一種合成氣制乙二醇的提純工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種合成氣制乙二醇的提純工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]乙二醇是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)聚酯纖維、冷凍劑、不飽和聚酯樹脂、潤(rùn)滑劑、增塑劑、非離子表面活性劑以及炸藥等，此外還可用于涂料、照相顯影液、剎車液以及油墨行業(yè)，用作過硼酸胺的溶劑和介質(zhì)，用于生產(chǎn)特種溶劑乙二醇醚等，用途十分廣泛。
[0003]國(guó)標(biāo)GB4649-1993規(guī)定優(yōu)等品乙二醇對(duì)220nm波長(zhǎng)的紫外透過率至少應(yīng)該為70%，對(duì)275nm波長(zhǎng)的紫外透過率至少應(yīng)該為90%，對(duì)350%波長(zhǎng)的紫外透過率至少應(yīng)該為95%。紫外透光率不合格的乙二醇產(chǎn)品制得的聚酯會(huì)嚴(yán)重影響纖維的質(zhì)量，如纖維的光澤、色度、著色以及強(qiáng)度等，因此如何控制工藝過程制備出符合國(guó)標(biāo)的優(yōu)等品乙二醇對(duì)于生產(chǎn)纖維的質(zhì)量具有重要作用。
[0004]專利CN103664516A涉及一種合成氣制乙二醇的乙二醇分離工藝，該工藝中用二異丁基甲酮作為共沸劑，與經(jīng)甲醇回收/脫水脫酯預(yù)處理得到的粗乙二醇進(jìn)行共沸精餾，得到富含乙二醇的共沸物，再將所述富含乙二醇的共沸物進(jìn)行冷凝分離得到富含共沸劑的液相和富含乙二醇產(chǎn)品的液相，富含乙二醇產(chǎn)品的液相進(jìn)行進(jìn)一步精制得到優(yōu)等品乙二醇及合格品乙二醇。該路線運(yùn)用共沸精餾來分離乙二醇和1，2-丁二醇，增加了能耗及設(shè)備投資。
[0005]專利CN102372596A涉及一種分離合成氣制乙二醇產(chǎn)物的方法，通過依次包括以下步驟:合成氣制乙二醇產(chǎn)物進(jìn)入餾分切割塔(1)分離，塔頂?shù)玫轿锪鱅，側(cè)線采出物料II，塔釜得到物流III ;物流III和共沸劑I進(jìn)入共沸精餾一塔(2)分離，塔頂采出為富含1，2-丙二醇的乙二醇溶液，塔釜得到物料IV ;物料IV和共沸劑I進(jìn)入共沸精餾二塔(3)分離，塔頂采出為物流V，塔釜采出得到含1，2- 丁二醇的乙二醇溶液；物流V進(jìn)入產(chǎn)品塔(4)中部，塔頂采出含輕組分的乙二醇溶液，塔釜得到乙二醇產(chǎn)品的技術(shù)方案。該路線中引入兩種共沸劑，兩次共沸精餾，造成后期還得分離共沸劑和原料，增加設(shè)備投資；且該流程中的乙二醇產(chǎn)品從塔釜采出，紫外透光率和產(chǎn)品色度等各方面指標(biāo)容易達(dá)不到國(guó)標(biāo)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，需要增加其他設(shè)備進(jìn)行后期處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種合成氣制乙二醇的提純工藝。該提純工藝通過1#甲醇回收塔、脫酯塔、產(chǎn)品塔對(duì)合成氣制乙二醇的粗產(chǎn)品進(jìn)行提純得到優(yōu)等品乙二醇產(chǎn)品。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述合成氣制乙二醇提純目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:提供一種合成氣制乙二醇的提純工藝，該提純工藝的具體步驟是:
[0008]第一步，脫除副產(chǎn)品甲醇
[0009]合成氣制乙二醇的乙二醇粗產(chǎn)品經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入1#甲醇回收塔中部，1#甲醇回收塔塔頂氣相經(jīng)冷凝器冷凝后采出少量不凝氣，在1#甲醇回收塔側(cè)線回收副產(chǎn)品甲醇；1#甲醇回收塔有兩個(gè)再沸器，分別是開車再沸器和熱耦合再沸器，原始開車階段，啟用開車再沸器，熱源由飽和蒸汽提供；整個(gè)工藝系統(tǒng)運(yùn)行正常后，關(guān)閉開車再沸器，啟用熱耦合再沸器，熱源由產(chǎn)品塔塔頂?shù)臍庀嗵峁?#甲醇回收塔的塔釜溶液一部分進(jìn)入再沸器加熱汽化后返回1#甲醇回收塔的塔釜，另一部分由栗送入脫酯塔的中上部；所述1#甲醇回收塔共20?55塊理論板，操作壓力為80kPa?120kPa，側(cè)采的位置為第4?6塊理論板，釜溫為60 ?130Γ ；
[0010]第二步，脫除雜醇、水和酯類物質(zhì)
[0011]在脫酯塔的中上部引入第一步1#甲醇回收塔的塔釜溶液后，脫酯塔塔頂氣相經(jīng)冷凝器冷凝后回流，并采出雜醇、水和酯類物質(zhì)，該雜醇、水和酯類物質(zhì)送入2#甲醇回收塔的中部，進(jìn)入副產(chǎn)品回收工段；所述脫酯塔共35?55塊理論板，操作壓力為lOkPa?20kPa，脫酯塔液體進(jìn)料位置為整個(gè)脫酯塔的中上部位置處，釜溫為140?165°C ;
[0012]第三步，提純得到主產(chǎn)品優(yōu)等品乙二醇
[0013]脫除了雜醇、水和酯類物質(zhì)的脫酯塔塔釜液被送到產(chǎn)品塔的中上部，產(chǎn)品塔塔頂氣相經(jīng)1#甲醇回收塔的塔釜耦合再沸器提供熱源，再經(jīng)冷凝至回流罐中，回流罐中的液體一部分采出1，2-丁二醇和乙二醇的共沸物，一部分回流到產(chǎn)品塔塔頂；產(chǎn)品塔側(cè)線采出優(yōu)等品乙二醇；所述產(chǎn)品塔共120?200塊理論板，操作壓力為5kPa?20kPa，側(cè)線采出的位置在中下部，釜溫為155?170°C。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015](1)本發(fā)明提純工藝的工藝路線采用三塔流程，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)簡(jiǎn)化了流程，降低了設(shè)備投資，且整個(gè)工藝系統(tǒng)更易于控制，同時(shí)還能進(jìn)行副產(chǎn)品的回收利用，進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)成本；
[0016](2)利用產(chǎn)品塔塔頂?shù)臍庀嘧鳛?#甲醇回收塔再沸器的熱源，使熱量得到充分利用，同時(shí)利用產(chǎn)品塔側(cè)線采出的優(yōu)等品乙二醇給1#甲醇回收塔的進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱，充分利用熱量，從而顯著降低了整個(gè)提純工藝的能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)運(yùn)行成本；
[0017](3)產(chǎn)品塔側(cè)線采出的乙二醇產(chǎn)品符合GB4649-93中優(yōu)等品乙二醇包括紫外透光率、廣品色度在內(nèi)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明合成氣制乙二醇的提純工藝的工藝流程圖。
[0019]其中，1-乙二醇粗產(chǎn)品，2-副產(chǎn)品甲醇(或甲醇)，3-不凝氣，4-優(yōu)等品乙二醇，5-1，2-丁二醇和乙二醇的共沸物，6-重組分，7-乙醇和水的混合物，8-副產(chǎn)品乙醇，9-乙醇酸甲酯等酯類物質(zhì)，10-廢水，11-1#甲醇回收塔，12-脫酯塔，13-產(chǎn)品塔，14-2#甲醇回收塔，15-膜回收組件，16-酯回收塔，17-栗，18-開車再沸器，19-回流罐，20-冷凝器，21-抽真空，22-雜醇、水和酯類物質(zhì)，23-熱耦合再沸器，24-預(yù)熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外還應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明所述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍。
[0021]本發(fā)明合成氣制乙二醇的提純工藝(簡(jiǎn)稱提純工藝，參見圖1)的具體步驟是:
[0022]第一步，脫除副產(chǎn)品甲醇
[0023]合成氣制乙二醇的乙二醇粗產(chǎn)品1經(jīng)預(yù)熱器24進(jìn)入1#甲醇回收塔11中部，1#甲醇回收塔11塔頂氣相經(jīng)冷凝器20冷凝后采出少量不凝氣3，在1#甲醇回收塔11側(cè)線回收副產(chǎn)品甲醇2，該步驟回收得到的純度大于或等于99.5%的副產(chǎn)品甲醇(該純度指回收得到的甲醇溶液的中甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù))，回收的副產(chǎn)品甲醇可以作為原料供合成工段制備亞硝酸甲酯使用；1#甲醇回收塔有兩個(gè)再沸器，分別是開車再沸器18和熱耦合再沸器23，原始開車階段，啟用開車再沸器18，熱源由飽和蒸汽提供；整個(gè)工藝系統(tǒng)運(yùn)行正常后，關(guān)閉開車再沸器18，啟用熱耦合再沸器23，熱源由產(chǎn)品塔塔頂?shù)臍庀嗵峁?#甲醇回收塔11的塔釜溶液一部分進(jìn)入再沸器(開車時(shí)進(jìn)入開車再沸器18，正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)入熱耦合再沸器23)加熱汽化后返回1#甲醇回收塔11的塔釜，另一部分由栗送入脫酯塔12的中上部；所述1#甲醇回收塔11共20?55塊理論板，操作壓力為80kPa?120kPa，側(cè)采的位置為第4?6塊理論板，釜溫為60?130°C ；
[0024]第二步，脫除雜醇、水和酯類物質(zhì)
[0025]在脫酯塔12中上部引入第一步1#甲醇回收塔11的塔釜溶液后，脫酯塔12塔頂氣相經(jīng)冷凝器冷凝后回流，并采出雜醇、水和酯類物質(zhì)22，該雜醇、水和酯類物質(zhì)22送入2#甲醇回收塔14的中部，進(jìn)入副產(chǎn)品回收工段；所述脫酯塔12共35?55塊理論板，操作壓力為lOkPa?20kPa，脫酯塔1