本發(fā)明涉及食品添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種食用級(jí)甘油的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
甘油，學(xué)名丙三醇，是重要的基本輕化工原料，用途十分廣泛。因其純度及雜質(zhì)含量的差別，亦可分為食用甘油和工業(yè)甘油等。丙三醇是甘油三酯分子的骨架成分。當(dāng)人體攝入食用脂肪時(shí)，其中的甘油三酯經(jīng)過體內(nèi)代謝分解，形成甘油并儲(chǔ)存在脂肪細(xì)胞中。因此，甘油三酯代謝的終產(chǎn)物便是甘油和脂肪酸。
每克甘油完全氧化可產(chǎn)生4千卡熱量，經(jīng)人體吸收后不會(huì)改變血糖和胰島素水平。甘油是食品加工業(yè)中通常使用的甜味劑和保濕劑，大多出現(xiàn)在運(yùn)動(dòng)食品和代乳品中。隨著生物科技技術(shù)的發(fā)展，食用級(jí)甘油廣泛應(yīng)用。
目前國內(nèi)生產(chǎn)食用甘油的一般采用工業(yè)品提純或皂化法和淀粉發(fā)酵法生產(chǎn)甘油，這種方法具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低廉的特點(diǎn)，但是由于以淀粉等為原料用發(fā)酵法生產(chǎn)甘油時(shí)，總是有部分葡萄糖未被發(fā)酵分解或分解不徹底而以低聚糖、多糖等形式存在于發(fā)酵液中，這類物質(zhì)對(duì)甘油的品質(zhì)帶來了嚴(yán)重的影響，成品質(zhì)量不易穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種食用級(jí)甘油的生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)出的甘油成品甘油含量達(dá)到98%以上，質(zhì)量穩(wěn)定且特別適用于食品領(lǐng)域。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種食用級(jí)甘油的生產(chǎn)工藝，包括將原料粗甘油從已處理好的儲(chǔ)槽中輸送至甘油預(yù)熱罐中，加熱，經(jīng)過1～2次離子交換及蒸發(fā)后，使一部分分解物以氣體的形式揮發(fā)，然后收集冷卻受器內(nèi)的甘油，打開儲(chǔ)罐進(jìn)料管道閥門，將生產(chǎn)收集的成品供料入凈化車間不銹鋼儲(chǔ)罐，得到食用級(jí)甘油。
進(jìn)一步的，所述甘油預(yù)熱罐的溫度為55～70℃。
進(jìn)一步的，在進(jìn)行離子交換時(shí)，樹脂型號(hào)：陽離子吸附樹脂：001×7(732)苯乙烯+二乙烯基苯經(jīng)磺化反應(yīng)得到的共聚物；陰離子吸附樹脂：201×7(717)苯乙烯+二乙烯基苯經(jīng)磺化反應(yīng)得到的共聚物，再經(jīng)氯甲基化、胺化的產(chǎn)物；混柱：陽離子交換樹脂的質(zhì)量/陰離子交換樹脂的質(zhì)量=1/2。
進(jìn)一步的，新的樹脂進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程為，根據(jù)交換柱的容量，按照質(zhì)量比稱取樹脂，分別放入敞開口的桶中，用98%的醫(yī)用酒精浸沒樹脂5～10cm，浸泡24h，以除去樹脂中的夾雜物和減低樹脂的胺味。浸泡后，用水除去雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述甘油離子交換溫度為：55～60℃。
進(jìn)一步的，啟動(dòng)輸送泵使甘油由預(yù)熱器打至蒸發(fā)器時(shí)，調(diào)節(jié)回流閥，使流量控制在1500l/h，蒸發(fā)導(dǎo)熱油溫度控制在200～210℃，蒸發(fā)氣溫為105℃,同時(shí)啟動(dòng)蒸發(fā)器上的攪拌電機(jī)和循環(huán)油泵，在此過程中緩慢打開流量計(jì)閥門,使玻璃視鏡慢慢預(yù)熱,以防驟然變熱而導(dǎo)致玻璃視鏡的破裂。
進(jìn)一步的，根據(jù)冷卻受器的真空度調(diào)整流量，冷卻受器真空度不低于0.096mpa。
進(jìn)一步的，當(dāng)流量低于1500l/h，真空低于0.094mpa時(shí)，蒸發(fā)兩次，此時(shí)加大蒸發(fā)速度；當(dāng)流量在1500l/h以上，真空達(dá)到0.098mpa以上時(shí)，只蒸發(fā)一次。
進(jìn)一步的，灌裝時(shí)先將洗凈的空桶用真空吸干，再用醫(yī)用酒精消毒，將放料管插入桶口，打開閥門進(jìn)行灌裝，待凈重接近25kg時(shí)，關(guān)閉閥門，利用管內(nèi)余料加至25.0～25.2kg。
綜上所述，本發(fā)明由于采用了上述方案，具有以下有益效果：本發(fā)明使工藝設(shè)備簡化，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短，效率高，消耗與成本都有較大幅度降低，而且使丙烯醛的含量降到極低限度，能簡單有效地處理好氧發(fā)酵后產(chǎn)生的甘油中的高碳物質(zhì)含量過高的問題，使生產(chǎn)出的甘油含水率低，甘油純度高，特別適用于食品領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種食用級(jí)甘油生產(chǎn)工藝，作進(jìn)一步說明：
一種食用級(jí)甘油的生產(chǎn)工藝，包括將原料粗甘油從已處理好的儲(chǔ)槽中輸送至甘油預(yù)熱罐中，加熱，經(jīng)過1～2次離子交換及蒸發(fā)后，使一部分分解物以氣體的形式揮發(fā)，然后收集冷卻受器內(nèi)的甘油，打開儲(chǔ)罐進(jìn)料管道閥門，將生產(chǎn)收集的成品供料入凈化車間不銹鋼儲(chǔ)罐，得到食用級(jí)甘油。
進(jìn)一步的，所述甘油預(yù)熱罐的溫度為55～70℃。
進(jìn)一步的，在進(jìn)行離子交換時(shí)，樹脂型號(hào)：陽離子吸附樹脂：001×7(732)苯乙烯+二乙烯基苯經(jīng)磺化反應(yīng)得到的共聚物；陰離子吸附樹脂：201×7(717)苯乙烯+二乙烯基苯經(jīng)磺化反應(yīng)得到的共聚物，再經(jīng)氯甲基化、胺化的產(chǎn)物；混柱：陽離子交換樹脂的質(zhì)量/陰離子交換樹脂的質(zhì)量=1/2。
進(jìn)一步的，新的樹脂進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程為，根據(jù)交換柱的容量，按照質(zhì)量比稱取樹脂，分別放入敞開口的桶中，用98%的醫(yī)用酒精浸沒樹脂5～10cm，浸泡24h，以除去樹脂中的夾雜物和減低樹脂的胺味。浸泡后，用水除去雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述甘油離子交換溫度為：55～60℃。
進(jìn)一步的，啟動(dòng)輸送泵使甘油由預(yù)熱器打至蒸發(fā)器時(shí)，調(diào)節(jié)回流閥，使流量控制在1500l/h，蒸發(fā)導(dǎo)熱油溫度控制在200～210℃，蒸發(fā)氣溫為105℃,同時(shí)啟動(dòng)蒸發(fā)器上的攪拌電機(jī)和循環(huán)油泵，在此過程中緩慢打開流量計(jì)閥門,使玻璃視鏡慢慢預(yù)熱,以防驟然變熱而導(dǎo)致玻璃視鏡的破裂。
進(jìn)一步的，根據(jù)冷卻受器的真空度調(diào)整流量，冷卻受器真空度不低于0.096mpa。
進(jìn)一步的，當(dāng)流量低于1500l/h，真空低于0.094mpa時(shí)，蒸發(fā)兩次，此時(shí)加大蒸發(fā)速度；當(dāng)流量在1500l/h以上，真空達(dá)到0.098mpa以上時(shí)，只蒸發(fā)一次。
進(jìn)一步的，灌裝時(shí)先將洗凈的空桶用真空吸干，再用醫(yī)用酒精消毒，將放料管插入桶口，打開閥門進(jìn)行灌裝，待凈重接近25kg時(shí)，關(guān)閉閥門，利用管內(nèi)余料加至25.0～25.2kg。
以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。