專利名稱：改良濕法生產(chǎn)燃料乙醇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玉米濕法脫胚技術(shù)，尤其是涉及一種改良濕法脫胚制漿生產(chǎn)燃料乙醇的方法。
背景技術(shù)：
用玉米作原料生產(chǎn)燃料乙醇在玉米工業(yè)用途中占重要地位。當(dāng)前的主要生產(chǎn)方法是干法和濕法，干法是不分離玉米中任何非發(fā)酵成份，直接把玉米粉碎成粗粉加水調(diào)成玉米粉漿作為發(fā)酵原料；濕法就是應(yīng)用傳統(tǒng)的玉米濕磨工藝，將玉米中脂肪、纖維及蛋白等非發(fā)酵組分分離后制成精淀粉乳去發(fā)酵。前者不能使玉米的非發(fā)酵成份各自實(shí)現(xiàn)其價(jià)值，特別是價(jià)值頗高的玉米油，在干法乙醇生產(chǎn)過程中，幾經(jīng)流失，即使是在DDGS中提油也已經(jīng)損失大半。后者最主要的優(yōu)點(diǎn)是使得玉米的每個(gè)組分都能比較純凈的得以分離，有效的提高了玉米深加工的經(jīng)濟(jì)效益，但苦于工藝流程長(zhǎng)、能耗高、投資大，因此，濕法生產(chǎn)乙醇在國(guó)內(nèi)沒有得到普及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種與乙醇生產(chǎn)密切結(jié)合的工藝簡(jiǎn)單、流程短、投資小的改良濕法，較好地把玉米中經(jīng)濟(jì)價(jià)值最高的玉米胚提取出來，從而提高了燃料乙醇生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案是凈化后的玉米送去浸泡罐進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為60℃-65℃，浸泡時(shí)間為4-12小時(shí)，浸泡液采用乙醇生產(chǎn)過程中的離心清液，浸泡后的稀玉米漿送回乙醇生產(chǎn)工序生產(chǎn)DDGS，浸泡后的玉米經(jīng)過兩次破碎，兩級(jí)胚芽分離得到玉米粉漿，然后經(jīng)糖化發(fā)酵、蒸餾、脫水得到無水乙醇，分離出的濕胚芽經(jīng)洗滌、干燥后即可去榨油。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1.本發(fā)明生產(chǎn)燃料乙醇的工藝與傳統(tǒng)濕磨工藝不同的是利用胚芽易于吸水軟化、便于分離的特點(diǎn)，減化和改變玉米浸泡的工藝條件，使浸泡溫度由傳統(tǒng)的50℃提高到60℃-65℃，一方面加快胚芽吸水軟化的速度，另一方面可以防止細(xì)菌的增殖，可使浸泡時(shí)間縮短到4-12小時(shí)；2.本發(fā)明不用亞硫酸溶液作為浸泡劑，采用乙醇生產(chǎn)過程中的離心清液，不僅不增加污水，而且節(jié)省了用水，同時(shí)可使清液的初始濃度由原來的4％-5％提高到8％-9％，可使蒸發(fā)負(fù)荷減少40％-50％以上；3.采用重量法測(cè)定，提胚率高達(dá)95％以上；4.降低投資，采用本發(fā)明的方法投資僅為傳統(tǒng)濕法的三分之一，與干法脫胚的投資相當(dāng)；5.較干法提胚玉米油的收率提高1-2倍，一般干法提胚，出油僅1％-1.5％，本發(fā)明提胚出油可達(dá)2.7％-3.1％；6.減少非發(fā)酵組份約7％，提高了發(fā)酵罐的利用率。
國(guó)家重點(diǎn)工程吉林燃料乙醇工程采用本工藝，年產(chǎn)60萬噸燃料乙醇，年加工玉米240萬噸，可副產(chǎn)玉米油4.5萬噸，按每噸5530元計(jì)，年創(chuàng)收24880萬元，本段投資2.2億元，僅為一般濕磨工藝的三分之一。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將乙醇廠生產(chǎn)上使用的50Kg含水13.6％的凈化玉米投入到80L錐體浸泡罐內(nèi)，加入乙醇廠現(xiàn)場(chǎng)取來的PH值為3.5、固性物含量為3.8％的離心清液，采用循環(huán)泵及循環(huán)加熱器對(duì)清液進(jìn)行循環(huán)加熱，使罐內(nèi)溫度升至60℃，保持4小時(shí)，將浸泡液排出，測(cè)得其固性物含量為5.8％，浸泡后的玉米用凸齒磨進(jìn)行破碎，采用漂浮法分離胚芽，胚芽收率6.1％，分離后淀粉漿去糖化發(fā)酵、蒸餾、脫水生產(chǎn)無水乙醇，分離出的濕胚芽經(jīng)洗滌、干燥后即可去榨油。
實(shí)施例2將乙醇廠生產(chǎn)上使用的50Kg含水14％的凈化玉米投入到80L錐體浸泡罐內(nèi)，加入乙醇廠現(xiàn)場(chǎng)取來的PH值為3.9、固性物含量為4.0％的離心清液，采用循環(huán)泵及循環(huán)加熱器對(duì)清液進(jìn)行循環(huán)加熱，使罐內(nèi)溫度升至62℃，保持8小時(shí)，將浸泡液排出，測(cè)得其固性物含量為6.3％，浸泡后的玉米用凸齒磨進(jìn)行破碎，采用漂浮法分離胚芽，胚芽收率6.3％，分離后淀粉漿去糖化發(fā)酵、蒸餾、脫水生產(chǎn)無水乙醇，分離出的濕胚芽經(jīng)洗滌、干燥后即可去榨油。
實(shí)施例3將乙醇廠生產(chǎn)上使用的50Kg含水15.5％的凈化玉米投入到80L錐體浸泡罐內(nèi)，加入乙醇廠現(xiàn)場(chǎng)取來的PH值為3.6、固性物含量為4.2％的離心清液，采用循環(huán)泵及循環(huán)加熱器對(duì)清液進(jìn)行循環(huán)加熱，使罐內(nèi)溫度升至65℃，保持12小時(shí)，將浸泡液排出，測(cè)得其固性物含量為6.8％，浸泡后的玉米用凸齒磨進(jìn)行破碎，采用漂浮法分離胚芽，胚芽收率6.6％，分離后淀粉漿去糖化發(fā)酵、蒸餾、脫水生產(chǎn)無水乙醇，分離出的濕胚芽經(jīng)洗滌、干燥后即可去榨油。
權(quán)利要求
1.一種改良濕法生產(chǎn)燃料乙醇，其特征在于凈化后的玉米送去浸泡罐進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為60℃-65℃，浸泡時(shí)間為4-12小時(shí)，浸泡液采用乙醇生產(chǎn)過程中的離心清液，浸泡后的稀玉米漿送回乙醇生產(chǎn)工序生產(chǎn)DDGS，浸泡后的玉米經(jīng)過兩次破碎，兩級(jí)胚芽分離得到玉米粉漿，然后經(jīng)糖化發(fā)酵、蒸餾、脫水得到無水乙醇，分離出的濕胚芽經(jīng)洗滌、干燥后即可去榨油。
全文摘要
一種改良濕法生產(chǎn)燃料乙醇，其特征在于凈化后的玉米送去浸泡罐進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為60℃－65℃，浸泡時(shí)間為4－12小時(shí)，浸泡液采用乙醇生產(chǎn)過程中的離心清液，浸泡后的稀玉米漿送回乙醇生產(chǎn)工序生產(chǎn)DDGS，浸泡后的玉米經(jīng)過兩次破碎，兩級(jí)胚芽分離得到玉米粉漿，然后經(jīng)糖化發(fā)酵、蒸餾、脫水得到無水乙醇，分離出的濕胚芽經(jīng)洗滌、干燥后即可去榨油。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、流程短、投資小，較好地把玉米中經(jīng)濟(jì)價(jià)值最高的玉米胚提取出來，從而提高了燃料乙醇生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C10L1/02GK1542104SQ0312710
公開日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者郭景勛, 高云春, 王丹玉, 徐光 申請(qǐng)人:吉林省石油化工設(shè)計(jì)研究院