本發(fā)明涉及橡膠材料
技術領域：
，具體涉及一種橡膠增強劑及其制備方法與應用。
背景技術：
：橡膠是一種有彈性的聚合物，橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以人工合成。橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠，合成橡膠又分為通用合成橡膠和特種合成橡膠。其中，通用合成橡膠是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。在人工合成橡膠過程中，通常需要添加橡膠增強劑，來提高制備得到的橡膠的性能?，F(xiàn)有技術中存在的橡膠增強劑，效果往往不理想，比如不能與橡膠的其他原料具有很好的相容性，容易破壞橡膠制品的柔韌性等，從而限制了橡膠增強劑更為廣泛的應用。因此，需要開發(fā)新型的橡膠增強劑，來避免現(xiàn)有技術中存在的缺陷。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種橡膠增強劑及其制備方法與應用，以提高橡膠增強劑對橡膠的增強效果，改善橡膠的耐熱性、耐老化性、耐磨性、耐劃傷性和耐腐蝕性，有效延緩或抑制橡膠的老化過程，將強度與橡膠的柔韌性完美的結(jié)合，提高橡膠的物理機械性能；并且制備方法簡單，生產(chǎn)成本低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：第一方面，本發(fā)明提供了一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油20～30重量份和六次甲基四胺12～18重量份。在本發(fā)明的進一步實施方式中，原料組分還包括：1,3-環(huán)己烷二羧酸10～15重量份、季戊四醇4～8重量份、苯酚3～6重量份、硅酸鋁0.5～1重量份、丙烯酸5～7重量份、茶多酚3～6重量份和亞硫酸鉀1～2重量份。在本發(fā)明的進一步實施方式中，原料組分按重量份計，包括：腰果油25重量份、六次甲基四胺15重量份、1,3-環(huán)己烷二羧酸12重量份、季戊四醇6重量份、苯酚5重量份、硅酸鋁0.8重量份、丙烯酸6重量份、茶多酚4重量份和亞硫酸鉀1.5重量份。在本發(fā)明的進一步實施方式中，腰果油的制備方法包括如下步驟：s101：將腰果仁和無水乙醇混合均勻，然后加熱；s102：將腰果殼粉碎，得到腰果粉，將腰果粉烘干；s103：將s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物混合均勻，然后進行低溫壓榨，將低溫壓榨得到的毛油過濾，收集濾液，得到腰果油。需要說明的是，s101中的腰果仁是指去殼去皮后得到的腰果仁。在本發(fā)明的進一步實施方式中，s101中，腰果仁和無水乙醇的質(zhì)量比為100:(10～15)；s103中，s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物的質(zhì)量比為100:(20～30)。在本發(fā)明的進一步實施方式中，s101中，加熱的溫度為80～95℃，加熱的時間為60～70min；s102中，腰果粉的粒徑小于0.15mm，烘干的溫度為55～65℃，烘干后的腰果粉的含水量小于或等于5％；s103中，低溫壓榨是采用雙螺桿榨油機進行壓榨，低溫壓榨的溫度為45～50℃。第二方面，本發(fā)明提供了一種橡膠增強劑的制備方法，包括如下步驟：將腰果油和六次甲基四胺混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至2.5～3.0，然后以2～4℃/min的升溫速率升溫至90℃，保溫80～100min；接著調(diào)節(jié)ph值至6.0～7.0，然后降溫，得到橡膠增強劑；其中，降溫過程包括：以1～2℃/min的降溫速率降溫至60～65℃后保溫60～70min，然后以2～3℃/min的降溫速率降溫至20～25℃。另外，本發(fā)明還提供了另一種橡膠增強劑的制備方法，包括如下步驟：s201：將除六次甲基四胺之外的其他原料組分混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至9.2～9.5，然后加熱；s202：在s201得到的產(chǎn)物中加入六次甲基四胺，調(diào)節(jié)ph值至2.5～3.0，然后升溫；s203：將s203得到的產(chǎn)物調(diào)節(jié)ph值至6.0～7.0，然后降溫，得到橡膠增強劑。在本發(fā)明的進一步實施方式中，s201中，加熱的溫度為40～50℃，加熱的時間為3～5h；s202中，升溫過程包括：以2～4℃/min的升溫速率升溫至90℃，然后保溫80～100min；s203中，降溫過程包括：以1～2℃/min的降溫速率降溫至60～65℃后保溫60～70min，然后以2～3℃/min的降溫速率降溫至20～25℃。第三方面，本發(fā)明提供了橡膠增強劑在制備橡膠中的應用。本發(fā)明提供的橡膠增強劑及其制備方法與應用，具有如下的有益效果：(1)本發(fā)明提供的橡膠增強劑采用大自然的植物產(chǎn)品腰果油作為原料組分，效果好且環(huán)保，對橡膠的增強效果要優(yōu)于現(xiàn)在的增強劑；并且制備方法簡單，生產(chǎn)成本低；(2)采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑制備得到的橡膠，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱、耐老化，提高橡膠的粘合力和膠體的模量，提高橡膠的物理機械性能；(3)采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑制備雨刷，能將強度與橡膠的柔韌性完美的結(jié)合，提高耐磨性、耐劃傷性和耐腐蝕性，有效延緩或抑制橡膠的老化過程，從而延長雨刷的使用壽命，并且具有非常優(yōu)異的吸振減噪性能，從而實現(xiàn)低噪音性能，在使用中會避免擦洗不干凈、使用壽命短等缺點。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)試劑商店購買得到的。以下實施例中的定量試驗，均設置三次重復實驗，數(shù)據(jù)為三次重復實驗的平均值或平均值±標準差。本發(fā)明提供一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油20～30重量份和六次甲基四胺12～18重量份；優(yōu)選地，原料組分還包括：1,3-環(huán)己烷二羧酸10～15重量份、季戊四醇4～8重量份、苯酚3～6重量份、硅酸鋁0.5～1重量份、丙烯酸5～7重量份、茶多酚3～6重量份和亞硫酸鉀1～2重量份。優(yōu)選地，腰果油的制備方法包括如下步驟：s101：將腰果仁和無水乙醇以100:(10～15)的質(zhì)量比混合均勻，然后在80～95℃加熱60～70min；s102：將腰果殼粉碎，得到粒徑小于0.15mm腰果粉，將腰果粉55～65℃烘干至含水量小于或等于5％；s103：將s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物混合均勻，然后采用雙螺桿榨油機進行低溫壓榨，低溫壓榨的溫度為45～50℃，將低溫壓榨得到的毛油過濾，收集濾液，得到腰果油；其中，s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物的質(zhì)量比為100:(20～30)。另外，本發(fā)明還提供了上述橡膠增強劑的制備方法，包括如下步驟：s201：將除六次甲基四胺之外的其他原料組分混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至9.2～9.5，然后40～50℃加熱3～5h；s202：在s201得到的產(chǎn)物中加入六次甲基四胺，調(diào)節(jié)ph值至2.5～3.0，然后升溫，升溫過程包括：以2～4℃/min的升溫速率升溫至90℃，然后保溫80～100min；s203：將s203得到的產(chǎn)物調(diào)節(jié)ph值至6.0～7.0，然后降溫，降溫過程包括：以1～2℃/min的降溫速率降溫至60～65℃后保溫60～70min，然后以2～3℃/min的降溫速率降溫至20～25℃，得到橡膠增強劑。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的橡膠增強劑及其制備方法作進一步說明。實施例一本實施例提供一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油20重量份和六次甲基四胺18重量份；其中，腰果油的制備方法包括如下步驟：s101：將腰果仁和無水乙醇以100:10的質(zhì)量比混合均勻，然后在80℃加熱60min；s102：將腰果殼粉碎，得到粒徑小于0.15mm腰果粉，將腰果粉55℃烘干至含水量小于或等于5％；s103：將s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物混合均勻，然后采用雙螺桿榨油機進行低溫壓榨，低溫壓榨的溫度為45℃，將低溫壓榨得到的毛油過濾，收集濾液，得到腰果油；其中，s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物的質(zhì)量比為100:20。按上述的原料，采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑的制備方法，制備橡膠增強劑：將腰果油和六次甲基四胺混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至2.5，然后以2℃/min的升溫速率升溫至90℃，保溫80min；接著調(diào)節(jié)ph值至6.0，然后降溫，降溫過程包括：以1℃/min的降溫速率降溫至60℃后保溫60min，然后以2℃/min的降溫速率降溫至20℃，得到橡膠增強劑。實施例二本實施例提供一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油30重量份和六次甲基四胺12重量份；其中，腰果油的制備方法包括如下步驟：s101：將腰果仁和無水乙醇以100:15的質(zhì)量比混合均勻，然后在95℃加熱70min；s102：將腰果殼粉碎，得到粒徑小于0.15mm腰果粉，將腰果粉65℃烘干至含水量小于或等于5％；s103：將s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物混合均勻，然后采用雙螺桿榨油機進行低溫壓榨，低溫壓榨的溫度為50℃，將低溫壓榨得到的毛油過濾，收集濾液，得到腰果油；其中，s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物的質(zhì)量比為100:30。按上述的原料，采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑的制備方法，制備橡膠增強劑：將腰果酚和六次甲基四胺混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至3.0，然后以4℃/min的升溫速率升溫至90℃，保溫100min；接著調(diào)節(jié)ph值至7.0，然后降溫，降溫過程包括：以2℃/min的降溫速率降溫至65℃后保溫70min，然后以3℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到橡膠增強劑。實施例三本實施例提供一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油25重量份和六次甲基四胺15重量份；其中，腰果油的制備方法包括如下步驟：s101：將腰果仁和無水乙醇以100:12的質(zhì)量比混合均勻，然后在85℃加熱65min；s102：將腰果殼粉碎，得到粒徑小于0.15mm腰果粉，將腰果粉60℃烘干至含水量小于或等于5％；s103：將s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物混合均勻，然后采用雙螺桿榨油機進行低溫壓榨，低溫壓榨的溫度為48℃，將低溫壓榨得到的毛油過濾，收集濾液，得到腰果油；其中，s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物的質(zhì)量比為100:25。按上述的原料，采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑的制備方法，制備橡膠增強劑：將腰果酚和六次甲基四胺混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至2.8，然后以3℃/min的升溫速率升溫至90℃，保溫90min；接著調(diào)節(jié)ph值至6.5，然后降溫，降溫過程包括：以1.5℃/min的降溫速率降溫至62℃后保溫65min，然后以2.5℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到橡膠增強劑。實施例四本實施例提供一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油20重量份、六次甲基四胺18重量份、1,3-環(huán)己烷二羧酸10重量份、季戊四醇8重量份、苯酚3重量份、硅酸鋁1重量份、丙烯酸5重量份、茶多酚6重量份和亞硫酸鉀1重量份；其中，腰果油的制備方法包括如下步驟：s101：將腰果仁和無水乙醇以100:10的質(zhì)量比混合均勻，然后在80℃加熱60min；s102：將腰果殼粉碎，得到粒徑小于0.15mm腰果粉，將腰果粉55℃烘干至含水量小于或等于5％；s103：將s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物混合均勻，然后采用雙螺桿榨油機進行低溫壓榨，低溫壓榨的溫度為45℃，將低溫壓榨得到的毛油過濾，收集濾液，得到腰果油；其中，s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物的質(zhì)量比為100:20。按上述的原料，采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑的制備方法，制備橡膠增強劑：s201：將除六次甲基四胺之外的其他原料組分混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至9.2，然后40℃加熱3h；s202：在s201得到的產(chǎn)物中加入六次甲基四胺，調(diào)節(jié)ph值至2.5，然后升溫，升溫過程包括：以2℃/min的升溫速率升溫至90℃，然后保溫80min；s203：將s203得到的產(chǎn)物調(diào)節(jié)ph值至6.0，然后降溫，降溫過程包括：以1℃/min的降溫速率降溫至60℃后保溫60min，然后以2℃/min的降溫速率降溫至20℃，得到橡膠增強劑。實施例五本實施例提供一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油30重量份、六次甲基四胺12重量份、1,3-環(huán)己烷二羧酸15重量份、季戊四醇4重量份、苯酚6重量份、硅酸鋁0.5重量份、丙烯酸7重量份、茶多酚3重量份和亞硫酸鉀2重量份；其中，腰果油的制備方法包括如下步驟：s101：將腰果仁和無水乙醇以100:15的質(zhì)量比混合均勻，然后在95℃加熱70min；s102：將腰果殼粉碎，得到粒徑小于0.15mm腰果粉，將腰果粉65℃烘干至含水量小于或等于5％；s103：將s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物混合均勻，然后采用雙螺桿榨油機進行低溫壓榨，低溫壓榨的溫度為50℃，將低溫壓榨得到的毛油過濾，收集濾液，得到腰果油；其中，s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物的質(zhì)量比為100:30。按上述的原料，采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑的制備方法，制備橡膠增強劑：s201：將除六次甲基四胺之外的其他原料組分混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至9.5，然后50℃加熱5h；s202：在s201得到的產(chǎn)物中加入六次甲基四胺，調(diào)節(jié)ph值至3.0，然后升溫，升溫過程包括：以4℃/min的升溫速率升溫至90℃，然后保溫100min；s203：將s203得到的產(chǎn)物調(diào)節(jié)ph值至7.0，然后降溫，降溫過程包括：以2℃/min的降溫速率降溫至65℃后保溫70min，然后以3℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到橡膠增強劑。實施例六本實施例提供一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油25重量份、六次甲基四胺15重量份、1,3-環(huán)己烷二羧酸12重量份、季戊四醇6重量份、苯酚5重量份、硅酸鋁0.8重量份、丙烯酸6重量份、茶多酚4重量份和亞硫酸鉀1.5重量份；其中，腰果油的制備方法包括如下步驟：s101：將腰果仁和無水乙醇以100:12的質(zhì)量比混合均勻，然后在85℃加熱65min；s102：將腰果殼粉碎，得到粒徑小于0.15mm腰果粉，將腰果粉60℃烘干至含水量小于或等于5％；s103：將s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物混合均勻，然后采用雙螺桿榨油機進行低溫壓榨，低溫壓榨的溫度為48℃，將低溫壓榨得到的毛油過濾，收集濾液，得到腰果油；其中，s101得到的產(chǎn)物和s102得到的產(chǎn)物的質(zhì)量比為100:25。按上述的原料，采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑的制備方法，制備橡膠增強劑：s201：將除六次甲基四胺之外的其他原料組分混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至9.3，然后45℃加熱4h；s202：在s201得到的產(chǎn)物中加入六次甲基四胺，調(diào)節(jié)ph值至2.8，然后升溫，升溫過程包括：以3℃/min的升溫速率升溫至90℃，然后保溫90min；s203：將s203得到的產(chǎn)物調(diào)節(jié)ph值至6.5，然后降溫，降溫過程包括：以1.5℃/min的降溫速率降溫至62℃后保溫65min，然后以2.5℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到橡膠增強劑。對比例一本對比例提供一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油25重量份、六次甲基四胺15重量份、1,3-環(huán)己烷二羧酸12重量份、季戊四醇6重量份、苯酚5重量份、硅酸鋁0.8重量份、丙烯酸6重量份、茶多酚4重量份和亞硫酸鉀1.5重量份；其中，腰果油為市售的腰果油；橡膠增強劑的制備方法同實施例六。對比例二本對比例提供一種橡膠增強劑，原料組分按重量份計，包括：腰果油25重量份、六次甲基四胺15重量份、1,3-環(huán)己烷二羧酸12重量份、季戊四醇6重量份、苯酚5重量份、丙烯酸6重量份、和亞硫酸鉀1.5重量份；腰果油的制備方法和橡膠增強劑的制備方法同實施例六。對比例三本對比例提供一種橡膠增強劑，原料組分及腰果油的制備方法同實施例六；按上述的原料，采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑的制備方法，制備橡膠增強劑：s201：將除六次甲基四胺之外的其他原料組分混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至9.3，然后45℃加熱4h；s202：在s201得到的產(chǎn)物中加入六次甲基四胺，調(diào)節(jié)ph值至2.8，然后90℃保溫90min；s203：將s203得到的產(chǎn)物調(diào)節(jié)ph值至6.5，然后降溫，降溫過程包括：以1.5℃/min的降溫速率降溫至62℃后保溫65min，然后以2.5℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到橡膠增強劑。對比例四本對比例提供一種橡膠增強劑，原料組分及腰果油的制備方法同實施例六；按上述的原料，采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑的制備方法，制備橡膠增強劑：s201：將除六次甲基四胺之外的其他原料組分混合均勻，調(diào)節(jié)ph值至9.3，然后45℃加熱4h；s202：在s201得到的產(chǎn)物中加入六次甲基四胺，調(diào)節(jié)ph值至6.5，然后升溫，升溫過程包括：以3℃/min的升溫速率升溫至90℃，然后保溫90min；s203：將s203得到的產(chǎn)物調(diào)節(jié)ph值至6.5，然后降溫，降溫過程包括：以1.5℃/min的降溫速率降溫至62℃后保溫65min，然后以2.5℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到橡膠增強劑。將本發(fā)明實施例一至實施例六制備得到的橡膠增強劑，通過功能學試驗來系統(tǒng)評價其效果，并以對比例一至對比例五制備得到橡膠增強劑作為對照。制備雨刷用橡膠：(1)原料組分按重量份計，包括：丁腈橡膠45重量份、氯丁橡膠10重量份、天然橡膠35重量份、2,2’-二硫代二苯并噻唑3重量份、氧化鐵4重量份、n-苯基-2-萘胺1重量份、炭黑1重量份、聚丙烯樹脂2重量份和橡膠增強劑15重量份；其中，丁腈橡膠中丙烯腈含量為42％～46％，天然橡膠的casno.:9006-04-6，氯丁橡膠的casno.:9010-98-4，聚丙烯樹脂的平均分子量范圍約300000，橡膠增強劑為本發(fā)明實施例一至實施例六制備得到的橡膠增強劑或?qū)Ρ壤恢翆Ρ壤逯苽涞玫较鹉z增強劑。(2)制備方法：將所有原料組分高速攪拌混合均勻，然后進行密練，得到雨刷用橡膠。1、雨刷用橡膠性能測試根據(jù)硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定方法測定120h80℃老化測試時，伸長率變化率，根據(jù)硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧性能的測定方法測定，在臭氧測試120h下，橡膠表面出現(xiàn)龜裂情況，具體結(jié)果如表1所示。表1雨刷用橡膠主要性能測試2、雨刷性能測定制備雨刷：將雨刷用橡膠材料涂覆上聚乙烯(密度0.925克/立方厘米，熔點120～125℃)，然后進行硫化；將橡膠模具160℃預熱18min；將硫化過的橡膠材料注入預熱后的橡膠模具中，注塑成型的時間為50min；冷卻，然后取出成型的雨刷。對制備得到的雨刷進行性能測定，其中斷裂伸長率(％)采用國標gb/t1040測定，磨耗量(mg)采用astmd1044測定，壓縮變形(％)采用國標gb/t1040測定，具體結(jié)果如下表2所示。表2雨刷性能測定情況組別斷裂伸長率(％)磨耗量(mg)壓縮變形(％)實施例一5632136實施例二5542338實施例三5691829實施例四65878實施例五65368實施例六67735對比例一5243846對比例二5352641對比例三5484154對比例四5534947需要說明的是，除了上述實施例一至實施例六列舉的情況，選用其他的原料組分配比及其制備方法也是可行的。本發(fā)明提供的橡膠增強劑及其制備方法與應用，具有如下的有益效果：(1)本發(fā)明提供的橡膠增強劑采用大自然的植物產(chǎn)品腰果油作為原料組分，效果好且環(huán)保，對橡膠的增強效果要優(yōu)于現(xiàn)在的增強劑；并且制備方法簡單，生產(chǎn)成本低；(2)采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑制備得到的橡膠，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱、耐老化，提高橡膠的粘合力和膠體的模量，提高橡膠的物理機械性能；(3)采用本發(fā)明提供的橡膠增強劑制備雨刷，能將強度與橡膠的柔韌性完美的結(jié)合，提高耐磨性、耐劃傷性和耐腐蝕性，有效延緩或抑制橡膠的老化過程，從而延長雨刷的使用壽命，并且具有非常優(yōu)異的吸振減噪性能，從而實現(xiàn)低噪音性能，在使用中會避免擦洗不干凈、使用壽命短等缺點。需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本發(fā)明所屬領域技術人員所理解的通常意義。除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對步驟、數(shù)字表達式和數(shù)值并不限制本發(fā)明的范圍。在這里示出和描述的所有示例中，除非另有規(guī)定，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍當中。當前第1頁12