本發(fā)明涉及色素處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種脫除啤酒酵母發(fā)酵制品中色素的方法。
背景技術(shù)：
：廢啤酒酵母是啤酒工業(yè)的副產(chǎn)物，是在啤酒生產(chǎn)過程中經(jīng)主發(fā)酵和后發(fā)酵釀造工藝后產(chǎn)生的。啤酒酵母的營養(yǎng)成分十分豐富，據(jù)測定，含有50%左右的蛋白質(zhì)、人體必需的8種氨基酸、6%—8%的RNA。同時，酵母細胞的細胞壁含有25%—35%的酵母多糖，主要為葡聚糖和甘露聚糖。啤酒酵母中的維生素和礦物質(zhì)含量豐富，富含維生素Bl、B2、B6和Bl2，而且多以磷酸酯形式存在，故易被人體吸收。此外，酵母細胞中還含有豐富的酶系和生理活性物質(zhì)，如輔酶A、輔酶O、輔酶I、細胞色素、凝血質(zhì)、谷胱甘肽等。隨著酶工程、生物化學技術(shù)的發(fā)展，以啤酒酵母作為基礎(chǔ)酶系，使得啤酒酵母在生物制藥行業(yè)中的運用越來越廣泛。但由于酵母細胞中含有的大量色素難以去除，使得酵母發(fā)酵制品的純度不高、含量低，外觀性狀差。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種脫除啤酒酵母發(fā)酵制品中色素的方法，它具有對色素的吸附較佳，且對待脫色的發(fā)酵制品溶液的PH值要求較低的特點。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：脫除啤酒酵母發(fā)酵制品中色素的方法，依次包括以下步驟：（1）吸附樹脂前處理：A、取大孔徑非極性吸附樹脂，將吸附樹脂倒入攪拌容器中，向攪拌容器中加入吸附樹脂重量1.5—2.5倍的純化水；B、啟動攪拌容器攪拌洗滌5—15min，轉(zhuǎn)速為15—25rpm，然后靜置沉淀10—20min后，吸取上清及漂浮的泡沫，本步驟（B）重復(fù)2—3次；C、將攪拌洗滌好的吸附樹脂填裝入離子交換柱中，柱子徑高比控制在1:2—5，同時，確保在裝填過程中吸附樹脂界面始終處于水的界面以下，不得干柱；D、將裝填好的吸附樹脂用純化水洗滌過柱，3—4倍柱體積，且流速控制在1—2BV?h-1；（2）吸附樹脂再生：A、用50%（v/v）濃度的乙醇水溶液過柱，1.5—2.5倍柱體積，流速0.3—0.5BV?h-1；B、再用純化水洗滌吸附樹脂至流出液不含乙醇為止；（3）脫色：將待脫色的發(fā)酵制品溶液流經(jīng)大孔徑吸附樹脂，控制流速0.5—1BV?h-1，雜質(zhì)色素吸附在吸附樹脂上，當流出液中有目標物流出時開始收集，水洗至流出液不含目標物時脫色結(jié)束，停止收集；（4）色素解吸：將色素從吸附樹脂上洗脫下來。本發(fā)明所具有的優(yōu)點是：1、利用大孔徑非極性吸附樹脂，對色素的吸附率高，脫色效果好。2、工藝過程簡單，操作簡便，沒有繁雜的工藝路線。3、適用性廣泛，大孔徑吸附樹脂的溫度和PH使用范圍寬，適用于所有酵母發(fā)酵制品中色素的脫除。4、工藝中用水作為吸附樹脂洗滌溶劑，乙醇作為洗脫溶劑，而且乙醇可以回收利用，既環(huán)保又節(jié)約能耗。具體實施方式實施例1脫除啤酒酵母發(fā)酵制品中色素的方法，依次包括以下步驟：（1）吸附樹脂前處理：A、取大孔徑非極性吸附樹脂。大孔徑非極性吸附樹脂選用HZ-818大孔徑吸附樹脂，它具有比表面積大，吸附量大和流速高的優(yōu)點。將吸附樹脂倒入攪拌容器中，向攪拌容器中加入吸附樹脂重量1.5倍的純化水。B、啟動攪拌容器攪拌洗滌5min，轉(zhuǎn)速為15rpm，然后靜置沉淀10min后，吸取上清及漂浮的泡沫，本步驟重復(fù)2次。C、將攪拌洗滌好的吸附樹脂填裝入離子交換柱中，柱子徑高比控制在1:2。同時，確保在裝填過程中吸附樹脂界面始終處于水的界面以下，不得干柱。D、將裝填好的吸附樹脂用純化水洗滌過柱，3倍柱體積，且流速控制在1BV?h-1。（2）吸附樹脂再生：A、用50%（v/v）濃度的乙醇水溶液過柱，1.5倍柱體積，流速0.3BV?h-1。收集酒精濃度50%以上的流出液供回收酒精并重復(fù)利用。B、再用純化水洗滌吸附樹脂至流出液不含乙醇為止。該過程持續(xù)需2倍柱體積，流速1BV?h-1，收集50%濃度的流出液供乙醇回收并重復(fù)利用。（3）脫色：將待脫色的發(fā)酵制品溶液流經(jīng)大孔徑吸附樹脂，控制流速0.5BV?h-1。雜質(zhì)色素吸附在吸附樹脂上，當流出液中有目標物流出時開始收集，水洗至流出液不含目標物時脫色結(jié)束，停止收集。該待脫色的發(fā)酵制品溶液的PH值為3。（4）色素解吸：將色素從吸附樹脂上洗脫下來。吸附樹脂獲得再生，可重復(fù)使用。實施例2（1）吸附樹脂前處理：A、取大孔徑非極性吸附樹脂。將吸附樹脂倒入攪拌容器中，向攪拌容器中加入吸附樹脂重量2倍的純化水。B、啟動攪拌容器攪拌洗滌10min，轉(zhuǎn)速為20rpm，然后靜置沉淀15min后，吸取上清及漂浮的泡沫，本步驟重復(fù)3次。C、將攪拌洗滌好的吸附樹脂填裝入離子交換柱中，柱子徑高比控制在1:3。同時，確保在裝填過程中吸附樹脂界面始終處于水的界面以下，不得干柱。D、將裝填好的吸附樹脂用純化水洗滌過柱，3.5倍柱體積，且流速控制在1.5BV?h-1。（2）吸附樹脂再生：A、用50%（v/v）濃度的乙醇水溶液過柱，2倍柱體積，流速0.4BV?h-1。收集酒精濃度50%以上的流出液供回收酒精并重復(fù)利用。B、再用純化水洗滌吸附樹脂至流出液不含乙醇為止。該過程持續(xù)需2.5倍柱體積，流速1.5BV?h-1，收集50%濃度的流出液供乙醇回收并重復(fù)利用。（3）脫色：將待脫色的發(fā)酵制品溶液流經(jīng)大孔徑吸附樹脂，控制流速0.8BV?h-1。雜質(zhì)色素吸附在吸附樹脂上，當流出液中有目標物流出時開始收集，水洗至流出液不含目標物時脫色結(jié)束，停止收集。該待脫色的發(fā)酵制品溶液的PH值為7。（4）色素解吸：將色素從吸附樹脂上洗脫下來。吸附樹脂獲得再生，可重復(fù)使用。實施例3（1）吸附樹脂前處理：A、取大孔徑非極性吸附樹脂。將吸附樹脂倒入攪拌容器中，向攪拌容器中加入吸附樹脂重量2.5倍的純化水。B、啟動攪拌容器攪拌洗滌15min，轉(zhuǎn)速為25rpm，然后靜置沉淀20min后，吸取上清及漂浮的泡沫，本步驟重復(fù)3次。C、將攪拌洗滌好的吸附樹脂填裝入離子交換柱中，柱子徑高比控制在1:5。同時，確保在裝填過程中吸附樹脂界面始終處于水的界面以下，不得干柱。D、將裝填好的吸附樹脂用純化水洗滌過柱，4倍柱體積，且流速控制在2BV?h-1。（2）吸附樹脂再生：A、用50%（v/v）濃度的乙醇水溶液過柱，2.5倍柱體積，流速0.5BV?h-1。收集酒精濃度50%以上的流出液供回收酒精并重復(fù)利用。B、再用純化水洗滌吸附樹脂至流出液不含乙醇為止。該過程持續(xù)需2.5倍柱體積，流速1.5BV?h-1，收集50%濃度的流出液供乙醇回收并重復(fù)利用。（3）脫色：將待脫色的發(fā)酵制品溶液流經(jīng)大孔徑吸附樹脂，控制流速1BV?h-1。雜質(zhì)色素吸附在吸附樹脂上，當流出液中有目標物流出時開始收集，水洗至流出液不含目標物時脫色結(jié)束，停止收集。該待脫色的發(fā)酵制品溶液的PH值為11。（4）色素解吸：將色素從吸附樹脂上洗脫下來。吸附樹脂獲得再生，可重復(fù)使用。效果例采用常規(guī)方式對前述實施例1—3的色素吸附情況進行實驗，結(jié)果見下表：實施例1實施例2實施例3吸附率（%）96.398.197.6由上表可以看出，本發(fā)明的脫除啤酒酵母發(fā)酵制品中色素的方法對色素的吸附較佳，且對待脫色的發(fā)酵制品溶液的PH值要求較低。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3