1.一種茶籽油的精煉提取方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）采摘茶籽油：每年10-12月初采摘茶籽油；
2）貯藏：采摘的茶籽清理除雜，放于綠色玻璃器皿中密封貯藏，貯藏溫度4℃，在綠色玻璃器皿的內(nèi)壁上安放干燥劑，保持綠色玻璃器皿中的含水量在7%；
3）進料：通過提升機設(shè)備將貯藏的茶籽油提升至清理罐進行組合清理；
4）剝殼：經(jīng)組合清理的茶籽油在剝殼器中進行破碎、剝殼處理；
5）殼仁分離：通過旋風(fēng)分離器提取茶仁；
6）粉碎：將茶仁通過干凈處理的粉碎機進行粉碎，并通過15目網(wǎng)篩進行篩選；
7）壓榨提?。和ㄟ^螺桿壓榨機配合提升機設(shè)備進行多次循環(huán)壓榨，采用冷壓榨法進行壓榨提取，將茶粕進行冷儲存，儲存時間60分鐘；
8）萃?。涸趤喤R界萃取裝置中丁烷，并對步驟6壓榨的油脂混合物進行萃取，采用超聲波振動，萃取時間70分鐘，萃取壓力0.4MPa，萃取溫度35-45℃，在萃取過程中加熱裝置對亞臨界流體裝置進行加熱，萃取過程中前20分鐘萃取溫度為35℃，中間20分鐘萃取溫度為40℃，最后30分鐘萃取溫度為45℃；
將萃取后的混合液分離至蒸發(fā)罐，再向亞臨界萃取裝置中注入丁烷，重復(fù)上述過程；
9）蒸發(fā)：將上述步驟中的混合液在蒸發(fā)罐內(nèi)進行減壓蒸發(fā)，去除殘余萃取劑，蒸發(fā)溫度在40-50℃，蒸發(fā)過程中的溫度采用逐漸升高的方法，當(dāng)蒸發(fā)罐中的壓力達到0.1MPa時停止，此時殘余的萃取劑揮發(fā)完畢，得到的液體即為茶籽油；
10）茶粕二次利用：經(jīng)步驟（7）壓榨所保存的茶粕磨碎，磨碎后的茶粕粉全部轉(zhuǎn)入濾紙筒中，在濾紙筒底塞一層脫脂棉，上面再蓋一層脫脂棉，并在60℃的溫度下烘干12小時，將裝有茶粕粉的濾紙筒浸泡在石油醚中3-5天后，將油樣與石油醚全部轉(zhuǎn)入蒸發(fā)罐中，待石油醚揮發(fā)干，既得茶籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽油的精煉提取方法，其特征在于：所述步驟（2）“貯藏”中的綠色玻璃器皿為長方體結(jié)構(gòu)，在長方體結(jié)構(gòu)內(nèi)上下設(shè)置多層放置板，并在所述綠色玻璃器皿內(nèi)壁上設(shè)置存放槽，每層放置板上放置茶籽油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種茶籽油的精煉提取方法，其特征在于：在所述存放槽內(nèi)放置除氧劑，并在貯藏過程中向綠色玻璃器皿內(nèi)通入氮氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽油的精煉提取方法，其特征在于：所述步驟（7）“壓榨提取”中所述茶粕冷儲存是指將提取的茶粕壓制成圓餅狀，晾干，并裝入編織袋內(nèi)，在編織袋的外部套接一層防潮筒，防潮筒外部包覆一層吸潮棉，并將茶粕放置在1-2℃的溫度下冷藏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽油的精煉提取方法，其特征在于：所述步驟（4）“剝殼”中，剝殼采用剝殼器，所述剝殼器包括彈性剝殼機構(gòu)以及操作臺，所述彈性剝殼機構(gòu)設(shè)置在所述操作臺上，所述進料機構(gòu)設(shè)置在所述彈性剝殼機構(gòu)的一側(cè)，所述出料機構(gòu)設(shè)置在所述彈性剝殼機構(gòu)的另一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種茶籽油的精煉提取方法，其特征在于：所述進料機構(gòu)包括并列式通道、閘板以及待剝殼區(qū)，所述閘板通過電機控制升降。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種茶籽油的精煉提取方法，其特征在于：所述彈性剝殼機構(gòu)包括上剝殼板和下剝殼板，在所述上剝殼板上設(shè)置一層上半球槽，每個所述上半球槽內(nèi)設(shè)置若干壓殼釘，所述上半球槽中的壓殼釘形成內(nèi)圓壓殼面，在所述下剝殼板上設(shè)有與所述上剝殼板中的上半球槽相匹配的下半球槽，所述上半球槽與所述下半球槽形成一個完整的壓殼槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種茶籽油的精煉提取方法，其特征在于：所述下剝殼板前端面的底部鉸接連接在前支架上，后端面底部通過定位凸起設(shè)置在后支架上，所述后支架上設(shè)有與所述 定位凸起相匹配的定位槽，并在所述下剝殼板底部設(shè)置升降氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種茶籽油的精煉提取方法，其特征在于：所述上剝殼板上設(shè)置一組傳動氣缸，并在所述上剝殼板與所述下剝殼板之間設(shè)置復(fù)位彈簧組件。