專利名稱：燃料乙醇和食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃料乙醇和食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法，可在同一酒精裝置上實現(xiàn)酒精產(chǎn)品 的多品種和規(guī)格，有效降低燃料乙醇和食用酒精生產(chǎn)過程中物耗和能耗，降低裝置投資，提 高燃料乙醇和食用酒精的市場競爭力。
背景技術(shù)：
發(fā)酵酒精是一種可再生的重要基礎(chǔ)原料及產(chǎn)品。按照使用功能和純度要求不同，分為食
用酒精和燃料乙醇產(chǎn)品。燃料乙醇產(chǎn)品主要作為燃料和化工生產(chǎn)原料等應(yīng)用；食用酒精產(chǎn)品 主要用來調(diào)制飲料酒和化工生產(chǎn)原料等應(yīng)用。
以發(fā)酵法生產(chǎn)的燃料乙醇，具有和礦物燃料相似的燃燒性能，其生產(chǎn)原料為生物源，是 一種可再生的能源。此外，乙醇燃燒過程所排放的一氧化碳和含硫氣體均低于汽油燃燒，所 產(chǎn)生的二氧化碳和作為原料的生物源生長所消耗的二氧化碳的數(shù)量上基本持平，這對減少對 大氣的污染及抑制溫室效應(yīng)意義重大。因此，燃料乙醇也被稱為"清潔燃料"。
目前，燃料乙醇和食用酒精生產(chǎn)過程通常采用兩大類原料， 一類為玉米、小麥、高梁、 水稻、木薯和紅薯等淀粉質(zhì)原料，另一類為甘蔗和糖蜜等糖質(zhì)為原料。生產(chǎn)過程主要包括醪 液制備、酒精精餾脫水生產(chǎn)單元。
食用酒精和燃料乙醇產(chǎn)品要求不同，食用酒精對雜質(zhì)要求較高但對水份要求不高，而燃 料乙醇對雜質(zhì)要求不高，但對水份要求較高。目前，在實際生產(chǎn)中，采用不同的生產(chǎn)裝置， 分別生產(chǎn)食用酒精和燃料乙醇產(chǎn)品，相對于本發(fā)明的燃料乙醇和食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法建設(shè) 一套裝置，燃料乙醇和食用酒精產(chǎn)品分別采用兩套生產(chǎn)裝置生產(chǎn)，投資較高，設(shè)備利用率低
本發(fā)明根據(jù)燃料乙醇與食用酒精的相同與不同的生產(chǎn)工藝特點，研究開發(fā)了燃料乙醇和 食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法，有廣泛的市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明開發(fā)的燃料乙醇和食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法，原料為玉米、小麥、高梁、水稻、木薯和紅薯等淀粉質(zhì)原料，以及甘蔗和糖蜜等糖質(zhì)原料，生產(chǎn)過程主要包括液化單元、發(fā)酵單 元、精餾脫水單元等。根據(jù)燃料乙醇與食用酒精不同的生產(chǎn)工藝特點研究開發(fā)的。實現(xiàn)燃料 乙醇與食用酒精同時生產(chǎn)裝置。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的燃料乙醇和食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過程包括液化單元、發(fā)酵單元、精餾 脫水單元。其特征是
生產(chǎn)燃料乙醇產(chǎn)品流程是發(fā)酵成熟醪進(jìn)入粗餾塔，塔頂采出的粗酒送入精餾塔2進(jìn)料 ，粗餾塔塔底采出至廢水處理，粗塔側(cè)線采出流股通過管線送入精餾塔l進(jìn)料口；精餾塔l釜 底采出物送至廢水處理，塔頂汽相采出物送至分子篩吸附塔；精餾塔2塔頂采出物送至精餾 塔l，精餾塔l塔頂采出物經(jīng)分子篩脫水劑的吸附作用除去部分水份，獲得燃料乙醇產(chǎn)品，精 餾塔2釜底采出物送至廢水處理；
生產(chǎn)食用酒精產(chǎn)品流程是精餾塔l塔頂汽相采出物送至冷凝冷卻器冷凝后，送至脫醛 塔進(jìn)料，精餾塔2塔頂采出物和部分塔釜采出物送至脫醛塔進(jìn)料，脫醛塔塔釜采出乙醇水溶 液送至產(chǎn)品塔作為進(jìn)料；產(chǎn)品塔塔上部側(cè)線采出合格的食用酒精產(chǎn)品，塔的中下部側(cè)線采出 雜醇油流股送至回收塔作進(jìn)料，塔頂采出物送至回收塔進(jìn)料，塔釜的釜底采出廢水部分送至 脫醛塔進(jìn)料。
所述的產(chǎn)品塔的塔頂操作壓力(絕對壓力)為O. 15 . 4Mpa.
所述的精餾脫水單元的產(chǎn)品塔塔頂汽分別送至回收塔再沸器和脫醛塔再沸器作為加熱介質(zhì)。
具體操作流程詳細(xì)說明如下 l.液化單元
液化單元生產(chǎn)過程參見圖l一液化單元流程圖。對于淀粉質(zhì)原料，首先將原料由倉庫送 至液化車間，再將原料清理脫雜，再進(jìn)行粉碎。粉碎后的原料在拌料器中加水制成粉漿送至 粉漿罐，同時流加淀粉酶等輔助材料。在粉漿罐中粉漿用粉漿泵送至噴射液化器，噴射液化 器通過控制水蒸氣的量控制物料加熱溫度，噴射器出口物料溫度控制到8(TC 13(rC，粉漿 溫度升高到設(shè)定的溫度后，送至維持罐中停留5 60分鐘后，物料進(jìn)入到液化醪閃蒸降溫罐 至8(TC 10(TC，降溫后的料液進(jìn)入到液化罐，同時流加淀粉酶。料液在液化罐內(nèi)停留30 240分鐘，通過攪拌器使淀粉酶與料液混合均勻，進(jìn)行液化操作。
完成液化操作的液化醪冷卻將溫度降至28 38'C。同時流加營養(yǎng)鹽、糖化酶和硫酸溶液
4等輔助材料。用液化泵將液化醪送至發(fā)酵單元。
2. 發(fā)酵單元
酒精發(fā)酵生產(chǎn)過程參見圖2 —發(fā)酵單元流程圖。發(fā)酵操作方式為連續(xù)，或半連續(xù)，或間 歇，整個系統(tǒng)主要由多個發(fā)酵罐、成熟醪儲罐和C02洗滌塔等組成。
自液化單元已冷卻的液化醪，部分送入酒母擴培罐，部分送至發(fā)酵罐。將活化后的酒母 放入酒母擴培罐中，同時加入液化醪，向罐內(nèi)連續(xù)通入適量的無菌空氣，在擴培溫度28 — 38 'C的條件下進(jìn)行培養(yǎng)，在酵母細(xì)胞數(shù)達(dá)到要求后，連續(xù)向發(fā)酵罐供料，而酵母擴培罐繼續(xù)添 加液化醪。發(fā)酵罐控制溫度28 38'C，成熟醪酒度達(dá)到發(fā)酵要求后，經(jīng)發(fā)酵成熟醪泵向精餾 脫水單元連續(xù)供應(yīng)發(fā)酵成熟醪。
酒精發(fā)酵過程排出的C02引入C02洗滌塔，C02洗滌塔的洗滌水洗滌后送至液化單元用于拌料。
對于糖質(zhì)原料已含有相當(dāng)數(shù)量的可發(fā)酵糖，如糖蜜和甘蔗汁等，經(jīng)過酸化脫雜處理后， 可直接送至發(fā)酵單元進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)酒精。
3. 精餾脫水單元
酒精精餾脫水生產(chǎn)過程參見圖3 —精餾脫水單元流程圖(1)、圖4一精餾脫水單元流程 圖(2)。來自發(fā)酵單元的成熟醪在精餾脫水單元通過精餾和分子篩變壓變溫吸附操作，得 到燃料乙醇產(chǎn)品和食用酒精產(chǎn)品。酒精精餾脫水單元主要由粗餾塔(可簡稱為粗塔)、精塔 1、精塔2、脫醛塔、產(chǎn)品塔、回收塔和吸附塔構(gòu)成。酒精精餾脫水單元主要由粗餾塔、精塔 1、精塔2、脫醛塔、精塔3、回收塔和吸附塔構(gòu)成。粗餾塔、精塔l、精塔2、脫醛塔、精塔3 、回收塔為板式塔，或填料塔，或板式塔和填料塔復(fù)合塔，吸附塔中裝有分子篩等水的吸附 劑。
燃料乙醇生產(chǎn)操作流程具體參見圖3 —精餾脫水單元流程圖(1)。自發(fā)酵單元的發(fā)酵成 熟醪進(jìn)入粗餾塔，粗餾塔操作壓力(絕對壓力)為0.01 0. lMPa，醪液在此脫除水、有機酸和 重組份雜質(zhì)等，塔頂采出(塔頂采出簡稱為頂采)的粗酒送入精塔2進(jìn)料，粗餾塔塔底采出 (塔底采出可簡稱為釜采)至廢水處理，粗塔側(cè)線采出流股通過管線送入精塔l進(jìn)料口；物 料在精塔l內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)操作，在此脫除水、有機酸和重組份雜質(zhì)等，精塔l釜采至廢水處理， 操作壓力(絕對壓力)為O. 2 0. 6MPa，塔頂汽相采出至分子篩吸附塔；來自粗塔的粗酒在精 塔2塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)操作，在此脫除水等雜質(zhì)，濃縮回收酒精，操作壓力(絕對壓力)為O. 4 0.8MPa，塔頂頂采送至精塔l，塔頂汽相流股(塔頂汽相流股簡稱為塔頂汽)送至精塔l再沸 器冷凝后回流，精塔2釜采至廢水處理；精塔l塔頂采送至分子篩吸附塔，經(jīng)分子篩等脫水劑的吸附作用除去殘余水份，再通過冷凝冷卻后，最終獲得到含水量小于0.8% (V%)的燃料 乙醇產(chǎn)品，吸附操作壓力(絕對壓力)為O. 01 0. 6MPa，吸附再生汽冷凝后送至精塔2。
食用酒精產(chǎn)品生產(chǎn)的操作流程具體參見圖3 —精餾脫水單元流程圖(1)和圖4一精餾脫 水單元流程圖(2)。自發(fā)酵單元的發(fā)酵成熟醪進(jìn)入粗餾塔，操作壓力(絕對壓力)為0.01 0. lMPa，醪液在此脫除水、有機酸和重組份雜質(zhì)等，塔頂采出的粗酒送入精塔2，粗餾塔釜 采至廢水處理，粗塔側(cè)線采出流股通過管線送入精塔l進(jìn)料口；物料在精塔l內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)操作 ，在此脫除水、有機酸和重組份雜質(zhì)等，精塔l釜采至廢水處理，操作壓力(絕對壓力)為0.2 0.6MPa，塔頂汽相采出至冷凝冷卻器冷凝后，再送至脫醛塔進(jìn)料；來自粗塔的粗酒在精塔 2塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)操作，在此脫除水等雜質(zhì)，操作壓力(絕對壓力)為O. 4 0. 8MPa，塔頂頂汽送 至精塔l再沸器冷凝后部分回流，部分送至脫醛塔進(jìn)料，精塔2釜采部分排出至廢水處理，部 分送至脫醛塔進(jìn)料；脫醛塔操作壓力(絕對壓力)為O. 01 . 2MPa，脫醛塔釜采乙醇水溶液送 至產(chǎn)品塔作為進(jìn)料，塔頂采出酯類、醇類和雜醇油為主要雜質(zhì)的乙醇水溶液送至回收塔作為 進(jìn)料；產(chǎn)品塔的塔頂操作壓力(絕對壓力)為O. 15 .4Mpa，塔上部側(cè)線采出合格的食用酒精 產(chǎn)品，塔的中下部側(cè)線采出雜醇油流股送至回收塔作進(jìn)料，塔頂采出液送至回收塔進(jìn)料，塔 釜的釜采廢水部分排至廢水處理，部分送至脫醛塔進(jìn)料；回收塔的塔頂操作壓力(絕對壓力) 為O. 01 . 2Mpa，回收塔塔下部的側(cè)線采出雜醇油流股至雜醇油萃取器，塔釜釜采廢水部分 排至廢水處理，部分返回脫醛塔進(jìn)料，塔頂采出工業(yè)酒精產(chǎn)品。產(chǎn)品塔、脫醛塔和回收塔加 熱方式產(chǎn)品塔通過新鮮蒸汽直接或間接加熱，產(chǎn)品塔塔頂汽分別送至回收塔再沸器和脫醛 塔再沸器的加熱介質(zhì)，冷凝后部分回流，部分采出至回收塔進(jìn)料。
本發(fā)明根據(jù)燃料乙醇與食用酒精的相同與不同的生產(chǎn)工藝特點，研究開發(fā)了燃料乙醇和 食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法，實現(xiàn)了單一裝置生產(chǎn)的多品種，降低了裝置投資，有廣泛的市場需 求。


圖l:液化單元流程圖2:發(fā)酵單元流程圖3:精餾脫水單元流程圖(1)
圖4:精餾脫水單元流程圖(2)
具體事實方式本發(fā)明的燃料乙醇和食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過程包括液化單元、發(fā)酵單元、精餾 脫水單元；生產(chǎn)燃料乙醇產(chǎn)品流程是發(fā)酵成熟醪進(jìn)入粗餾塔，塔頂采出的粗酒送入精餾塔 2進(jìn)料，粗餾塔塔底采出至廢水處理，粗塔側(cè)線采出流股通過管線送入精餾塔l進(jìn)料口；精餾 塔l釜底采出物送至廢水處理，塔頂汽相采出物送至分子篩吸附塔；精餾塔2塔頂采出物送至 精餾塔l，精餾塔l塔頂采出物經(jīng)分子篩脫水劑的吸附作用除去部分水份，獲得燃料乙醇產(chǎn)品 ，精餾塔2釜底采出物送至廢水處理；生產(chǎn)食用酒精產(chǎn)品流程是精餾塔l塔頂汽相采出物送 至冷凝冷卻器冷凝后，送至脫醛塔進(jìn)料，精餾塔2塔頂采出物和部分塔釜采出物送至脫醛塔 進(jìn)料，脫醛塔塔釜采出乙醇水溶液送至產(chǎn)品塔作為進(jìn)料；產(chǎn)品塔塔上部側(cè)線采出合格的食用 酒精產(chǎn)品，塔的中下部側(cè)線采出雜醇油流股送至回收塔作進(jìn)料，塔頂采出物送至回收塔進(jìn)料 ，塔釜的釜底采出廢水部分送至脫醛塔進(jìn)料。
產(chǎn)品塔的塔頂操作絕對壓力為O. 15 . 4Mpa.產(chǎn)品塔塔頂汽分別送至回收塔再沸器和脫醛 塔再沸器作為加熱介質(zhì)。
實施例l:
采用玉米為原料生產(chǎn)燃料乙醇產(chǎn)品，生產(chǎn)過程主要包括液化單元、發(fā)酵單元、精餾脫水 單元等。具體步驟如下
1. 液化單元
液化單元生產(chǎn)過程參見圖l一液化單元流程圖。首先將玉米干原料清理脫雜，再進(jìn)行粉 碎。粉碎后的原料在拌料器中加水制成粉漿送至粉漿罐，同時流加淀粉酶等輔助材料。在粉 漿罐中粉漿用粉漿泵送至噴射液化器，噴射液化器通過控制水蒸氣的量控制物料加熱溫度， 噴射器出口物料溫度控制到115'C，送至維持罐中停留25分鐘后，物料進(jìn)入到液化醪閃蒸降 溫罐至85'C，降溫后的料液進(jìn)入到液化罐，同時流加淀粉酶。料液在液化罐內(nèi)停留90分鐘， 通過攪拌器使淀粉酶與料液混合均勻，進(jìn)行液化操作。
完成液化操作的液化醪冷卻將溫度降至3(TC。同時流加營養(yǎng)鹽、糖化酶和硫酸溶液等輔 助材料。
2. 發(fā)酵單元
酒精發(fā)酵生產(chǎn)過程參見圖2 —發(fā)酵單元流程圖。發(fā)酵操作方式為連續(xù)，整個系統(tǒng)主要由6 個發(fā)酵罐和1個C02洗滌塔等組成。
自液化單元已冷卻的液化醪，部分送入酒母擴培罐，部分送至發(fā)酵罐。將活化后的酒母 放入酒母擴培罐中，同時加入液化醪，向罐內(nèi)連續(xù)通入適量的無菌空氣，在擴培溫度3(TC的條件下進(jìn)行培養(yǎng)，在酵母細(xì)胞數(shù)達(dá)到要求后，連續(xù)向發(fā)酵罐供料，發(fā)酵醪依次連續(xù)通過6個 發(fā)酵罐，而酵母擴培罐繼續(xù)添加液化醪。發(fā)酵罐控制溫度32'C，最后一個發(fā)酵罐中發(fā)酵醪經(jīng) 發(fā)酵成熟醪泵向精餾脫水單元連續(xù)供應(yīng)發(fā)酵成熟醪。酒精發(fā)酵過程排出的C02引入C02洗滌塔 ，C02洗滌塔的洗滌水洗滌后送至液化單元用于拌料。 3.精餾脫水單元
酒精精餾脫水生產(chǎn)過程參見圖3 —精餾脫水單元流程圖(1)。來自發(fā)酵單元的成熟醪在 精餾脫水單元通過精餾和分子篩變壓變溫吸附操作，得到燃料乙醇產(chǎn)品。酒精精餾脫水單元 主要由。操作主要涉及的設(shè)備粗餾塔為填料和板式復(fù)合塔、精塔l為板式塔、精塔2為填料 和板式復(fù)合塔、吸附塔內(nèi)裝3A分子篩。
燃料乙醇生產(chǎn)操作流程具體參見圖3 —精餾脫水單元流程圖(1)。自發(fā)酵單元的發(fā)酵成 熟醪進(jìn)入粗餾塔，粗餾塔操作壓力(絕對壓力)為O. 6MPa，醪液在此脫除水、有機酸和重組份 雜質(zhì)等，塔頂采出的粗酒送入精塔2進(jìn)料，粗餾塔釜采系統(tǒng)至廢水處理，粗塔側(cè)線采出流股 通過管線送入精塔l進(jìn)料口；物料在精塔l內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)操作，在此脫除水、有機酸和重組份雜 質(zhì)等，精塔l釜采排出至廢水處理，操作壓力(絕對壓力)為O. 25MPa，塔頂汽相采出至分子篩 吸附塔；來自粗塔的粗酒在精塔2塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)操作，在此脫除水等雜質(zhì)，濃縮回收酒精，操 作壓力(絕對壓力)為O. 6MPa，塔頂頂采送至精塔l，其余頂汽送至精塔l再沸器冷凝后回流， 精塔2釜采排出至廢水處理；精塔l塔頂采送至分子篩吸附塔，經(jīng)分子篩等脫水劑的吸附作用 除去殘余水份，再通過冷凝冷卻后，最終獲得的燃料乙醇產(chǎn)品滿足國標(biāo)GB18350 — 2001，吸 附操作壓力(絕對壓力)為O. 01 0. 25MPa，吸附再生汽冷凝后送至精塔2 。
實施例2:
采用木薯為原料生產(chǎn)食用酒精產(chǎn)品，生產(chǎn)過程主要包括液化單元、發(fā)酵單元、精餾脫水 單元等。具體步驟如下
l.液化單元
液化單元生產(chǎn)過程參見圖l一液化單元流程圖。首先將木薯干原料清理脫雜，再進(jìn)行粉 碎。粉碎后的原料在拌料器中加水制成粉漿送至粉漿罐，同時流加淀粉酶等輔助材料。在粉 漿罐中粉漿用粉漿泵送至噴射液化器，噴射液化器通過控制水蒸氣的量控制物料加熱溫度， 噴射器出口物料溫度控制到11(TC，送至維持罐中停留8分鐘后，物料進(jìn)入到液化醪閃蒸降溫 罐至83。C，降溫后的料液進(jìn)入到液化罐，同時流加淀粉酶。料液在液化罐內(nèi)停留150分鐘， 通過攪拌器使淀粉酶與料液混合均勻，進(jìn)行液化操作。
完成液化操作的液化醪冷卻將溫度降至32'C。同時流加營養(yǎng)鹽、糖化酶和硫酸溶液等輔
8助材料。
2. 發(fā)酵單元
酒精發(fā)酵生產(chǎn)過程參見圖2 —發(fā)酵單元流程圖。發(fā)酵操作方式為間歇，整個系統(tǒng)主要由8 個發(fā)酵罐和1個C02洗滌塔等組成。
自液化單元已冷卻的液化醪，部分送入酒母擴培罐，部分送至發(fā)酵罐。將活化后的酒母 放入酒母擴培罐中，同時加入液化醪，向罐內(nèi)連續(xù)通入適量的無菌空氣，在擴培溫度3(TC的 條件下進(jìn)行培養(yǎng)，在酵母細(xì)胞數(shù)達(dá)到要求后，連續(xù)向發(fā)酵罐供料，發(fā)酵醪依次分別送入8個 發(fā)酵罐，而酵母擴培罐繼續(xù)添加液化醪。發(fā)酵罐控制溫度36'C，發(fā)酵罐中發(fā)酵醪酒度達(dá)到要 求后，經(jīng)發(fā)酵成熟醪泵向精餾脫水單元連續(xù)供應(yīng)發(fā)酵成熟醪。酒精發(fā)酵過程排出的C02引入 C02洗滌塔，C02洗滌塔的洗滌水洗滌后送至液化單元用于拌料。
3. 精餾脫水單元
酒精精餾脫水生產(chǎn)過程參見圖3 —精餾脫水單元流程圖(1)和圖4一精餾脫水單元流程 圖(2)，酒精精餾脫水單元主要由粗餾塔、精塔l、精塔2、脫醛塔、產(chǎn)品塔、回收塔構(gòu)成 。操作主要涉及的設(shè)備粗餾塔為板式復(fù)合塔、精塔l為板式塔、精塔2為板式塔、脫醛塔為 填料和板式復(fù)合塔、產(chǎn)品塔為填料塔、回收塔為板式塔。
食用酒精產(chǎn)品生產(chǎn)的操作流程具體參見圖3 —精餾脫水單元流程圖(1)和圖4一精餾脫 水單元流程圖(2)。自發(fā)酵單元的發(fā)酵成熟醪進(jìn)入粗餾塔，操作壓力(絕對壓力)為0.02MPa ，醪液在此脫除水、有機酸和重組份雜質(zhì)等，塔頂采出的粗酒送入精塔2進(jìn)料，粗餾塔釜采 系統(tǒng)至廢水處理，粗塔側(cè)線采出流股通過管線送入精塔l進(jìn)料口；物料在精塔l內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)操 作，在此脫除水、有機酸和重組份雜質(zhì)等，精塔l釜采排出至廢水處理，操作壓力(絕對壓力) 為0.3MPa，塔頂汽相采出至冷凝冷卻器冷凝后，再送至脫醛塔進(jìn)料；來自粗塔的粗酒在精塔 2塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)操作，在此脫除水等雜質(zhì)，操作壓力(絕對壓力)為O. 8MPa，塔頂頂汽送至精塔 l再沸器冷凝后部分回流，部分送至脫醛塔進(jìn)料，精塔2釜采部分排出至廢水處理，部分送至 脫醛塔進(jìn)料；脫醛塔操作壓力(絕對壓力)為O. 15MPa，脫醛塔塔釜釜采乙醇水溶液送至產(chǎn)品 塔作為進(jìn)料，塔頂采出酯類、醇類和雜醇油為主要雜質(zhì)的乙醇水溶液送至回收塔作為進(jìn)料； 產(chǎn)品塔的塔頂操作壓力(絕對壓力)為0.4Mpa，塔上部側(cè)線采出食用酒精產(chǎn)品，滿足食用酒精 產(chǎn)品國標(biāo)(GB10343-2000)的特優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)，塔的中下部側(cè)線采出雜醇油流股送至回收塔作進(jìn) 料，塔頂采出液送至回收塔進(jìn)料，塔釜的釜采廢水部分排至廢水處理，部分送至脫醛塔進(jìn)料 ;回收塔的塔頂操作壓力(絕對壓力)為O. 2Mpa，回收塔塔下部的側(cè)線采出雜醇油流股至雜醇 油萃取器，塔釜釜采廢水部分排至廢水處理，塔頂采出工業(yè)酒精產(chǎn)品。產(chǎn)品塔、脫醛塔和回收塔加熱方式產(chǎn)品塔通過新鮮蒸汽直接或間接加熱，產(chǎn)品塔塔頂汽分別送至回收塔再沸器 和脫醛塔再沸器的加熱介質(zhì)，冷凝后部分回流，部分采出至回收塔進(jìn)料。
權(quán)利要求
1.一種燃料乙醇和食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過程包括液化單元、發(fā)酵單元、精餾脫水單元。其特征是生產(chǎn)燃料乙醇產(chǎn)品流程是發(fā)酵成熟醪進(jìn)入粗餾塔，塔頂采出的粗酒送入精餾塔(2)進(jìn)料，粗餾塔塔底采出至廢水處理，粗塔側(cè)線采出流股通過管線送入精餾塔(1)進(jìn)料口；精餾塔(1)釜底采出物送至廢水處理，塔頂汽相采出物送至分子篩吸附塔；精餾塔(2)塔頂采出物送至精餾塔(1)，精餾塔(1)塔頂采出物經(jīng)分子篩脫水劑的吸附作用除去部分水份，獲得燃料乙醇產(chǎn)品，精餾塔(2)釜底采出物送至廢水處理；生產(chǎn)食用酒精產(chǎn)品流程是精餾塔(1)塔頂汽相采出物送至冷凝冷卻器冷凝后，送至脫醛塔進(jìn)料，精餾塔(2)塔頂采出物和部分塔釜采出物送至脫醛塔進(jìn)料，脫醛塔塔釜采出乙醇水溶液送至產(chǎn)品塔作為進(jìn)料；產(chǎn)品塔塔上部側(cè)線采出合格的食用酒精產(chǎn)品，塔的中下部側(cè)線采出雜醇油流股送至回收塔作進(jìn)料，塔頂采出物送至回收塔進(jìn)料，塔釜的釜底采出廢水部分送至脫醛塔進(jìn)料。
2.如權(quán)利要求l所述的聯(lián)合生產(chǎn)方法，其特征是所述的產(chǎn)品塔的塔頂 操作絕對壓力為O. 15 . 4Mpa.
3.如權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述的產(chǎn)品塔塔頂汽分別 送至回收塔再沸器和脫醛塔再沸器作為加熱介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃料乙醇和食用酒精聯(lián)合生產(chǎn)方法。發(fā)酵成熟醪進(jìn)入粗餾塔，塔頂采出的粗酒送入精餾塔(2)，側(cè)線采出流股通過管線送入精餾塔(1)，精餾塔(1)塔頂汽相采出物送至分子篩吸附塔，精餾塔(1)塔頂采出物經(jīng)分子篩脫水劑的吸附作用獲得燃料乙醇；生產(chǎn)食用酒精產(chǎn)品時，精餾塔1塔頂采送至脫醛塔進(jìn)料，精餾塔(2)塔頂采出物和部分塔釜采出物送至脫醛塔進(jìn)料，脫醛塔塔釜采出乙醇水溶液送至產(chǎn)品塔作為進(jìn)料，產(chǎn)品塔塔上部側(cè)線采出合格的食用酒精產(chǎn)品。本發(fā)明可在同一酒精裝置上實現(xiàn)酒精產(chǎn)品的多品種，有效降低燃料乙醇和食用酒精生產(chǎn)過程中物耗和能耗，降低裝置投資，提高燃料乙醇和食用酒精的市場競爭力。
文檔編號C07C31/08GK101648848SQ20091030676
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者呂惠生, 張志強, 張敏華, 李永輝, 歐陽勝利, 董秀芹, 錢勝華 申請人:天津大學(xué)