>[0016]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]【實(shí)施例1】
在如圖1所示的反應(yīng)裝置上，純度為99.5%(重量)的甲醇進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，與包括SAP0-34分子篩的催化劑接觸，生成的氣相物流和催化劑經(jīng)過氣固分離后，氣相物流進(jìn)入分離工段，待生催化劑分為三部分，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，20%經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)的底部，20%返回快速床反應(yīng)區(qū)距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/3反應(yīng)區(qū)高度處，60%進(jìn)入汽提器汽提后經(jīng)待生斜管進(jìn)入燒焦罐式再生器再生，再生催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入再生催化劑提升管，與包括C4烴的原料接觸，所述包括C4烴的原料為:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，82%C4烴，18%水蒸氣，其中所述C4烴中C4烯烴質(zhì)量含量為75%。再生催化劑提升管出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)。快速床反應(yīng)區(qū)反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為400°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.0lMPa，氣相線速為I米/秒；再生催化劑提升管反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為530°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.0lMPa，氣相線速為4米/秒；再生器再生條件為:再生溫度為550°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.0lMPa,再生氣相線速為I米/秒；所述再生催化劑平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，燒焦罐式再生器設(shè)置一次通過式外取熱器，待生斜管上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差為21千帕，汽提器汽提介質(zhì)為水蒸氣，脫氣罐脫氣介質(zhì)為水蒸氣，快速床反應(yīng)區(qū)出口溫度比底部溫度高5.5°C。反應(yīng)產(chǎn)品采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為84.78% (重量)。
[0019]【實(shí)施例2】
按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，純度為99.5%(重量)的甲醇進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，與包括SAP0-34分子篩的催化劑接觸，生成的氣相物流和催化劑經(jīng)過氣固分離后，氣相物流進(jìn)入分離工段，待生催化劑分為三部分，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，40%經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)的底部，50%返回快速床反應(yīng)區(qū)距離快速床反應(yīng)區(qū)底部2/3反應(yīng)區(qū)高度處，10%進(jìn)入汽提器汽提后經(jīng)待生斜管進(jìn)入燒焦罐式再生器再生，再生催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入再生催化劑提升管，與包括C4烴的原料接觸，所述包括C4烴的原料為:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，75%C4烴，25%水蒸氣，其中所述C4烴中C4烯烴質(zhì)量含量為92%。再生催化劑提升管出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)底部2/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)?？焖俅卜磻?yīng)區(qū)反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為5000C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.0lMPa,氣相線速為3米/秒；再生催化劑提升管反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為680°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.0lMPa,氣相線速為12米/秒；再生器再生條件為:再生溫度為700°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.0lMPa,再生氣相線速為3米/秒；所述再生催化劑平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%，待生斜管上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差為40千帕，脫氣罐脫氣介質(zhì)為氮?dú)?，快速床反?yīng)區(qū)出口溫度比底部溫度高20°C。反應(yīng)產(chǎn)品采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為85.12%(重量)。
[0020]【實(shí)施例3】
按照實(shí)施例2所述的條件和步驟，純度為99.5%(重量)的甲醇進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，與包括SAP0-34分子篩的催化劑接觸，生成的氣相物流和催化劑經(jīng)過氣固分離后，氣相物流進(jìn)入分離工段，待生催化劑分為三部分，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，30%經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)的底部，40%返回快速床反應(yīng)區(qū)距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/2反應(yīng)區(qū)高度處，30%進(jìn)入汽提器汽提后經(jīng)待生斜管進(jìn)入燒焦罐式再生器再生，再生催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入再生催化劑提升管，與包括C4烴的原料接觸。再生催化劑提升管出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)底部2/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)?？焖俅卜磻?yīng)區(qū)反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為470°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.0lMPa，氣相線速為1.5米/秒；再生催化劑提升管反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為6500C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.0lMPa,氣相線速為7米/秒；再生器再生條件為:再生溫度為680°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.0lMPa,再生氣相線速為1.6米/秒；所述再生催化劑平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%，待生斜管上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差為46千帕，快速床反應(yīng)區(qū)出口溫度比底部溫度高12°C。反應(yīng)產(chǎn)品采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為86.86% (重量)。
[0021]【實(shí)施例4】
按照實(shí)施例3所述的條件和步驟，快速床反應(yīng)區(qū)反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為486°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.3MPa，氣相線速為1.25米/秒；再生催化劑提升管反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為630°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.3MPa，氣相線速為5米/秒；再生器再生條件為:再生溫度為660°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.3MPa，再生氣相線速為1.3米/秒。反應(yīng)產(chǎn)品采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為83.95% (重量)。
[0022]【比較例I】
按照實(shí)施例3所述的條件和步驟，只是第一部分和第二部分待生催化劑均直接返回快速床反應(yīng)區(qū)底部，低碳烯烴收率為84.76% (重量)。
[0023]【比較例2】
按照實(shí)施例3所述的條件和步驟，第一部分和第二部分待生催化劑均直接返回快速床反應(yīng)區(qū)底部，不設(shè)置再生催化劑提升管，再生催化劑經(jīng)再生斜管直接返回快速床反應(yīng)區(qū)底部，低碳烯烴收率為82.45% (重量)。
[0024]顯然，采用本發(fā)明的方法，可以達(dá)到提高低碳烯烴收率的目的，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，包括以下步驟: (a)主要為甲醇的原料進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，與包括硅鋁磷分子篩的催化劑接觸，生成包括低碳烯烴、C4烴的氣相物流和待生催化劑，氣相物流進(jìn)入分離工段； (b)所述待生催化劑至少分為三部分，第一部分經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)的底部，第二部分返回快速床反應(yīng)區(qū)距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處，第三部分進(jìn)入汽提器汽提后經(jīng)待生斜管進(jìn)入燒焦罐式再生器再生，形成再生催化劑； (c)所述再生催化劑經(jīng)脫氣罐脫氣后經(jīng)再生斜管進(jìn)入再生催化劑提升管，與包括C4烴的原料接觸，再生催化劑提升管出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，且再生催化劑提升管出口端進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)的位置與第二部分待生催化劑返回快速床反應(yīng)區(qū)的位置的高度差小于1/5反應(yīng)區(qū)高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，其特征在于所述C4烴中C4烯烴質(zhì)量含量大于75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，其特征在于所述硅鋁磷分子篩包括 SAP0-34。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，其特征在于所述快速床反應(yīng)區(qū)反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為400?500°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01?0.3MPa，氣相線速為I?3米/秒；再生催化劑提升管反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為530?680°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01?0.3MPa，氣相線速為4?12米/秒；再生器再生條件為:再生溫度為550?700°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.01?0.3MPa，再生氣相線速為I?3米/秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，其特征在于所述再生催化劑平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01?0.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，其特征在于所述待生催化劑至少分為三部分，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，20?40%經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)的底部，20?50%返回快速床反應(yīng)區(qū)距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處，10?60%進(jìn)入汽提器汽提后經(jīng)待生斜管進(jìn)入燒焦罐式再生器再生。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，其特征在于所述燒焦罐式再生器設(shè)置一次通過式外取熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，其特征在于所述待生斜管上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差大于20千帕。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，其特征在于所述汽提器汽提介質(zhì)為水蒸氣，脫氣罐脫氣介質(zhì)為水蒸氣或氮?dú)狻?br>10.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，其特征在于所述快速床反應(yīng)區(qū)出口溫度比底部溫度高5?20°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中低碳烯烴收率較低的問題。本發(fā)明通過采用一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法，包括以下步驟：(a)主要為甲醇的原料進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，與催化劑接觸，生成氣相物流和待生催化劑；(b)待生催化劑至少分為三部分，第一部分經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)的底部，第二部分返回快速床反應(yīng)區(qū)距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處，第三部分進(jìn)入再生器再生，形成再生催化劑；(c)再生催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入再生催化劑提升管，與包括C4烴的原料接觸，再生催化劑提升管出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
【IPC分類】C07C11-02, C07C1-20, C07C4-06
【公開號】CN104628506
【申請?zhí)枴緾N201310541709
【發(fā)明人】齊國禎, 張惠明, 王莉, 楊遠(yuǎn)飛
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月6日