管線323送至鍋爐蒸汽發(fā)生器300并經(jīng)由管線324作為低壓蒸汽離開鍋爐蒸汽發(fā)生器300。在鍋爐蒸汽發(fā)生器300的方法側(cè)線上，經(jīng)冷卻的塔頂料流經(jīng)由管線322離開所述鍋爐蒸汽發(fā)生器300。
[0021]取決于可獲得的蒸汽冷凝物的體積，可以經(jīng)由蒸汽發(fā)生器300冷凝全部或部分。如圖1中所說明，將塔頂料流120分成經(jīng)由管線321送至所述鍋爐蒸汽發(fā)生器300的料流和經(jīng)由管線221送至冷卻水熱交換器200的料流。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認識到，如果存在足夠的蒸汽冷凝物以經(jīng)由蒸汽發(fā)生器300充分冷卻塔頂料流120，則管線221和冷卻水熱交換器200可能不是必須的。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認識到設(shè)計實際實施以允許實時改變流至鍋爐蒸汽發(fā)生器300和冷卻水熱交換器200的每一個(包括僅流動通過鍋爐蒸汽發(fā)生器300)的塔頂料流120的量。
[0022]經(jīng)冷卻的塔頂料流經(jīng)由管線222離開所述冷卻水熱交換器200并經(jīng)由管線322離開蒸汽發(fā)生器300，這二者都送至接收器400。然后將所述接收器中的液體經(jīng)由管線420返回至蒸餾塔100或在管線450中從單元操作提取。
[0023]在繼續(xù)參考圖1的圖2中所示的替代性實施方案中，所述鍋爐蒸汽發(fā)生器300和冷卻水熱交換器200與所述塔頂料流120串聯(lián)地而不是并聯(lián)地操作，首先通過管線321去往鍋爐蒸汽發(fā)生器300，然后通過管線322離開鍋爐蒸汽發(fā)生器300并直接去往冷卻水熱交換器200。然后使經(jīng)冷卻的塔頂料流經(jīng)由管線225離開冷卻水熱交換器200并送至接收器400。該系列實施方案可以有利地允許另外的熱回收，因為在鍋爐蒸汽發(fā)生器300處可能可獲得較高的工藝溫度。
[0024]在一些實施方案中，可以適用在圖1-2中說明的前述實施方案的混合，其中至少一個冷卻水熱交換器與所述鍋爐蒸汽發(fā)生器并聯(lián)并且至少一個冷卻水熱交換器與所述鍋爐蒸汽發(fā)生器串聯(lián)。
[0025]如所注意那樣，優(yōu)選使用蒸汽發(fā)生器300冷卻100%的塔頂料流120。然而，實踐的上限將取決于在特定位置的特定單元的運行和可獲得的蒸餾塔的數(shù)量和尺寸。另一實踐考慮在于操作應(yīng)當(dāng)具有可獲得的冷卻水熱交換器，以在鍋爐進料水補償流可能可變時保證冷卻。通過更可預(yù)測的冷卻水流完成一部分的冷卻則可以保證更佳地控制塔冷卻。在一些情形中，可以使用鍋爐進料水熱交換器300冷卻最多約95%的塔頂料流120，其中至少5%通過冷卻水熱交換器冷卻，這可以增強下游處理(例如在潷析器中)的溫度穩(wěn)定性。
[0026]通常，塔頂料流120在約50°C至約220°C的溫度范圍。該范圍取決于頂部蒸氣的壓力和組成。取決于季節(jié)和設(shè)施的位置，蒸汽冷凝物可以在約30°C至約190°C的范圍。蒸汽發(fā)生器300中可以產(chǎn)生蒸汽的質(zhì)量和數(shù)量取決于許多因素，包括:塔頂料流120的溫度、蒸汽的溫度和通過蒸汽發(fā)生器300的蒸汽冷凝物的各自的體積和管線321中蒸汽發(fā)生器300輸送通過的體積，和為了使逆流熱交換最大化的交換器設(shè)計。在優(yōu)選的實施方案中，將所述蒸汽冷凝物轉(zhuǎn)化成具有至少約1.5psia至高如約165psia的壓力的低壓蒸汽?？梢詫⒋髿鈮夯蚋邏毫Φ恼羝苯釉诜椒ㄖ杏糜诩訜?。或者可以使用較高的蒸汽壓力的料流將其熱壓縮，產(chǎn)生可能更有用的中間壓力料流?？梢砸韵嗤姆绞綗釅嚎s低于大氣壓的蒸汽并原樣使用。優(yōu)選將塔頂料流120在蒸汽發(fā)生器300和/或熱交換器200中完全冷凝并使其經(jīng)歷至少約0.1°C且最多約190°C的溫度降低。
[0027]在一些實施方案中，由發(fā)生器300 (任選地如本文所述加壓)產(chǎn)生的蒸汽可以用于通過使用熱壓縮機而使用所產(chǎn)生的蒸汽和其它高壓蒸汽來加熱羧酸酐純化蒸餾塔100。在一些情形中，可以將所述蒸汽或其一部分發(fā)送至設(shè)施內(nèi)的蒸汽管線，其可以被發(fā)送回到該方法和/或到設(shè)施內(nèi)的其它方法。
[0028]在一些實施方案中，可以將所述酸酐純化分開到兩個串聯(lián)運行的酸酐純化塔，而不是在如圖1-2中所說明的單個純化塔中進行。如果使用多個純化塔，則在蒸汽發(fā)生熱交換器(如蒸汽發(fā)生器300)中進行的所述塔頂料流的熱回收，單獨地或與冷卻水熱交換器(如冷卻水熱交換器200)組合地可以位于第一塔、第二塔或二者處。
[0029]本文中所描述的一個實施方案是用于從羧酸酐蒸餾塔中回收熱的方法，所述方法包括以下步驟:提供包括羧酸酐和羧酸的粗羧酸酐料流；在蒸餾塔中蒸餾所述粗羧酸酐料流，獲得包括經(jīng)純化的、蒸氣態(tài)羧酸酐的塔頂或側(cè)線料流，和塔底料流；提供包括第一工藝入口、第一工藝出口、第一水入口和第一蒸汽出口的蒸汽發(fā)生器；將至少一部分所述塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由所述第一工藝入口引入至所述蒸汽發(fā)生器；將蒸汽冷凝物料流經(jīng)由所述第一水入口引入至所述蒸汽發(fā)生器；在所述蒸汽發(fā)生器中加熱所述蒸汽冷凝物料流以產(chǎn)生低溫蒸汽；冷卻部分所述塔頂或側(cè)線料流以產(chǎn)生經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流；其中所述低溫蒸汽經(jīng)由所述第一蒸汽出口離開所述蒸汽發(fā)生器和所述經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由所述第一工藝出口離開所述蒸汽發(fā)生器；和其中所述第一工藝出口的溫度低于所述第一工藝入口的溫度。
[0030]任選地，前述實施方案可以包括任意組合的至少一個以下要素:要素1:所述第一工藝入口具有50°C至220°C的溫度和所述第一工藝出口具有220°C至30°C的溫度；要素2:所述第一水入口具有30°C至190°C的溫度和所述第一水出口具有30°C至190°C的溫度；要素3:所述方法還包括提供具有第二工藝入口、第二工藝出口、第二水入口和第二水出口的熱交換器；經(jīng)由所述第二工藝入口將第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流送至所述第二熱交換器；經(jīng)由第二水入口將冷卻水料流送至所述第二熱交換器；在所述第二熱交換器中冷卻所述第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流以產(chǎn)生經(jīng)冷卻的第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流，從而所述經(jīng)冷卻的第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流離開所述第二交換器第二工藝出口和所述冷卻水料流經(jīng)由所述第二水出口離開所述第二熱交換器；其中所述第二工藝出口的溫度低于所述第二工藝入口的溫度；和其中所述第二水出口的溫度高于所述第二水入口的溫度；要素4:具有使所述蒸汽發(fā)生器和所述熱交換器串聯(lián)的要素3，其中來自所述蒸汽發(fā)生器的所述第一工藝入口送至所述熱交換器的所述第二工藝入口，和其中所述第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流是經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流；要素5:具有使所述蒸汽發(fā)生器和所述熱交換器并聯(lián)的要素3。通過非限制性實施例，要素的合適的組合可以包括，但不限于:要素1與要素3組合，要素2與要素3組合，要素1與2組合，要素1和2的至少一個與要素4組合，要素1和2的至少一個與要素5組合，等。
[0031 ] 本文中所描述的另一實施方案是用于從羧酸酐蒸餾塔中回收熱的方法，所述方法包括以下步驟:提供包括羧酸酐和羧酸的粗羧酸酐料流；在蒸餾塔中蒸餾所述粗羧酸酐料流，獲得包括經(jīng)純化的、蒸氣態(tài)羧酸酐的塔頂或側(cè)線料流，和塔底料流；提供包括第一工藝入口、第一工藝出口、第一水入口和第一蒸汽出口的蒸汽發(fā)生器；將至少一部分所述塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由所述第一工藝入口引入至所述蒸汽發(fā)生器；將蒸汽冷凝物料流經(jīng)由所述水入口引入至所述蒸汽發(fā)生器；在所述蒸汽發(fā)生器中加熱所述蒸汽冷凝物料流以產(chǎn)生低溫蒸汽；將部分所述塔頂或側(cè)線料流冷卻至少約0.1°C和最多約190°C以產(chǎn)生經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流；其中所述低溫蒸汽經(jīng)由所述第一蒸汽出口離開所述蒸汽發(fā)生器和所述經(jīng)冷卻的塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由第一工藝出口離開所述蒸汽發(fā)生器；提供包括第二工藝入口、第二工藝出口、第二水入口和第二水出口的熱交換器；將第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流經(jīng)由所述第二工藝入口引入至所述第二熱交換器；將冷卻水料流經(jīng)由第二水入口引入至所述第二熱交換器；將第二部分的所述塔頂或側(cè)線料流在所述第二熱交換器中冷卻至少約0.1°C和最多約190°C以產(chǎn)生經(jīng)冷卻