專利名稱：一種薯類去皮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種薯類去皮設(shè)備。
背景技術(shù)：
薯類，例如紅薯、馬鈴薯、木薯等，富含淀粉，因此廣泛用于發(fā)酵制糖 領(lǐng)域。木薯分為兩類苦味木薯(有毒木薯)和甜味木薯(無毒木薯)。新 鮮的木薯塊根的主要化學(xué)成分是水，其次是碳水化合物，還有一些含量較少
的蛋白質(zhì)、脂肪和果膠。鮮木薯淀粉含量達到25-30重量％，干木薯淀粉含 量為70重量％左右。
成熟的木薯一般粗4-8厘米，長20-30厘米，薯形粗短，呈短圓柱狀， 木薯由內(nèi)及外的結(jié)構(gòu)依次為薯肉和表皮，表皮包括內(nèi)表皮和外表皮，外表皮 為深褐色，間有白色環(huán)狀條紋，內(nèi)表皮和薯肉為白色。
木薯的表皮特別是內(nèi)表皮中含有氰化物以及一種能引起食物中毒的氰 甙—亞麻苦甙。亞麻苦甙被水解后產(chǎn)生氫氰酸。氫氰酸和氰化物都有劇毒，
而且中毒非常迅速。氰化物毒素若不除去會導(dǎo)致酶解過程中酶的失活以及發(fā) 酵過程中酵母中毒失效，從而影響后續(xù)的酶解和發(fā)酵過程。
現(xiàn)在一般采用人工去皮或簡單的機械去皮，通過摩擦作用將木薯的表皮 蹭掉、或者將木薯的表皮削掉。由于木薯的表皮特別是內(nèi)表皮緊貼在薯肉上， 因此，當通過摩擦作用去皮時，去皮效果不好，還有相當一部分表皮殘留在 木薯表面，從而使木薯中的氰化物殘留較大(氰化物去除率約為40-50%); 或者，將木薯的表皮削掉時，很容易將薯肉去除掉，從而損失大量的原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的薯類去皮方法的去皮效果不好或者損 失大量原料的缺點，提供一種能夠有效地去除薯類的表皮并且原料損失少的 薯類去皮設(shè)備。
本發(fā)明提供了一種薯類去皮設(shè)備，其中，該去皮設(shè)備包括機座、滾筒、 螺旋式進給器和驅(qū)動裝置，滾筒可轉(zhuǎn)動地安裝在機座上，滾筒具有進料口和 出料口，所述螺旋進給器位于滾筒中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動裝 置用于驅(qū)動滾筒和螺旋進給器一起轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明提供的去皮設(shè)備在使用時，將薯類原料從進料口加入到滾筒中， 滾筒和螺旋進給器在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下一起轉(zhuǎn)動，薯類原料也隨著一起轉(zhuǎn) 動，薯類原料之間發(fā)生摩擦，薯類原料與滾筒壁和螺旋進給器之間也發(fā)生摩 擦，從而有效地去除薯類原料的表皮，并且不會損失薯肉，原料損失少。


圖1為本發(fā)明的薯類去皮設(shè)備的正視圖2為本發(fā)明的薯類去皮設(shè)備的縱剖示意圖3為表示鏈輪與滾筒的連接關(guān)系的橫剖示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖更詳細地描述本發(fā)明提供的薯類去皮設(shè)備。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的去皮設(shè)備包括機座1、滾筒2、螺旋 式進給器3和驅(qū)動裝置(圖中未示出)，滾筒2可轉(zhuǎn)動地、傾斜地安裝在機 座1上，滾筒2具有進料口4和出料口5，所述螺旋進給器3位于滾筒2中 并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動滾筒2和螺旋進給器3 — 起轉(zhuǎn)動。所述滾筒2可以由各種耐磨損材料制成，例如，鋼、橡膠或硬質(zhì)塑料。
所述滾筒2中可以設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置可以固定安裝在滾筒的內(nèi)壁上， 并且位于靠近滾筒的進料口的位置。所述噴淋裝置可以為常規(guī)的各種噴淋裝 置，用于將水噴淋到薯類原料上，將薯類原料上的污物(如泥土、雜質(zhì)等) 去除掉。
優(yōu)選情況下，如圖1所示，所述滾筒2從進口端到出口端包括第一段滾 筒2a和第二段滾筒2b，第一段滾筒2a和第二段滾筒2b連通，第二段滾筒 2b中設(shè)置有噴淋裝置。噴淋裝置可以固定安裝在第二段滾筒2b的內(nèi)壁上， 并且位于靠近第二段滾筒的進料口的位置。
為了達到更好的去皮效果，所述滾筒2的內(nèi)壁上具有摩擦結(jié)構(gòu)。所述摩 擦結(jié)構(gòu)可以為各種表面粗糙的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為一條或多條帶肋鋼筋，更優(yōu)選為 多條帶肋鋼筋。帶肋鋼筋具有橫肋，可以使用常規(guī)的各種規(guī)格的熱軋帶肋鋼 筋和冷軋帶肋鋼筋，如符合GB1499-1998規(guī)定的帶肋鋼筋。帶肋鋼筋的公稱 直徑可以為6-25毫米，優(yōu)選為8-20毫米；橫肋間距可以為3-16毫米，優(yōu)選 為4-12毫米。帶肋鋼筋的牌號包括但不限于HRB335、 HRB400和HRB500。 所述帶肋鋼筋與滾筒2的內(nèi)壁固定連接，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，帶肋鋼筋可以 對薯類原料起到摩擦作用。為了便于在滾筒2的內(nèi)壁上固定連接帶肋鋼筋， 帶肋鋼筋優(yōu)選與滾筒2的中心軸線平行。
所述滾筒2可以水平地或傾斜地安裝在機座1上。當所述滾筒水平地安 裝時，薯類原料在螺旋進給器3的推動作用下向前移動，最終從滾筒的出料 口排出。當所述滾筒傾斜地安裝時，進料口的位置比出料口高，薯類原料還 可以借助自身的重力作用向下移動(即向前移動)。滾筒2的傾斜角度可以 為0-15度，優(yōu)選為5-10度；滾筒2的長度可以為2-10米，優(yōu)選為3.5-7米。 當滾筒包括所述第一段滾筒和第二段滾筒時，此處的長度是指第一段滾筒和 第二段滾筒的長度之和。所述傾斜角度是指滾筒的中心軸與水平線的夾角。對滾筒的內(nèi)直徑?jīng)]有特別的限定，可以根據(jù)需要進行去皮處理的薯類原料的
量來選擇合適的滾筒內(nèi)直徑， 一般情況下，滾筒內(nèi)直徑可以為l-2米。
所述螺旋進給器3可以為機械領(lǐng)域常規(guī)的各種螺旋進給器。所述螺旋進 給器3可以通過常規(guī)的各種固定連接方式連接在滾筒2的內(nèi)壁上，例如，如 圖2所示，螺旋進給器3通過緊固件8固定連接在滾筒2的內(nèi)壁上。為了達 到更好的去皮效果，所述螺旋進給器3的螺距優(yōu)選為0.3-0.8米，螺紋高度 優(yōu)選為0.1-0.4米。螺旋進給器可以由各種耐磨損材料制成，例如，鋼、橡 膠、尼龍。
本發(fā)明對所述驅(qū)動裝置沒有特別限定，只要能驅(qū)動滾筒2和螺旋進給器 3 —起轉(zhuǎn)動即可。例如，所述驅(qū)動裝置可以包括驅(qū)動源、傳動鏈和鏈輪6。 如圖3所示，鏈輪6固定在滾筒2上。當滾筒2包括第一段滾筒2a和第二 段滾筒2b時，優(yōu)選將鏈輪6安裝在第一段滾筒2a和第二段滾筒2b之間。 由于滾筒2可轉(zhuǎn)動地安裝在機座1上，因此傳動鏈將驅(qū)動源的動力傳遞給鏈 輪時，鏈輪能夠帶動滾筒轉(zhuǎn)動?？赊D(zhuǎn)動的安裝方式可以為常規(guī)的各種方法， 例如，可以使用支撐輥或支撐架將滾筒架設(shè)在機座上，使?jié)L筒可以繞中心軸 轉(zhuǎn)動。驅(qū)動源可以為各種能夠產(chǎn)生動力的裝置，如電動機。
為了便于進料，該去皮設(shè)備還可以包括風車進給器7。如圖1或2所示， 風車進給器7安裝于滾筒的進料口 4。風車進給器7可以為機械領(lǐng)域常規(guī)的 各種風車進給器。
下面結(jié)合圖1和2介紹本發(fā)明提供的去皮設(shè)備的工作原理。
啟動驅(qū)動裝置，使?jié)L筒2和螺旋進給器3繞滾筒的中心軸轉(zhuǎn)動；將薯類 原料通過進料口 4加入到滾筒2中，在螺旋進給器3的推動作用下，薯類原 料不斷向前移動；同時薯類原料隨著滾筒2和螺旋進給器3轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過 程中，薯類原料之間發(fā)生摩擦，薯類原料與滾筒壁和螺旋進給器之間也發(fā)生 摩擦，從而將薯類的表皮去除掉，去皮后的薯類從出料口5排出。本發(fā)明提供的薯類去皮設(shè)備適用于各種薯類，例如，例如紅薯、馬鈴薯、 木薯，尤其適用于木薯。
下面通過實施例來說明本發(fā)明提供的去皮設(shè)備的去皮效果。
實施例1
該實施例用于說明使用本發(fā)明提供的去皮設(shè)備的去皮方法。
如下制備如圖l、 2和3所示的去皮設(shè)備。
滾筒2從上到下包括第一段滾筒2a和第二段滾筒2b，第一段滾筒2a 和第二段滾筒2b連通，第一段滾筒2a和第二段滾筒2b的長度分別為1.8 米和1.6米，第二段滾筒2b中設(shè)置有噴淋裝置；所述滾筒2由鋼制成，內(nèi)直 徑為1.6米；第一段滾筒2a的內(nèi)壁上固定40條長度均為1.5米的熱軋帶肋 鋼筋(牌號為HRB335，公稱直徑為12毫米)，各條熱軋帶肋鋼筋與滾筒的 中心軸線平行，各條熱軋帶肋鋼筋沿滾筒內(nèi)壁的圓周等間距地分布，相鄰兩 條熱軋帶肋鋼筋之間的圓周距離為0.125米；第二段滾筒2b的內(nèi)壁上固定 50條長度均為1.2米的熱軋帶肋鋼筋(牌號為HRB500，公稱直徑為16毫 米)，各條熱軋帶肋鋼筋與滾筒的中心軸線平行，各條熱軋帶肋鋼筋沿滾筒 內(nèi)壁的圓周等間距地分布，相鄰兩條熱軋帶肋鋼筋之間的圓周距離為0.1米； 滾筒2傾斜地安裝在機座1上，傾斜角度為5度。螺旋進給器3由橡膠制成， 螺距為0.5米，螺紋高度為0.2米；螺旋進給器3通過緊固件8固定連接在 滾筒2的內(nèi)壁上。驅(qū)動裝置包括電動機、傳動鏈和鏈輪6;鏈輪6固定在滾 筒2上，傳動鏈將電動機的動力傳遞給鏈輪，電動機的功率為5.5千瓦。
啟動電動機，使?jié)L筒2和螺旋進給器3繞滾筒的中心軸轉(zhuǎn)動；將收獲的 新鮮木薯(粗4-8厘米，長20-30厘米)通過進料口 4加入到滾筒2中，木 薯在滾筒中平均停留1.5分鐘后從出料口 5排出。從出料口開始排出去皮后 的木薯開始，分別抽取從第1分鐘至第2分鐘、第5分鐘至第6分鐘和第10分鐘至第11分鐘排出的去皮后的木薯，分別記做木薯A1、木薯A2和木薯 A3。
實施例2
該實施例來說明本發(fā)明提供的去皮設(shè)備的去皮效果。
(1) 分別用水將木薯A1、木薯A2和木薯A3的表面的污物沖洗掉， 然后使表面殘留的水自然風干，之后分別稱重，木薯Al、木薯A2和木薯 A3的總重量記做M1。
數(shù)一下木薯A1、木薯A2和木薯A3的總根數(shù)，隨機抽取相同根數(shù)的新 鮮木薯，用水將新鮮木薯的表面的污物沖洗掉，然后使表面殘留的水自然風 干，之后分別稱重，記做M2。
按照下式計算原料的損耗率(s,)-
s,= (M2-M1) /M2xl00%
計算的損耗率為3%。
(2) 按照(1)中相同的方法分別將木薯A1、木薯A2和木薯A3沖洗、 風干后，分別粉碎(平均顆粒直徑為0.8mm)成漿料，分別從得到的漿料中 取20g，加入180g蒸餾水，制得待檢測的樣品，分別記做樣品l-3。
利用美國國家環(huán)保局標準檢測方法EPA335.3分別檢測上述樣品1-3中 的氰化物含量，計算平均值，記做C1。
按照(1)中相同的方法將新鮮木薯沖洗、風干后，粉碎(平均顆粒直 徑為0.8mm)成漿料，從得到的漿料中取20克，加入180克蒸餾水，制得 待檢測的樣品，記做樣品4。
利用美國國家環(huán)保局標準檢測方法EPA335.3檢測樣品4中的氰化物含 量，記做C2。
通過下式計算去皮后氰化物的去除率
s2= (C2-0.97C1) /C2xl00%計算的氰化物去除率為75%。
從以上分析結(jié)果可以看出，使用本發(fā)明的去皮設(shè)備去皮后，木薯的原料 損耗率低、氰化物去除率高，說明本發(fā)明提供的去皮設(shè)備能夠有效地去除薯 類原料的表皮，并且原料損失少。
權(quán)利要求
1、一種薯類去皮設(shè)備，其特征在于，該去皮設(shè)備包括機座(1)、滾筒(2)、螺旋式進給器(3)和驅(qū)動裝置，滾筒(2)可轉(zhuǎn)動地安裝在機座(1)上，滾筒(2)具有進料口(4)和出料口(5)，所述螺旋進給器(3)位于滾筒(2)中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動滾筒(2)和螺旋進給器(3)一起轉(zhuǎn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述滾筒(2)中設(shè)置有噴淋裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述滾筒(2)包括第一段滾筒 (2a)和第二段滾筒(2b)，第一段滾筒(2a)和第二段滾筒(2b)連通，第二段滾筒(2b)中設(shè)置有噴淋裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的設(shè)備，其中，所述滾筒(2)的內(nèi)壁 上具有摩擦結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中，所述摩擦結(jié)構(gòu)為一條或多條帶 肋鋼筋。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中，所述帶肋鋼筋與滾筒(2)的中 心軸線平行。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的設(shè)備，其中，所述滾筒(2)的傾斜 角度為0-15度，長度為2-10米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述滾筒(2)的傾斜角度為5-10度，長度為3.5-7米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述螺旋進給器(3)的螺距為 0.3-0.8米，螺紋高度為0.1-0.4米。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動源、傳 動鏈和鏈輪(6)，鏈輪(6)固定在滾筒(2)上，傳動鏈將驅(qū)動源的動力傳 遞給鏈輪。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，該去皮設(shè)備還包括風車進給器 (7)，該風車進給器(7)安裝于滾筒的進料口 (4)。
全文摘要
一種薯類去皮設(shè)備包括機座、滾筒、螺旋式進給器和驅(qū)動裝置，滾筒可轉(zhuǎn)動地安裝在機座上，滾筒具有進料口和出料口，所述螺旋進給器位于滾筒中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動滾筒和螺旋進給器一起轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提供的去皮設(shè)備在使用時，將薯類原料從進料口加入到滾筒中，滾筒和螺旋進給器在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下一起轉(zhuǎn)動，薯類原料也隨著一起轉(zhuǎn)動，薯類原料之間發(fā)生摩擦，薯類原料與滾筒壁和螺旋進給器之間也發(fā)生摩擦，從而有效地去除薯類原料的表皮，并且不會損失薯肉，原料損失少。
文檔編號A23N7/00GK101288500SQ20071030435
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者于天楊, 劉志民, 劉曉峰, 張永新, 武國慶, 高純林 申請人:中糧集團有限公司