本發(fā)明涉及化學(xué)制劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種節(jié)約能耗且能生產(chǎn)出適合精密電子行業(yè)需要的無水乙醇的提純工藝。
背景技術(shù)：
：無水乙醇是指純度較高的乙醇水溶液，純度一般在99.5％以上才稱為無水乙醇。無水乙醇經(jīng)常用作有機溶劑，在光學(xué)、半導(dǎo)體、半導(dǎo)體封裝測試、led、tft-lcd、tp等生產(chǎn)加工中會用作清洗溶液。在精密電子行業(yè)中，溶劑的純度會有更加苛刻的要求，因為如果溶劑內(nèi)金屬雜質(zhì)含量過高，使用后會帶來電阻的變化，甚至會產(chǎn)生短路問題。為了使無水乙醇能夠適用于精密電子行業(yè)，通常的辦法是精餾的方法。微量的金屬會留在殘留液中，乙醇水則會被蒸出而得到不含金屬的精制溶液。這種方法去除金屬徹底，然而精餾要耗費大量的熱，帶來產(chǎn)品成本的上升，在市場上缺乏競爭力。因此需要一種新的提純方法得到適合精密電子行業(yè)需要的無水乙醇。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種節(jié)約能耗且能生產(chǎn)出適合精密電子行業(yè)需要的無水乙醇的提純工藝。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種無水乙醇提純工藝，步驟為：①過分子篩：將粗制的無水乙醇打入分子篩干燥器，取液體；②精密過濾：步驟①所得液體通過精密過濾器過濾，取液體；③除鹽：將步驟②所得液體打入膜過濾器進行除鹽，取液體；④質(zhì)檢灌裝：對步驟③所得液體進行檢測，確認達標后灌裝。具體的，所述步驟①中的分子篩干燥器填料采用3a分子篩。具體的，所述步驟②中的精密過濾器濾芯采用0.2微米陶瓷濾芯。具體的，所述步驟③中的膜過濾器選用疏水性pvdf-ptfe膜過濾器。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：本工藝可獲取超低金屬雜質(zhì)含量的無水乙醇，符合精密電子行業(yè)的使用需求，相對于精餾工藝大大縮減了提取能耗成本，具有更好的市場競爭力。具體實施方式一種無水乙醇提純工藝，步驟為：①過分子篩：將粗制的無水乙醇打入分子篩干燥器，取液體；②精密過濾：步驟①所得液體通過精密過濾器過濾，取液體；③除鹽：將步驟②所得液體打入膜過濾器進行除鹽，取液體；④質(zhì)檢灌裝：對步驟③所得液體進行檢測，確認達標后灌裝。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例：①過分子篩將2000l的粗制無水乙醇(含水約0.2wt％)打入3a分子篩干燥器干燥至水份0.05wt％以下。②精密過濾令步驟①所得液體通過0.2微米陶瓷濾芯的精密過濾器過濾，進一步除水干燥。③除鹽將步驟②所得液體打入疏水性pvdf-ptfe膜過濾器，進行除鹽，得到液體。④質(zhì)檢將步驟③所得液體進行主要成分和fe、ca金屬含量檢測。對照例：按照通常的分子篩干燥和精餾的方法對粗制無水乙醇進行處理，餾出液體收集后進行主要成分和fe、ca金屬含量檢測。實施例所得無水乙醇與對照例所得無水乙醇對比情況見表1。表1：成分含量實施例對照例乙醇99.7～99.9％99.5～99.8％水0.05～0.1％0.1～0.2％fe≤100ppb-ca≤200ppb-由表1可知，本工藝在能夠獲得純度不低于精餾工藝的無水乙醇，水分含量更低，同時金屬雜質(zhì)含量超低，已足以符合精密電子行業(yè)的使用需求。然而本工藝是在無加熱情況下完成，顯然相對于精餾工藝大大縮減了提取能耗成本，具有更好的市場競爭力。以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明屬于化學(xué)制劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種無水乙醇提純工藝，步驟包括過分子篩、精密過濾、除鹽和質(zhì)檢灌裝。本工藝可獲取超低金屬雜質(zhì)含量的無水乙醇，符合精密電子行業(yè)的使用需求，相對于精餾工藝大大縮減了提取能耗成本，具有更好的市場競爭力。技術(shù)研發(fā)人員：王國洪;王潤杰;錢海書受保護的技術(shù)使用者：蘇州博洋化學(xué)股份有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.02.25技術(shù)公布日：2017.07.07