本發(fā)明涉及一種橡膠材料，具體地說(shuō)是涉及一種運(yùn)動(dòng)鞋底用耐磨防靜電橡膠材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
運(yùn)動(dòng)鞋由于其特殊的用途，要求其鞋底橡膠應(yīng)用耐磨性能、止滑性能，還要求有良好的耐折性能，然而目前的運(yùn)動(dòng)鞋底所使用的橡膠，其配方主要是以含有活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體為主，這種橡膠鞋底在制作過(guò)程中非常不穩(wěn)定，同時(shí)由于此材料收縮性很大，造成出片不平整，同時(shí)出片厚度不易控制；該鞋底橡膠在后段硫化過(guò)程中，因材料的氣密性強(qiáng)，流動(dòng)性差，收縮性大，造成溢色不易控制、排氣不良等因素，影響生產(chǎn)工作效率，次品率提高。該鞋底橡膠雖然在止滑性能上是有不錯(cuò)的表現(xiàn)，但是在彈性、耐磨性能上有一定的欠缺；使運(yùn)動(dòng)鞋底在反復(fù)的彈跳、奔跑過(guò)程中，容易打滑，鞋底很快磨損，失去彈力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高耐磨防靜電鞋底橡膠材料及其制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
一種運(yùn)動(dòng)鞋底用耐磨防靜電橡膠材料，由下列重量份的原料配制而成：天然橡膠40-50、聚氨酯橡膠8-12、丙烯酸酯橡膠15-20、雙季戊四醇六羧酸酯7-9、鄰苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯5-8、單硬脂酸甘油酯4-7、堿式硅酸鉛2-4、錠子油7-9、乙氧基化烷基多胺6-8、硬脂酸鋁6-7、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯3-5、納米硫酸鋇30-35、乙炔炭黑20-26、甲苯基二苯基磷酸酯8-10、防老劑TMQ 2-3、四甲基硫脲0.5-0.7、硫磺1-2、剛玉粉4-5、廢舊輪胎粉6-10、超細(xì)銅粉10-12、云母鱗片5-7。
一種運(yùn)動(dòng)鞋底用耐磨防靜電橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將天然橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠置于干燥箱中干燥后加入開(kāi)煉機(jī)中，在120-130℃的溫度下開(kāi)煉5-8min后再加入雙季戊四醇六羧酸酯、單硬脂酸甘油酯、堿式硅酸鉛、錠子油、乙氧基化烷基多胺、硬脂酸鋁、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、甲苯基二苯基磷酸酯、防老劑TMQ 、四甲基硫脲，繼續(xù)開(kāi)煉8-10min，得到混煉膠；
（2）將納米硫酸鋇、乙炔炭黑、超細(xì)銅粉、云母鱗片、鄰苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯、剛玉粉、廢舊輪胎粉在高混機(jī)中以800-850r/min的轉(zhuǎn)速高速混合20-30min，得到改性混合物料；
（3）將混煉膠、改性混合物料以及硫磺等原料一起送入到密煉機(jī)中進(jìn)行二段混煉，溫度達(dá)到120-125℃時(shí)排膠，得到混煉膠；
（4）將得到混煉膠送入硫化機(jī)中，在155-160℃的溫度下硫化10-15min，即得所述橡膠材料。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明結(jié)合了聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠等原料的優(yōu)點(diǎn)，提升了傳統(tǒng)天然橡膠料的性能，使其具備優(yōu)良的耐磨性能，同時(shí)還添加了超細(xì)銅粉、乙炔炭黑、超細(xì)銅粉、云母鱗片、乙氧基化烷基多胺、鄰苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯等原料，使得材料具有很好的抗靜電性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1：
一種運(yùn)動(dòng)鞋底用耐磨防靜電橡膠材料，由下列重量份（kg）的原料配制而成：天然橡膠40、聚氨酯橡膠8、丙烯酸酯橡膠15、雙季戊四醇六羧酸酯7、鄰苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯5、單硬脂酸甘油酯4、堿式硅酸鉛2、錠子油7、乙氧基化烷基多胺6、硬脂酸鋁6、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯3、納米硫酸鋇30、乙炔炭黑20、甲苯基二苯基磷酸酯8、防老劑TMQ 2、四甲基硫脲0.5、硫磺1、剛玉粉4、廢舊輪胎粉6、超細(xì)銅粉10、云母鱗片5。
一種運(yùn)動(dòng)鞋底用耐磨防靜電橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將天然橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠置于干燥箱中干燥后加入開(kāi)煉機(jī)中，在120-130℃的溫度下開(kāi)煉5-8min后再加入雙季戊四醇六羧酸酯、單硬脂酸甘油酯、堿式硅酸鉛、錠子油、乙氧基化烷基多胺、硬脂酸鋁、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、甲苯基二苯基磷酸酯、防老劑TMQ 、四甲基硫脲，繼續(xù)開(kāi)煉8-10min，得到混煉膠；
（2）將納米硫酸鋇、乙炔炭黑、超細(xì)銅粉、云母鱗片、鄰苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯、剛玉粉、廢舊輪胎粉在高混機(jī)中以800-850r/min的轉(zhuǎn)速高速混合20-30min，得到改性混合物料；
（3）將混煉膠、改性混合物料以及硫磺等原料一起送入到密煉機(jī)中進(jìn)行二段混煉，溫度達(dá)到120-125℃時(shí)排膠，得到混煉膠；
（4）將得到混煉膠送入硫化機(jī)中，在155-160℃的溫度下硫化10-15min，即得所述橡膠材料。
實(shí)施例2：
一種運(yùn)動(dòng)鞋底用耐磨防靜電橡膠材料，由下列重量份（kg）的原料配制而成：天然橡膠45、聚氨酯橡膠10、丙烯酸酯橡膠17.5、雙季戊四醇六羧酸酯8、鄰苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯6.5、單硬脂酸甘油酯5.5、堿式硅酸鉛3、錠子油8、乙氧基化烷基多胺7、硬脂酸鋁6.5、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯4、納米硫酸鋇32.5、乙炔炭黑23、甲苯基二苯基磷酸酯9、防老劑TMQ 2.5、四甲基硫脲0.6、硫磺1.5、剛玉粉4.5、廢舊輪胎粉8、超細(xì)銅粉11、云母鱗片6。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3：
一種運(yùn)動(dòng)鞋底用耐磨防靜電橡膠材料，由下列重量份（kg）的原料配制而成：天然橡膠50、聚氨酯橡膠12、丙烯酸酯橡膠20、雙季戊四醇六羧酸酯9、鄰苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯8、單硬脂酸甘油酯7、堿式硅酸鉛4、錠子油9、乙氧基化烷基多胺8、硬脂酸鋁7、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯5、納米硫酸鋇35、乙炔炭黑26、甲苯基二苯基磷酸酯10、防老劑TMQ 3、四甲基硫脲0.7、硫磺2、剛玉粉5、廢舊輪胎粉10、超細(xì)銅粉12、云母鱗片7。
制備方法同實(shí)施例1。
上述實(shí)施例1-3制得的橡膠材料的性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
表1 實(shí)施例1-3制得的橡膠材料的性能檢測(cè)結(jié)果