的第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流；和其中所述經(jīng)冷卻的第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流離開第二交換器第二工藝出口和所述冷卻水料流經(jīng)由所述第二水出口離開所述第二熱交換器。
[0032]任選地，前述實(shí)施方案可以包括任意組合的至少一個(gè)以下要素:要素1:所述第一工藝入口具有50°C至220°C的溫度和所述第一工藝出口具有220°C至30°C的溫度；要素2:所述第一水入口具有30°C至190°C的溫度和所述第一水出口具有30°C至190°C的溫度；要素3:使所述蒸汽發(fā)生器和所述熱交換器串聯(lián)，其中來(lái)自所述蒸汽發(fā)生器的所述第一工藝入口送至所述熱交換器的所述第二工藝入口，和其中所述第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流是經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流；和要素4:使所述蒸汽發(fā)生器和所述熱交換器并聯(lián)。通過非限制性實(shí)施例，要素的合適組合可以包括，但不限于:要素1與2組合；要素1和2中至少一個(gè)與要素3組合；要素1和2中至少一個(gè)與要素4組合等。
[0033]因此，本發(fā)明良好地適合于達(dá)到所提及的以及其中固有的目標(biāo)和有利之處。上文公開的特定實(shí)施方案僅是說明性的，因?yàn)榭梢砸詫?duì)得益于本文中的教導(dǎo)的本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的不同但等價(jià)的方式修改和實(shí)踐本發(fā)明。此外，除了如以下在權(quán)利要求中所描述，不欲對(duì)本文中所示的構(gòu)造或設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)進(jìn)行限制。因此明顯的是，上文所公開的特定的說明性實(shí)施方案可以被改變、組合或修改，并且所有這些變型都被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍和精神之內(nèi)。可以在不存在本文中沒有具體公開的任何要素和/或本文中所公開的任何任選要素下合適地實(shí)踐本文中說明性地公開的本發(fā)明。盡管以“包括”、“包含”或“含”各種組成部分或步驟的措詞描述組合物和方法，但是所述組合物和方法也可以“基本上由所述各種組成部分或步驟組成”或“由所述各種組成部分或步驟組成”。上文中所公開的所有數(shù)字或范圍可以在一些量上變化。每當(dāng)公開了具有下限和上限的數(shù)值范圍，就具體公開了落入所述范圍任意數(shù)字和任意包括的范圍。尤其是，本文中所公開的每個(gè)值的范圍(呈以下形式:“約a至約b”或等價(jià)地“大約a至b”或等價(jià)地“大約a-b”)應(yīng)被理解為闡明包括在值的較寬范圍內(nèi)的每個(gè)數(shù)字和范圍。同樣，除非由專利權(quán)人另外明確和清楚地定義，權(quán)利要求中的術(shù)語(yǔ)具有它們的簡(jiǎn)單的、通常的含義。此外，如權(quán)利要求中使用的不定冠詞“a”或“an”在本文中被限定為意指其所引導(dǎo)的一個(gè)或多于一個(gè)要素。如果在本說明書和可以通過引用引入本文的一份或多份專利或其它文獻(xiàn)中的詞匯或術(shù)語(yǔ)的使用中存在任何沖突，則應(yīng)當(dāng)適用與本說明書一致的定義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于從羧酸酐蒸餾塔中回收熱的方法，所述方法包括以下步驟: 提供包括羧酸酐和羧酸的粗羧酸酐料流； 在蒸餾塔中蒸餾所述粗羧酸酐料流，獲得包括經(jīng)純化的、蒸氣態(tài)羧酸酐的塔頂或側(cè)線料流，和塔底料流； 提供包括第一工藝入口、第一工藝出口、第一水入口和第一蒸汽出口的蒸汽發(fā)生器； 將至少一部分所述塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由所述第一工藝入口引入至所述蒸汽發(fā)生器； 將蒸汽冷凝物料流經(jīng)由所述第一水入口引入至所述蒸汽發(fā)生器； 在所述蒸汽發(fā)生器中加熱所述蒸汽冷凝物料流以產(chǎn)生低溫蒸汽； 冷卻部分所述塔頂或側(cè)線料流以產(chǎn)生經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流； 其中所述低溫蒸汽經(jīng)由所述第一蒸汽出口離開所述蒸汽發(fā)生器和所述經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由所述第一工藝出口離開所述蒸汽發(fā)生器；和 其中所述第一工藝出口的溫度低于所述第一工藝入口的溫度。2.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一工藝入口具有50°C至220°C的溫度和所述第一工藝出口具有220°C至30°C的溫度。3.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一水入口具有30°C至190°C的溫度和所述第一水出口具有30 °C至190 °C的溫度。4.權(quán)利要求1所述的方法，還包括: 提供具有第二工藝入口、第二工藝出口、第二水入口和第二水出口的熱交換器； 經(jīng)由所述第二工藝入口將第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流送至所述第二熱交換器； 經(jīng)由第二水入口將冷卻水料流送至所述第二熱交換器； 在所述第二熱交換器中冷卻所述第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流以產(chǎn)生經(jīng)冷卻的第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流，從而所述經(jīng)冷卻的第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流離開所述第二交換器第二工藝出口和所述冷卻水料流經(jīng)由所述第二水出口離開所述第二熱交換器； 其中所述第二工藝出口的溫度低于所述第二工藝入口的溫度；和 其中所述第二水出口的溫度高于所述第二水入口的溫度。5.權(quán)利要求4所述的方法，其中使所述蒸汽發(fā)生器和所述熱交換器串聯(lián)，其中來(lái)自所述蒸汽發(fā)生器的所述第一工藝出口送至所述熱交換器的所述第二工藝入口，和其中所述第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流是經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流。6.權(quán)利要求4所述的方法，其中使所述蒸汽發(fā)生器和所述熱交換器并聯(lián)。7.用于從羧酸酐蒸餾塔中回收熱的方法，所述方法包括以下步驟: 提供包括羧酸酐和羧酸的粗羧酸酐料流； 在蒸餾塔中蒸餾所述粗羧酸酐料流，獲得包括經(jīng)純化的、蒸氣態(tài)羧酸酐的塔頂或側(cè)線料流，和塔底料流； 提供包括第一工藝入口、第一工藝出口、第一水入口和第一蒸汽出口的蒸汽發(fā)生器； 將至少一部分所述塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由所述第一工藝入口引入至所述蒸汽發(fā)生器； 將蒸汽冷凝物料流經(jīng)由所述水入口引入至所述蒸汽發(fā)生器； 在所述蒸汽發(fā)生器中加熱所述蒸汽冷凝物料流以產(chǎn)生低溫蒸汽； 將部分所述塔頂或側(cè)線料流冷卻至少約0.1°C和最多約190°C以產(chǎn)生經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流； 其中所述低溫蒸汽經(jīng)由所述第一蒸汽出口離開所述蒸汽發(fā)生器和所述經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由第一工藝出口離開所述蒸汽發(fā)生器； 提供包括第二工藝入口、第二工藝出口、第二水入口和第二水出口的熱交換器； 將第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由所述第二工藝入口引入至所述第二熱交換器; 將冷卻水料流經(jīng)由第二水入口引入至所述第二熱交換器； 將第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流在所述第二熱交換器中冷卻至少約0.rc和最多約190°C以產(chǎn)生經(jīng)冷卻的第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流；和 其中所述經(jīng)冷卻的第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流離開第二交換器第二工藝出口和所述冷卻水料流經(jīng)由所述第二水出口離開所述第二熱交換器。8.權(quán)利要求7所述的方法，其中所述第一工藝入口具有50°C至220°C的溫度和所述第一工藝出口具有220°C至30°C的溫度。9.權(quán)利要求7所述的方法，其中所述第一水入口具有30°C至190°C的溫度和所述第一水出口具有30 °C至190 °C的溫度。10.權(quán)利要求7所述的方法，其中使所述蒸汽發(fā)生器和所述熱交換器串聯(lián)，其中來(lái)自所述蒸汽發(fā)生器的所述第一工藝出口送至所述熱交換器的所述第二工藝入口，和其中所述第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流是經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流。11.權(quán)利要求7所述的方法，其中使所述蒸汽發(fā)生器和所述熱交換器并聯(lián)。
【專利摘要】制造纖維素酯中的羧酸酐純化系統(tǒng)的整合可以包括這樣的方法，所述方法包括在蒸餾塔中蒸餾粗羧酸酐料流(其包括羧酸酐和羧酸)，獲得包括經(jīng)純化的、蒸氣態(tài)羧酸酐的塔頂或側(cè)線料流，和塔底料流；在蒸汽發(fā)生器中加熱蒸汽冷凝物料流以產(chǎn)生低溫蒸汽；和冷卻至少一部分所述塔頂或側(cè)線料流以產(chǎn)生經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流。在一些情形中，可以與所述蒸汽發(fā)生器并聯(lián)或串聯(lián)使用熱交換器。
【IPC分類】C07C51/44, C08B3/06, B01D3/00, C08B3/16
【公開號(hào)】CN105408295
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480037532
【發(fā)明人】D·G·法倫
【申請(qǐng)人】塞拉尼斯醋酸纖維有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2014年7月3日
【公告號(hào)】EP3019462A1, US20150014150, WO2015006154A1