一種含苯并烯氟菌唑的殺菌組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含苯并帰氣菌哇的殺菌組合物在作物病害上 的應(yīng)用。 技術(shù)背景
[0002] 苯并帰氣菌哇化enzovindiflupyr)，是先正達(dá)公司開(kāi)發(fā)的又一個(gè)玻巧酸脫氨酶抑 制劑，它對(duì)亞洲大豆鎊病具有杰出防效，持效期長(zhǎng)，先正達(dá)就此產(chǎn)品與杜邦獲第五屆Agrow Awards最佳創(chuàng)新化學(xué)獎(jiǎng)的殺菌劑oxathiapiprolin簽署了全球相互授權(quán)協(xié)議。目前，苯并 帰氣菌哇尚未在我國(guó)登記。
[000引克菌丹（captan);化學(xué)名稱；3曰，4, 7, 7a-四氨-2- (Η氯甲基硫）-1H異剛 巧-1，3-(2Η)-二麗，分子式；CgHsClsNOzS?？司た煞乐喂麡?shù)、蔬菜、作物上的多種病害，也 可作為種子處理劑或灌根防治莖枯病、立枯病、黑斑病。對(duì)蘋(píng)果和梨的某些品種有藥害，對(duì) 窩宦、芹菜、蕃茄種子有影響。
[0004] 環(huán)己礙菌胺；化學(xué)名稱；N-(2-Η氣甲基-4-氯苯基）-a-氧代環(huán)己基礙醜胺。其 具有較強(qiáng)的預(yù)防、治療和滲透活性，且有較高的持效性。經(jīng)田間試驗(yàn)結(jié)果表明，環(huán)己礙菌胺 可有效地防治灰霉病、油菜菌核病、黃瓜褐斑病和黑星病。
[0005] 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程中，防治病害最容易產(chǎn)生的問(wèn)題是病害抗藥性的產(chǎn)生。不 同品種成分進(jìn)行復(fù)配，是防治抗性病害很常見(jiàn)的方法。不同成分進(jìn)行復(fù)配，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用效 果，來(lái)判斷某種復(fù)配是增效、加和還是枯抗作用。絕大多數(shù)情況下，農(nóng)藥的復(fù)配效果都是加 和效應(yīng)，真正有增效作用的復(fù)配很少，尤其是增效作用非常明顯、增效比值很高的復(fù)配就更 少了。經(jīng)過(guò)發(fā)明人研究，發(fā)現(xiàn)將苯并帰氣菌哇與克菌丹、環(huán)己礙菌胺相互復(fù)配，在一定范圍 內(nèi)有很好的增效作用，且有關(guān)苯并帰氣菌哇與克菌丹、環(huán)己礙菌胺的相關(guān)復(fù)配，目前在國(guó)內(nèi) 外尚未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提出一種具有協(xié)同增效作用、使用成本低、防效好的含苯并帰氣 菌哇的殺菌組合物。
[0007] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008]-種含苯并帰氣菌哇的殺菌組合物，含有活性成分A與活性成分B，活性成分A與 活性成分B重量比為1 ; 80~60 ; 1，所述的活性成分A選自苯并帰氣菌哇，活性成分B選 自克菌丹、環(huán)己礙菌胺中之一種，活性成分A與活性成分B的優(yōu)選重量比為1 ; 60~40 ; 1;更優(yōu)選為苯并帰氣菌哇與克菌丹的重量比為1 ; 40~10 ; 1，苯并帰氣菌哇與環(huán)己礙 菌胺的重量比為1 ; 40~10 ; 1;最優(yōu)選為苯并帰氣菌哇與克菌丹的重量比為1 ; 20~ 1 ; 1，苯并帰氣菌哇與環(huán)己礙菌胺的重量比為1 ; 20~1 ; 1。
[0009] 所述的含苯并帰氣菌哇的殺菌組合物用于防治作物的病害的應(yīng)用，所述的作物包 括糧食作物、豆類作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作物、嗜好作 物、根莖類作物、油料作物、花弁作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物。
[0010] 所述的含苯并帰氣菌哇的殺菌組合物用于防治作物的病害的應(yīng)用，所述的病害包 括粉病、鎊病、霜霉病、晚疫病、早疫病、黑斑病、斑腐病、粹倒病、斑點(diǎn)落葉病、葉斑病、灰霉 病、葉霉病、炭痕病、黑星病、輪紋病、樹(shù)脂病、疫霉病、立枯病或菌核病。
[0011] 本發(fā)明組合物中活性成分的含量取決于單獨(dú)使用時(shí)的施用量，也取決于一種化合 物與另一種化合物的混配比例W及增效作用程度，同時(shí)也與目標(biāo)病害有關(guān)。通常組合物中 活性成分的重量百分含量為總重量的1%~90%，較佳的為5%~80%。根據(jù)不同的制劑類 型，活性成分含量范圍有所不同。通常，液體制劑含有按重量計(jì)1%~60%的活性物質(zhì)，較 佳地為5 %~50 %;固體制劑含有按重量計(jì)5 %~80 %的活性物質(zhì)，較佳地為10 %~80 %。
[0012] 本發(fā)明的殺菌組合物中至少含有一種表面活性劑，W利于施用時(shí)活性成分在水中 的分散。表面活性劑含量為制劑總重量的2%~30%，余量為固體或液體稀釋劑。
[0013] 本發(fā)明的殺菌組合物所選用的表面活性劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的：可W選自 分散劑、濕潤(rùn)劑、增稠劑或消泡劑中的一種或幾種。根據(jù)不同劑型，制劑中還可W含本領(lǐng)域 技術(shù)人員所公知的穩(wěn)定劑、抗凍劑等。
[0014] 本發(fā)明的殺菌組合物可W由使用者在使用前經(jīng)稀釋或直接使用。其配制可由本領(lǐng) 域技術(shù)人員所公知的加工方法制備，即將活性成分與液體溶劑或固體載體混合后，再加入 表面活性劑如分散劑、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑、粘結(jié)劑、消泡劑等中的一種或幾種。
[0015] 本發(fā)明的殺菌組合物，可W按需要加工成任何農(nóng)藥上可接受的劑型。其中優(yōu)選劑 型為可濕性粉劑、水分散粒劑、懸浮劑、懸乳劑、微乳劑、水乳劑、微囊懸浮劑、微囊懸浮-懸 浮劑，也可制成水劑、可溶性液劑、可溶性粉劑。
[0016]組合物制成可濕性粉劑時(shí)包含如下組分及含量；活性成分A1 %~60%、活性成分 B1 %~80%、分散劑1 %~12%、濕潤(rùn)劑1 %~8%、填料余量。
[0017] 組合物制成水分散粒劑時(shí)包括如下組分及含量；活性成分A1%~60%、活性成分 B1 %~80%、分散劑1 %~12%、濕潤(rùn)劑1 %~8%、崩解劑1 %~10%、粘結(jié)劑0~8%、填 料余量。
[0018] 組合物制成懸浮劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A1%~50%、活性成分 B1 %~50%、分散劑1 %~10%、濕潤(rùn)劑1 %~10%、消泡劑0.01 %~2%、增稠劑0~2%、 抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0019] 組合物制成懸乳劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A1 %~50 %、活性成分 B1 %~50%、乳化劑1 %~10%、分散劑1 %~10%、溶劑0~20%、消泡劑0.01 %~2%、 增稠劑0~2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0020] 組合物制成微乳劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A1%~50%、活性成分 B1 %~50%、乳化劑3%~25%、溶劑1 %~10%、抗凍劑0~8%、消泡劑0.01 %~2%、 去離子水加至100%。
[0021] 組合物制成水乳劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A1 %~50 %、活性成分 B1 %~50%、溶劑1 %~20%、乳化劑1 %~12%、抗凍劑0~8%、消泡劑0. 01 %~2%、 增稠劑0~2%、去離子水加至100%。
[0022] 本發(fā)明的可濕性粉劑主要技術(shù)指標(biāo)：
[0023]
[0034]
[0035] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0036] (1)本發(fā)明組合物在一定范圍內(nèi)有很好的增效與持效作用，防效高于單劑；（2)農(nóng) 藥用藥量減少，降低農(nóng)藥在作物上的殘留量，減輕環(huán)境污染；（3)擴(kuò)大了殺菌譜，對(duì)多種病 害如粉病、鎊病、霜霉病、晚疫病、早疫病、黑斑病、斑腐病、粹倒病、斑點(diǎn)落葉病、葉斑病、灰 霉病、葉霉病、炭痕病、黑星病、輪紋病、樹(shù)脂病、疫霉病、立枯病或菌核病都有較高活性。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施例中的百分比均為重量百分比，但 本發(fā)明并不局限于此。
[0038] 應(yīng)用實(shí)施例一
[0039] 實(shí)施例1~8可濕性粉劑
[0040] 將苯并帰氣菌哇、活性成分B、分散劑、濕潤(rùn)劑、填料混合，在混合缸中混合均勻，經(jīng) 氣流粉碎機(jī)粉碎后再混合均勻，即可制成本發(fā)明所述的可濕性粉劑產(chǎn)品。具體見(jiàn)表1。
[0041] 表1實(shí)施例1~8各組分及含量
[0042]
[0044] 實(shí)施例9~16水分散粒劑
[0045] 將苯并帰氣菌哇、活性成分B、分散劑、潤(rùn)濕劑、崩解劑、粘結(jié)劑（可加可不加）、填 料一起經(jīng)氣流粉碎得到需要的粒徑，得到制粒用料。將料品定量送進(jìn)流化床制粒干燥機(jī)內(nèi) 經(jīng)過(guò)制粒及干燥后，制得本發(fā)明所述的水分散粒劑產(chǎn)品。具體見(jiàn)表2。
[0046] 表2實(shí)施例9~16各組分及含量
[0047]
[004引 實(shí)施例17~24懸浮劑
[0049] 將分散劑、濕潤(rùn)劑、增稠劑（可加可不加）、消泡劑、抗凍劑（可加可不加）經(jīng)過(guò)高 速剪切混合均勻，加入苯并帰氣菌哇、活性成分B，用去離子水補(bǔ)足余量，在球磨機(jī)中球磨 2~3小時(shí)，使微粒粒徑全部在SumW下，制得本發(fā)明所述的懸浮劑產(chǎn)品。具體見(jiàn)表3。
[0050] 表3實(shí)施例17~24各組分及含量
[0051]
[005引 實(shí)施例25、26懸乳劑
[0053] 將分散劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）、去離子水經(jīng)過(guò) 高速剪切混合均勻，加入苯并帰氣菌哇，在球磨機(jī)中球磨2~3小時(shí)，使微粒粒徑全部在 5μmW下，制得苯并帰氣菌哇懸浮劑，然后將活性成分B、溶劑（可加可不加）、乳化劑及各 種助劑用高速攬拌器直接乳化到懸浮劑中，制得本發(fā)明所述的懸乳劑產(chǎn)品。具體見(jiàn)表4。
[0054] 表4實(shí)施例25、26各組分及含量
[00 巧]
[0056]
[0057] 實(shí)施例27~30水乳劑
[0058] 將苯并帰氣菌哇、活性成分B、溶劑、乳化劑加在一起，使溶解成均勻油相；將去離 子水、抗凍劑（可加可不加）、增稠劑（可加可不加）、消泡劑混合在一起，成均一水相。在 高速攬拌下，將水相加入油相，制得本發(fā)明所述的水乳劑產(chǎn)品。具體見(jiàn)表5。
[0059] 表5實(shí)例27~30各組分及含量
[0060]
[0061] 將表1-5中克菌丹、環(huán)己礙菌胺互換，可制得新制劑。
[0062] 實(shí)施例31~33微乳劑
[0063] 將苯并帰氣菌哇、活性成分B溶解在裝有溶劑的均化器中，將乳化劑、抗凍劑（可 加可不加）、消泡劑加入到裝有上述溶液的均化器中，用去離子水補(bǔ)足余量后予W強(qiáng)烈混合 并勻化，最后得到外觀清澈透明的本發(fā)明所述的微乳劑產(chǎn)品。具體見(jiàn)表6。
[0064] 表6實(shí)施例31~33各組分及含量
[0065]
[0066]實(shí)施例34、35微囊懸浮劑
[0067]將苯并帰氣菌哇、活性成分B、高分子囊壁材料、溶劑混合，使溶解成均勻油相，在 剪切條件下，將油相加入到含有乳化劑、抑調(diào)節(jié)劑、分散劑、消泡劑的水相溶液中，用去離子 水補(bǔ)足余量，兩種材料在油水界面發(fā)生反應(yīng)，形成高分子囊壁，制成本發(fā)明組合物分散良好 的微囊懸浮劑產(chǎn)品。具體見(jiàn)表7。
[0068] 表7實(shí)施例34、35各組分及含量
[0069]
[0070]實(shí)施例36、37微囊懸浮-懸浮劑
[0071] 將活性成分B、高分子囊壁材料、溶劑混合，使溶解成均勻油相，將油相在剪切條件 下加入到含有乳化劑、抑調(diào)節(jié)劑的水相溶液中，制成分散良好的微囊懸浮劑。將分散劑、濕 潤(rùn)劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）經(jīng)過(guò)高速剪切混合均勻，加入苯并帰氣菌哇，在球磨機(jī) 中球磨2~3小時(shí)，使微粒粒徑全部在5μmW下，制得懸浮劑，然后將懸浮劑加入到微膠囊 懸浮劑的水相溶液中，去離子水補(bǔ)足余量，制成本發(fā)明組合物分散良好的微囊懸浮-懸浮 劑產(chǎn)品。具體見(jiàn)表8。