本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高濃香花生仁冷榨出油率的加工方法。

背景技術(shù)：

花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油?；ㄉ秃伙柡椭舅?0％以上(其中含油酸41.2％，亞油酸37.6％)。另外還含有軟脂酸、硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9％?；ㄉ偷闹舅針?gòu)成是比較好的，易于人體消化吸收。據(jù)國外資料介紹，使用花生油，可使人體內(nèi)膽固醇分解為膽汁酸并排出體外，從而降低血漿中膽固醇的含量。另外，花生油還含有甾醇、麥胚酚、磷酯、維生素E、膽堿等對人體有益的物質(zhì)。經(jīng)常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護(hù)血管壁，防止血栓形成，有利于預(yù)防動(dòng)脈硬化和冠心病?；ㄉ椭械哪憠A，還可以改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。發(fā)展花生生產(chǎn)對保障我國油脂安全，增加農(nóng)民收入，提高油脂只給能力，降低進(jìn)口風(fēng)險(xiǎn)具有舉足輕重的作用。因此，大力發(fā)展花生油對于保障我國植物油安全，滿足人們對健康的需求具有重大的意義。

傳統(tǒng)的花生油采用物理擠壓方式，是將油脂從花生仁中擠出，具體分為熱榨和冷榨兩種，一般的熱榨會(huì)嚴(yán)重破壞菜籽細(xì)胞，經(jīng)高溫后會(huì)破壞油中的營養(yǎng)成分，降低花生油的營養(yǎng)價(jià)值和品質(zhì)，而冷榨法出油率低，餅中殘油高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種提高濃香花生仁冷榨出油率的加工方法，出油率高，制備過程中不使用有機(jī)溶劑，綠色營養(yǎng)，香味濃厚，無任何污染，保證了花生油的純天然性，符合綠色食品的要求。

本發(fā)明提出的一種提高濃香花生仁冷榨出油率的加工方法，包括以下步驟：

S1、將薰衣草、洋甘菊、薄荷、紫羅蘭、桂花、茉莉、中華香草加水煎煮并過濾得到配料液；

S2、選取優(yōu)質(zhì)花生仁經(jīng)烘烤脫皮降至室溫后破碎成顆粒狀，經(jīng)蒸汽加熱一段時(shí)間后加入細(xì)鹽，混合均勻再進(jìn)行離心處理；

S3、將經(jīng)離心處理后的花生仁顆粒加入S1中配料液浸泡，過濾后調(diào)節(jié)花生仁顆粒的含水量，再進(jìn)行微波預(yù)處理，降溫后經(jīng)冷榨得到壓榨油和壓榨餅；

S4、將壓榨油進(jìn)行水洗和脫色后得到所述花生油。

優(yōu)選地，薰衣草、洋甘菊、薄荷、紫羅蘭、桂花、茉莉、中華香草的重量比為1-3:1-2:2-7:2-4:2-5:3-8:1-4。

優(yōu)選地，在S2中花生仁烘烤溫度為110-140℃，烘烤時(shí)間為45-60min，花生仁顆粒粒徑為10-30目。

優(yōu)選地，在S2中加入細(xì)鹽的重量為花生仁顆?？傊亓康?.1-0.4wt％。

優(yōu)選地，在S3中過濾后調(diào)節(jié)花生仁顆粒的含水量為3-6％。

優(yōu)選地，在S3中，微波預(yù)處理的微波頻率為3600-4200MHz，微波功率為1300-1600W，微波預(yù)處理至花生仁顆粒6-8成熟。

優(yōu)選地，所述提高濃香花生仁冷榨出油率的加工方法，包括以下步驟：

S1、按重量份將1-2.5份薰衣草、1-1.8份洋甘菊、3-6份薄荷、2.5-3.5份紫羅蘭、3-4.5份桂花、4-7份茉莉、1.5-3.5份中華香草加220-280份水煎煮并過濾得到配料液；

S2、選取100-130份優(yōu)質(zhì)花生仁經(jīng)烘烤脫皮降至室溫后破碎16-25目的顆粒；其中，烘烤溫度為150-180℃，烘烤時(shí)間為40-55min；然后在100-120℃下蒸汽加熱45-60min，加入花生仁顆?？傊亓?.25-0.35wt％的細(xì)鹽，混合均勻再進(jìn)行離心處理；其中，離心速率為2000-3000r/min，離心時(shí)間為12-20min；

S3、將S1中的配料液加入經(jīng)離心處理后的花生仁顆粒中浸泡60-90min，過濾后調(diào)節(jié)花生仁顆粒的含水量為4-5％，進(jìn)行微波預(yù)處理至花生仁顆粒6-7成熟，再降溫至10-20℃后調(diào)節(jié)花生仁顆粒含水量為4.2-6.4％進(jìn)行冷榨得到壓榨油和壓榨餅；其中，微波頻率為3800-4000MHz，微波功率為1400-1500W；

S4、將壓榨油加入壓榨油總重量35-50wt％的去離子水中，再加入壓榨油與去離子水總重量0.025-0.045wt％的檸檬酸，加熱至60-75℃，經(jīng)離心分離后得到初級花生油，然后加入初級花生油總重量1-3wt％的活性炭和初級花生油總重量的2-5wt％活性沸石脫色后得到所述花生油。

優(yōu)選地，所述花生油還包括由壓榨餅經(jīng)超聲、酶解后離心處理得到的壓榨餅殘油。

優(yōu)選地，所述花生油還包括由壓榨餅經(jīng)超聲、酶解后離心處理得到的壓榨餅殘油的步驟如下：將壓榨餅粉碎后加入去離子水中充分混合，超聲處理20-30min后，加入壓榨餅與去離子水總重量1.2-2wt％的檸檬酸以及壓榨餅與去離子水總重量0.9-1.4wt％的磷酸攪拌20-30min后，調(diào)節(jié)pH為8-10，控制溫度為50-60℃后，加入壓榨餅總重量0.02-0.2wt％的堿性蛋白酶，反應(yīng)2-4h后滅酶，經(jīng)離心分離后得到壓榨餅殘油；其中，去離子水與壓榨餅的重量比為7-9:1，超聲功率為350-500W，超聲處理過程的溫度為60-70℃。

本發(fā)明提出的提高濃香花生仁冷榨出油率的加工方法，選取優(yōu)質(zhì)花生仁先對其進(jìn)行破碎，經(jīng)蒸汽加熱一段時(shí)間后加入少量細(xì)鹽破壞了花生仁的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了油脂通路，利于花生仁出油；再將其浸泡在薰衣草、洋甘菊、薄荷、紫羅蘭、桂花、茉莉、中華香草多種香辛料制得的配料液中，使花生仁顆粒在軟化的同時(shí)吸收一定的香辛料，在出油的同時(shí)賦予花生油獨(dú)特的香味；采用微波預(yù)處理對花生仁顆粒進(jìn)行加熱，一方面，其加熱時(shí)間短，加熱均勻，加熱效率高，具有殺菌效果，同時(shí)對蛋白質(zhì)的破壞少，保留了花生油的品質(zhì)；另一方面，進(jìn)一步破壞了花生仁的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了油脂通路，通過控制微波處理工藝的參數(shù)，結(jié)合冷榨工藝，在提高了花生仁的出油率的同時(shí)，保留了花生仁中的營養(yǎng)成分，改善了花生油的品質(zhì)；加入檸檬酸能與去離子水經(jīng)離心分離能有效除去以磷脂等膠溶性雜質(zhì)，提高了花生油的品質(zhì)；將壓榨餅粉碎后加入檸檬酸與去離子水，去除磷脂等膠溶性雜質(zhì)，有利于超聲處理后加入堿性蛋白酶對壓榨餅中殘余的油量的提取，提高了花生仁的出油率。本發(fā)明所述一種提高濃香花生仁冷榨出油率的加工方法，出油率高，制備過程中不使用有機(jī)溶劑，綠色營養(yǎng)，香味濃厚，無任何污染，保證了花生油的純天然性，符合綠色食品的要求。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種提高濃香花生仁冷榨出油率的加工方法，包括以下步驟：

S1、按重量份將1份薰衣草、1份洋甘菊、2份薄荷、2份紫羅蘭、5份桂花、8份茉莉、4份中華香草加280份水煎煮并過濾得到配料液；

S2、選取100份優(yōu)質(zhì)花生仁經(jīng)烘烤脫皮降至室溫后破碎成10目的顆粒；其中，烘烤溫度為150℃，烘烤時(shí)間為55min；然后在100℃下蒸汽加熱60min，加入花生仁顆?？傊亓?.2wt％的細(xì)鹽，混合均勻再進(jìn)行離心處理；其中，離心速率為2000r/min，離心時(shí)間為20min；

S3、將S1中的配料液加入經(jīng)離心處理后的花生仁顆粒中浸泡60min，過濾后調(diào)節(jié)花生仁顆粒的含水量為4％，進(jìn)行微波預(yù)處理至花生仁顆粒6成熟，再降溫至10℃后調(diào)節(jié)花生仁顆粒含水量為4.2％進(jìn)行冷榨得到壓榨油和壓榨餅；其中，微波頻率為3600MHz，微波功率為1300W；

S4、將壓榨油加入壓榨油總重量35wt％的去離子水中，再加入壓榨油與去離子水總重量0.025wt％的檸檬酸，加熱至60℃，經(jīng)離心分離后得到初級花生油，然后加入初級花生油總重量1wt％的活性炭和初級花生油總重量的2wt％活性沸石脫色后得到所述花生油。

實(shí)施例2

S1、按重量份將3份薰衣草、2份洋甘菊、7份薄荷、4份紫羅蘭、2份桂花、3份茉莉、1份中華香草加280份水煎煮并過濾得到配料液；

S2、選取130份優(yōu)質(zhì)花生仁經(jīng)烘烤脫皮降至室溫后破碎成30目的顆粒；其中，烘烤溫度為180℃，烘烤時(shí)間為40min；然后在120℃下蒸汽加熱45min，加入花生仁顆?？傊亓?.4wt％的細(xì)鹽，混合均勻再進(jìn)行離心處理；其中，離心速率為3000r/min，離心時(shí)間為12min；

S3、將S1中的配料液加入經(jīng)離心處理后的花生仁顆粒中浸泡90min，過濾后調(diào)節(jié)花生仁顆粒的含水量為6％，進(jìn)行微波預(yù)處理至花生仁顆粒7成熟，再降溫至20℃后調(diào)節(jié)花生仁顆粒含水量為6.4％進(jìn)行冷榨得到壓榨油和壓榨餅；其中，微波頻率為4200MHz，微波功率為1600W；

S4、將壓榨油加入壓榨油總重量50wt％的去離子水中，再加入壓榨油與去離子水總重量0.045wt％的檸檬酸，加熱至75℃，經(jīng)離心分離后得到初級花生油，然后加入初級花生油總重量3wt％的活性炭和初級花生油總重量的3wt％活性沸石脫色后得到所述花生油。

實(shí)施例3

S1、按重量份將2.5份薰衣草、1.8份洋甘菊、6份薄荷、3.5份紫羅蘭、3份桂花、4份茉莉、1.5份中華香草加250份水煎煮并過濾得到配料液；

S2、選取110份優(yōu)質(zhì)花生仁經(jīng)烘烤脫皮降至室溫后破碎成16目的顆粒；其中，烘烤溫度為165℃，烘烤時(shí)間為45min；然后在100℃下蒸汽加熱50min，加入花生仁顆粒總重量0.35wt％的細(xì)鹽，混合均勻再進(jìn)行離心處理；其中，離心速率為2300r/min，離心時(shí)間為18min；

S3、將S1中的配料液加入經(jīng)離心處理后的花生仁顆粒中浸泡80min，過濾后調(diào)節(jié)花生仁顆粒的含水量為4.6％，進(jìn)行微波預(yù)處理至花生仁顆粒6成熟，再降溫至15℃后調(diào)節(jié)花生仁顆粒含水量為4.8％進(jìn)行冷榨得到壓榨油和壓榨餅；其中，微波頻率為3800MHz，微波功率為1400W；

S4、將壓榨油加入壓榨油總重量40wt％的去離子水中，再加入壓榨油與去離子水總重量0.04wt％的檸檬酸，加熱至70℃，經(jīng)離心分離后得到初級花生油，然后加入初級花生油總重量3wt％的活性炭和初級花生油總重量的2.5wt％活性沸石脫色后得到所述花生油。

其中，所述花生油還包括由壓榨餅經(jīng)超聲、酶解后離心處理得到的壓榨餅殘油，包括以下步驟：將壓榨餅粉碎后加入去離子水中充分混合，超聲處理20min后，加入壓榨餅與去離子水總重量2wt％的檸檬酸以及壓榨餅與去離子水總重量1.4wt％的磷酸攪拌30min后，調(diào)節(jié)pH為8，控制溫度為60℃后，加入壓榨餅總重量0.02wt％的堿性蛋白酶，反應(yīng)4h后滅酶，經(jīng)離心分離后得到壓榨餅殘油；其中，去離子水與壓榨餅的重量比為7:1，超聲功率為500W，超聲處理過程的溫度為70℃。

實(shí)施例4

S1、按重量份將2.5份薰衣草、1.8份洋甘菊、3份薄荷、4份紫羅蘭、3份桂花、4份茉莉、1.5份中華香草加260份水煎煮并過濾得到配料液；

S2、選取100份優(yōu)質(zhì)花生仁經(jīng)烘烤脫皮降至室溫后破碎成25目的顆粒；其中，烘烤溫度為160℃，烘烤時(shí)間為42min；然后在110℃下蒸汽加熱52min，加入花生仁顆?？傊亓?.1wt％的細(xì)鹽，混合均勻再進(jìn)行離心處理；其中，離心速率為2800r/min，離心時(shí)間為15min；

S3、將S1中的配料液加入經(jīng)離心處理后的花生仁顆粒中浸泡80min，過濾后調(diào)節(jié)花生仁顆粒的含水量為4.6％，進(jìn)行微波預(yù)處理至花生仁顆粒7成熟，再降溫至16℃后調(diào)節(jié)花生仁顆粒含水量為5.8％進(jìn)行冷榨得到壓榨油和壓榨餅；其中，微波頻率為4000MHz，微波功率為1500W；

S4、將壓榨油加入壓榨油總重量50wt％的去離子水中，再加入壓榨油與去離子水總重量0.045wt％的檸檬酸，加熱至75℃，經(jīng)離心分離后得到初級花生油，然后加入初級花生油總重量2wt％的活性炭和初級花生油總重量的2.5wt％活性沸石脫色后得到所述花生油。

其中，所述花生油還包括由壓榨餅經(jīng)超聲、酶解后離心處理得到的壓榨餅殘油，具體包括以下步驟：將壓榨餅粉碎后加入去離子水中充分混合，超聲處理30min后，加入壓榨餅與去離子水總重量1.2wt％的檸檬酸以及壓榨餅與去離子水總重量0.9wt％的磷酸攪拌20min后，調(diào)節(jié)pH為10，控制溫度為50℃后，加入壓榨餅總重量0.2wt％的堿性蛋白酶，反應(yīng)2h后滅酶，經(jīng)離心分離后得到壓榨餅殘油；其中，去離子水與壓榨餅的重量比為9:1，超聲功率為350W，超聲處理過程的溫度為60℃。

實(shí)施例5

S1、按重量份將2.5份薰衣草、1.8份洋甘菊、3.6份薄荷、2.8份紫羅蘭、4.2份桂花、4.6份茉莉、3.2份中華香草加240份水煎煮并過濾得到配料液；

S2、選取105份優(yōu)質(zhì)花生仁經(jīng)烘烤脫皮降至室溫后破碎成20目的顆粒；其中，烘烤溫度為175℃，烘烤時(shí)間為42min；然后在115℃下蒸汽加熱48min，加入花生仁顆粒總重量0.18wt％的細(xì)鹽，混合均勻再進(jìn)行離心處理；其中，離心速率為2600r/min，離心時(shí)間為15min；

S3、將S1中的配料液加入經(jīng)離心處理后的花生仁顆粒中浸泡80min，過濾后調(diào)節(jié)花生仁顆粒的含水量為4.4％，進(jìn)行微波預(yù)處理至花生仁顆粒7成熟，再降溫至15℃后調(diào)節(jié)花生仁顆粒含水量為4.6％進(jìn)行冷榨得到壓榨油和壓榨餅；其中，微波頻率為3900MHz，微波功率為1480W；

S4、將壓榨油加入壓榨油總重量45wt％的去離子水中，再加入壓榨油與去離子水總重量0.03wt％的檸檬酸，加熱至70℃，經(jīng)離心分離后得到初級花生油，然后加入初級花生油總重量2.6wt％的活性炭和初級花生油總重量的4.4wt％活性沸石脫色后得到所述花生油。

其中，所述花生油還包括由壓榨餅經(jīng)超聲、酶解后離心處理得到的壓榨餅殘油，具體包括以下步驟：將壓榨餅粉碎后加入去離子水中充分混合，超聲處理25min后，加入壓榨餅與去離子水總重量1.8wt％的檸檬酸以及壓榨餅與去離子水總重量1.2wt％的磷酸攪拌26min后，調(diào)節(jié)pH為9，控制溫度為55℃后，加入壓榨餅總重量0.12wt％的堿性蛋白酶，反應(yīng)3h后滅酶，經(jīng)離心分離后得到壓榨餅殘油；其中，去離子水與壓榨餅的重量比為8:1，超聲功率為450W，超聲處理過程的溫度為62℃。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。