本發(fā)明涉及蛋白質(zhì)提取
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種從薯類淀粉加工廢液中提取蛋白的方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)攝入蛋白質(zhì)的需求量和品種要求不斷提高，特別是對(duì)有保健功效的植物性蛋白的需求尤為顯著。薯類蛋白具有多種均衡的氨基酸組分，特別是谷物中缺乏的賴氨酸極其豐富，可與大豆蛋白相媲美，有極高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，可用于保健品、生物醫(yī)藥和食品添加等多個(gè)行業(yè)。在現(xiàn)有薯類蛋白提取技術(shù)中，一種從薯類淀粉加工廢液中提取蛋白的方法cn102863509a，該發(fā)明公開(kāi)了一種從薯類淀粉加工廢液中提取蛋白的方法。該方法包括下述步驟：1)將薯類淀粉加工廢液離心，使廢液中淀粉含量降低到0.17％及以下，得到薯類蛋白液；2)將所述薯類蛋白液預(yù)熱至45-55℃，然后在蒸汽的作用下加熱至不低于80℃，使薯類蛋白受熱凝集成絮狀物，冷卻，得到薯類蛋白懸浮液；3)使所述薯類蛋白懸浮液中的絮狀蛋白和清液分離，得到蛋白。所獲得的薯類蛋白純度高、雜質(zhì)少，加工中不添加任何化學(xué)物質(zhì)，食用安全可靠。該法回收了殘留在廢液中的薯類淀粉，并完成了薯類淀粉加工廢液的分離、提取，實(shí)現(xiàn)薯類淀粉加工廢棄物的綜合利用，增加產(chǎn)品附加值。同時(shí)采用目前市場(chǎng)已有的食品機(jī)械生產(chǎn)薯類蛋白，提取工藝簡(jiǎn)單、易操作，且易于工廠化生產(chǎn)。該發(fā)明制備過(guò)程中所提取的蛋白質(zhì)已失去活性，所提的蛋白質(zhì)的功能大打折扣。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種提取簡(jiǎn)單、提高純度較高蛋白的從薯類淀粉加工廢液中提取蛋白的方法。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：一種從薯類淀粉加工廢液中提取蛋白的方法，包括以下提取步驟：1）將薯類淀粉加工廢液進(jìn)行離心過(guò)濾，得初步的蛋白液；2）在蛋白液中加入飽和度為95-98%的乙醇，攪拌，浸泡，得沉淀物；3）在沉淀物內(nèi)加入去離子水后采用大孔樹(shù)脂進(jìn)行純化，純化時(shí)先用90-94%的乙醇洗脫，在用殺菌后的清水進(jìn)行洗脫，得洗脫液；4）洗脫液透析，干燥，得蛋白質(zhì)提取物。作為優(yōu)選，步驟1中離心過(guò)濾的方式為：離心力為2500-3000g，離心篩的孔徑為55-65μm，通過(guò)離心過(guò)濾去除廢液中的纖維和其他固體性非蛋白類物質(zhì)，選用孔徑為55-65μm的離心篩在充分去除雜質(zhì)的同時(shí)蛋白質(zhì)的得率最高。作為優(yōu)選，步驟2中加入乙醇體積為蛋白液體積的2-4倍，浸泡時(shí)間為2-3.5h，使蛋白液中殘留的雜質(zhì)溶于乙醇中，蛋白質(zhì)則在乙醇中沉淀，提高獲取蛋白沉淀的純度。作為優(yōu)選，步驟3中采用大孔樹(shù)脂的型號(hào)為hpd-400，梯度洗脫的洗脫時(shí)間，洗脫液，流速依次為：0~7min，無(wú)水乙醇，流速為0.27~0.31bv/h；7~14min，75~79%乙醇溶液+聚丙烯酸鈉+醋酸生育酚酯，流速為0.27~0.31bv/h；14~21min，超純水，流速為0.27~0.31bv/h；21~32min，60~70%食用乙醇溶液+聚丙烯酸鈉+醋酸生育酚酯，流速為0.27~0.31bv/h，聚丙烯酸鈉加入量為洗脫液質(zhì)量的1/11000~1/17000，醋酸生育酚酯的加入量為1/15000~1/19000，乙醇溶液用超純水作為溶劑，加入聚丙烯酸鈉能將溶液中微量的重金屬離子絡(luò)合，形成其不溶性鹽，引起分子交聯(lián)而凝膠化沉淀，提高洗脫純度。作為優(yōu)選，步驟4中透析方式為：將洗脫液倒入截留分子為20ku～40ku的透析袋進(jìn)行透析，純化所得蛋白質(zhì)。作為優(yōu)選，步驟4中干燥方式為：置于30-38℃的環(huán)境下風(fēng)干，可防止蛋白質(zhì)在干燥過(guò)程中變質(zhì)。有益效果：本發(fā)明提供的這種從薯類淀粉加工廢液中提取蛋白的方法，提取方便，提取的蛋白質(zhì)不失活性，提高了蛋白質(zhì)的功能，提取時(shí)蛋白質(zhì)提取純度較高。本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案提供一種從薯類淀粉加工廢液中提取蛋白的方法，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述：實(shí)施例1：一種從薯類淀粉加工廢液中提取蛋白的方法，包括以下提取步驟：1）將薯類淀粉加工廢液進(jìn)行離心過(guò)濾，得初步的蛋白液；2）在蛋白液中加入飽和度為96%的乙醇，攪拌，浸泡，得沉淀物；3）在沉淀物內(nèi)加入去離子水后采用大孔樹(shù)脂進(jìn)行純化，純化時(shí)先用94%的乙醇洗脫，在用殺菌后的清水進(jìn)行洗脫，得洗脫液；4）洗脫液透析，干燥，得蛋白質(zhì)提取物。步驟1中離心過(guò)濾的方式為：離心力為2500g，離心篩的孔徑為55μm，通過(guò)離心過(guò)濾去除廢液中的纖維和其他固體性非蛋白類物質(zhì)，選用孔徑為55μm的離心篩在充分去除雜質(zhì)的同時(shí)蛋白質(zhì)的得率最高。步驟2中加入乙醇體積為蛋白液體積的2倍，浸泡時(shí)間為3.5h，使蛋白液中殘留的雜質(zhì)溶于乙醇中，蛋白質(zhì)則在乙醇中沉淀，提高獲取蛋白沉淀的純度。作為優(yōu)選，步驟3中采用大孔樹(shù)脂的型號(hào)為hpd-400，梯度洗脫的洗脫時(shí)間，洗脫液，流速依次為：0~7min，無(wú)水乙醇，流速為0.27~0.31bv/h；7~14min，75~79%乙醇溶液+聚丙烯酸鈉+醋酸生育酚酯，流速為0.27~0.31bv/h；14~21min，超純水，流速為0.27~0.31bv/h；21~32min，60~70%食用乙醇溶液+聚丙烯酸鈉+醋酸生育酚酯，流速為0.27~0.31bv/h，聚丙烯酸鈉加入量為洗脫液質(zhì)量的1/11000~1/17000，醋酸生育酚酯的加入量為1/15000~1/19000，乙醇溶液用超純水作為溶劑，加入醋酸生育酚酯，其通過(guò)聚丙烯酸鈉能促進(jìn)溶液中微量的重金屬離子絡(luò)合，形成其不溶性鹽，引起分子交聯(lián)而凝膠化沉淀，提高洗脫純度。步驟4中透析方式為：將洗脫液倒入截留分子為20ku的透析袋進(jìn)行透析，純化所得蛋白質(zhì)。步驟4中干燥方式為：置于30℃的環(huán)境下風(fēng)干，可防止蛋白質(zhì)在干燥過(guò)程中變質(zhì)。實(shí)施例2：一種從薯類淀粉加工廢液中提取蛋白的方法，包括以下提取步驟：1）將薯類淀粉加工廢液進(jìn)行離心過(guò)濾，離心力為2500g，離心篩的孔徑為65μm，通過(guò)離心過(guò)濾去除廢液中的纖維和其他固體性非蛋白類物質(zhì)，選用孔徑為65μm的離心篩在充分去除雜質(zhì)的同時(shí)蛋白質(zhì)的得率最高，得初步的蛋白液，離心篩孔徑和蛋白得率的關(guān)系如表一所示：表一離心篩孔徑和蛋白得率的關(guān)系孔徑μm4050607080蛋白含量%20.232.556.459.361.2蛋白得率%86.388.996.497.398.42）在蛋白液中加入飽和度為95-98%的乙醇，乙醇體積為蛋白液體積的2倍，攪拌，浸泡3.5h，得沉淀物，使蛋白液中殘留的雜質(zhì)溶于乙醇中，蛋白質(zhì)則在乙醇中沉淀，提高獲取蛋白沉淀的純度；3）在沉淀物內(nèi)加入去離子水后采用型號(hào)為hpd-400的大孔樹(shù)脂進(jìn)行純化，純化時(shí)先用94%的乙醇以2.3bv/h的速度洗脫，在用殺菌后的清水以2.3bv/h的速度洗脫，得洗脫液；4）將洗脫液倒入截留分子為20ku的透析袋進(jìn)行透析，純化所得蛋白質(zhì)，置于35℃的環(huán)境下風(fēng)干，可防止蛋白質(zhì)在干燥過(guò)程中變質(zhì)然后加入0.02%的防腐劑，得蛋白質(zhì)提取物，提高蛋白質(zhì)的存放時(shí)間。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12