢，并以相同的方式將催化劑送往收集容器，再從收集容器中送回第二個(gè)反應(yīng)釜。
[0006]本方案的優(yōu)點(diǎn)是:通過在兩個(gè)反應(yīng)釜之間安裝用于收集催化劑的收集容器，再間隔兩個(gè)反應(yīng)釜的初始反應(yīng)時(shí)間，使兩個(gè)反應(yīng)釜中的催化劑以不同的時(shí)間段在收集容器中進(jìn)行循環(huán)。從而使兩反應(yīng)釜均可同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)工作，如此大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
[0007]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，為了更好將催化劑分離出來，將所述分離器設(shè)計(jì)呈四棱錐結(jié)構(gòu)，將分離器內(nèi)部容積逐漸縮小，在分離過程中，即使殘留在分離器中催化劑含量少，也能明顯的將其分層出來并進(jìn)行分離，從而保證了催化劑分離的更充分。
[0008]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述分離器的出料口直徑在40mm-50mm之間，如果分離器的出料口直徑小于40mm，則會(huì)影響待分離溶液的分離速度，如果分離器的出料口直徑大于50_，則會(huì)影響工作人員的觀察，造成催化劑分離過多或分離不徹底的問題。
[0009]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，為了避免催化物揮發(fā)，所述收集容器為密閉結(jié)構(gòu)，以保證催化物的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型用于生產(chǎn)2，6_ 二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:反應(yīng)釜1、分離器2、收集容器3、供料管道4、水栗5。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1所示:用于生產(chǎn)2，6- 二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置，包括兩個(gè)反應(yīng)釜1，兩反應(yīng)釜I平行安裝。反應(yīng)釜I下端安裝有分離器，分離器2與反應(yīng)釜I之間通過管道連通，分離器2呈錐型結(jié)構(gòu)，為了更好將催化劑分離出來，將分離器2設(shè)計(jì)呈四棱錐結(jié)構(gòu)，將分離器2內(nèi)部容積逐漸縮小，在分離過程中，即使殘留在分離器2中催化劑含量少，也能明顯的將其分層出來并進(jìn)行分離，從而保證了催化劑分離的更充分。此外，分離器2的進(jìn)料口(靠近反應(yīng)爸I的一端)口徑一般設(shè)計(jì)為108mm，分離器2的出料口直徑在40mm-50mm之間，如果分離器2的出料口直徑小于40_，則會(huì)影響待分離溶液的分離速度，如果分離器2的出料口直徑大于50_，則會(huì)影響工作人員的觀察，造成催化劑分離過多或分離不徹底的問題。通過多次實(shí)踐證明，當(dāng)出料口直徑在43mm時(shí)，分離效果和效率為最佳。
[0014]分離器2底部安裝有控制分離器2開合的閥門；分離器2通過管道連通有收集容器3，該收集容器3位于分離器2下方，收集容器3與反應(yīng)釜I之間連接有供料管道4，該供料管道4用于將收集容器3中溶液供給到反應(yīng)釜I中，供料管道4上設(shè)有水栗5。為了避免催化物揮發(fā)，所述收集容器3為密閉結(jié)構(gòu)，以保證催化物的使用壽命。
[0015]為了敘述方便，將兩反應(yīng)釜I分別稱之為第一反應(yīng)釜I和第二反應(yīng)釜I。
[0016]本實(shí)施例中，操作時(shí)，將各反應(yīng)物和催化劑注入到第一反應(yīng)釜I中，進(jìn)行反應(yīng)。待其反應(yīng)一小時(shí)左右，按同樣的步驟讓第二反應(yīng)釜I進(jìn)行反應(yīng)工作。當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)釜I反應(yīng)完畢之后，靜置數(shù)分鐘，使反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑沉淀并分層，由于催化劑密度較大，催化劑將處于最下層，此時(shí)，打開閥門，由于收集容器3位于分離器2下方，所以，催化劑溶液便流入到收集容器3中，當(dāng)催化劑溶液充分流入到收集容器3中時(shí)，關(guān)閉閥門。將第一反應(yīng)釜I中的反應(yīng)產(chǎn)物輸送到下個(gè)工序進(jìn)行處理。此時(shí)便可通過水栗5將收集容器3中的催化劑全部輸送到第一反應(yīng)釜I中進(jìn)行新一輪的反應(yīng)工作。同理，當(dāng)收集容器3中的催化劑輸送完畢后，第二反應(yīng)釜I反應(yīng)完畢，并以相同的方式將催化劑送往收集容器3，再從收集容器3中送回第二反應(yīng)爸1
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于生產(chǎn)2，6-二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置，包括兩個(gè)反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜下端設(shè)有分離器，所述分離器與反應(yīng)釜連通，分離器呈錐型結(jié)構(gòu)，分離器底部安裝有控制分離器開合的閥門；分離器連通有收集容器，該收集容器位于分離器下方，所述收集容器與反應(yīng)釜之間連接有供料管道，該供料管道用于將收集容器中溶液供給到反應(yīng)釜中，供料管道上設(shè)有水栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)2，6-二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述分離器呈四棱錐結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)2，6-二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述分離器的出料口直徑在40mm-50mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于生產(chǎn)2，6-二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述收集容器為密閉結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本專利申請公開了一種用于生產(chǎn)2，6-二氯苯并惡唑的反應(yīng)裝置，包括兩個(gè)反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜下端設(shè)有分離器，所述分離器與反應(yīng)釜連通，分離器呈錐型結(jié)構(gòu)，分離器底部安裝有控制分離器開合的閥門；分離器連通有收集容器，該收集容器位于分離器下方，所述收集容器與反應(yīng)釜之間連接有供料管道，該供料管道用于將收集容器中溶液供給到反應(yīng)釜中，供料管道上設(shè)有水泵。通過在兩個(gè)反應(yīng)釜之間安裝用于收集催化劑的收集容器，再間隔兩個(gè)反應(yīng)釜的初始反應(yīng)時(shí)間，使兩個(gè)反應(yīng)釜中的催化劑以不同的時(shí)間段在收集容器中進(jìn)行循環(huán)。從而使兩反應(yīng)釜均可同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)工作，如此大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C07D263/58
【公開號(hào)】CN204939347
【申請?zhí)枴緾N201520608825
【發(fā)明人】李定山, 杜祥倫, 余超忠, 周天鵝, 李奇峰
【申請人】重慶長風(fēng)化學(xué)工業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月14日