本發(fā)明涉及一種亞臨界流體萃取茶籽油的方法。

背景技術(shù)：

油茶的種籽—茶籽油，可榨取出油，榨取出的茶籽油是一種優(yōu)良的食用油，其品質(zhì)堪比橄欖油。茶籽油又名“茶油 ”、“山茶油 ”，是一種油酸含量高于油酸含量高于油酸含量高于油酸含量高于 80%的優(yōu)級 烹飪油，油中含有山茶甙、多酚等生 油中含有山茶甙、多酚等生 物活性物質(zhì)，可以預(yù)防血管動(dòng)脈 可以預(yù)防血管動(dòng)脈 粥樣 硬化 而引起的多種心腦血管疾病，是可以每日食 是可以每日食 用的強(qiáng)健身體 的營養(yǎng)油。長久以來，人們一直以大豆油 、菜籽人們一直以大豆油、菜籽等植物性食用油為主要油脂攝入來源，茶籽產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以改進(jìn)單一食用油消費(fèi)結(jié)構(gòu)，增加源對于提高展可以改進(jìn)單一食用油消費(fèi)結(jié)構(gòu)，增加源對于提高展可以改進(jìn)單一食用油消費(fèi)結(jié)構(gòu)，增加源對于提高 人民的 健康素質(zhì)具有非常重要的意義。近幾年我國油茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，籽油茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，籽加工企業(yè)數(shù)量與日俱增，但很多加工企業(yè)對茶籽原料及其產(chǎn)品的品質(zhì)控制技術(shù)能力較差，加工和貯藏水平控制技術(shù)能力較差，加工和貯藏水平還有待提升。有一些企業(yè)生產(chǎn)的茶籽經(jīng)過加工處理后在短時(shí)期內(nèi)其化特性會(huì)發(fā)生改變，導(dǎo)致茶油品質(zhì)差生改變，導(dǎo)致茶油品質(zhì)差 ，失去了茶籽原本的風(fēng)味和色澤，甚至還會(huì)失去食用原本的風(fēng)味和色澤，甚至還會(huì)失去食用價(jià)值和營養(yǎng)，因此很有必要對茶籽油的品質(zhì)隨著貯藏時(shí)間增加而產(chǎn)生變化規(guī)律進(jìn)行探究。

現(xiàn)有的茶籽油在提取過程中提取的精度不高，其內(nèi)部含水量過高，殘油較多，導(dǎo)致茶籽油的使用受到限制，并且茶籽油是需要將茶籽經(jīng)過一系列的剝殼、分離、壓榨、提取等步驟，最后制得茶籽油，但是按照現(xiàn)有的技術(shù)，在茶籽剝殼過程中所使用的剝殼器的剝殼力度不好把控，實(shí)際制備過程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)有較多的茶籽剝殼過度，茶仁表面被劃傷或者損壞，導(dǎo)致外界的細(xì)菌大量進(jìn)入進(jìn)入劃傷縫隙，不僅大大影響茶籽油的精度、純度，而且還會(huì)對最終的茶籽油造成影響，影響茶籽油中各個(gè)物質(zhì)的含量；還有一半的茶籽采摘在10-12月，剛采摘的茶籽不可能及時(shí)進(jìn)行壓榨和提取，因此，需要對其進(jìn)行貯藏，而現(xiàn)有的貯藏技術(shù)導(dǎo)致茶油籽隨著時(shí)間的延長含水量增多，容易被氧化，導(dǎo)致茶籽的質(zhì)量下降，另外茶粕提取出后也需要進(jìn)行相應(yīng)的貯藏，否則茶粕也會(huì)隨著時(shí)間的延長其變質(zhì)，對茶粕貯藏品質(zhì)的研究，二次進(jìn)行利用能夠更加徹底的提煉出茶籽油，以及提高茶粕副產(chǎn)物的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種亞臨界流體萃取茶籽油的方法，該方法簡易、操作方便，提取精度高，剝殼效率高，殼仁保存完整，確保了茶粕二次再利用后的質(zhì)量，茶籽的貯藏效果好，能夠?qū)⒉枳言谫A藏過程中的損害降到最低，而且對最終獲取的茶粕的貯藏也較為有效，便于茶粕較長時(shí)間的貯藏，并且將茶粕中的油二次利用，提高提取的精度和提取的量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種亞臨界流體萃取茶籽油的方法，包括以下步驟：

1）采摘茶籽油：每年10-12月初采摘茶籽油；

2）貯藏：采摘的茶籽清理除雜，放于綠色玻璃器皿中密封貯藏，貯藏溫度4℃，在綠色玻璃器皿的內(nèi)壁上安放干燥劑，保持綠色玻璃器皿中的含水量在7%；

3）進(jìn)料：通過提升機(jī)設(shè)備將貯藏的茶籽油提升至清理罐進(jìn)行組合清理；

4）剝殼：經(jīng)組合清理的茶籽油在剝殼器中進(jìn)行破碎、剝殼處理；

5）殼仁分離：通過旋風(fēng)分離器提取茶仁；

6）壓榨提?。和ㄟ^螺桿壓榨機(jī)配合提升機(jī)設(shè)備進(jìn)行多次循環(huán)壓榨，采用冷壓榨法進(jìn)行壓榨提?。?/p>

7）茶粕冷處理：將茶粕進(jìn)行冷處理，儲(chǔ)存時(shí)間60分鐘，冷處理是指將提取的茶粕壓制成圓餅狀，晾干，并裝入編織袋內(nèi)，在編織袋的外部套接一層防潮筒，防潮筒外部包覆一層吸潮棉，并將茶粕放置在1-2℃的溫度下；

8）萃?。涸趤喤R界萃取裝置中丁烷，并對步驟6壓榨的油脂混合物進(jìn)行萃取，采用超聲波振動(dòng)，萃取時(shí)間70分鐘，萃取壓力0.4MPa，萃取溫度35-45℃，在萃取過程中加熱裝置對亞臨界流體裝置進(jìn)行加熱，萃取過程中前20分鐘萃取溫度為35℃，中間20分鐘萃取溫度為40℃，最后30分鐘萃取溫度為45℃；

將萃取后的混合液分離至蒸發(fā)罐，再向亞臨界萃取裝置中注入丁烷，重復(fù)上述過程；

9）蒸發(fā)：將上述步驟中的混合液在蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行減壓蒸發(fā)，去除殘余萃取劑，蒸發(fā)溫度在40-50℃，蒸發(fā)過程中的溫度采用逐漸升高的方法，當(dāng)蒸發(fā)罐中的壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)停止，此時(shí)殘余的萃取劑揮發(fā)完畢，得到的液體即為茶籽油；

10）茶粕二次利用：經(jīng)步驟（7）壓榨所保存的茶粕磨碎，磨碎后的茶粕粉全部轉(zhuǎn)入濾紙筒中，在濾紙筒底塞一層脫脂棉，上面再蓋一層脫脂棉，并在60℃的溫度下烘干12小時(shí)，將裝有茶粕粉的濾紙筒浸泡在石油醚中3-5天后，將油樣與石油醚全部轉(zhuǎn)入蒸發(fā)罐中，待石油醚揮發(fā)干，既得茶籽油。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）“貯藏”中的綠色玻璃器皿為長方體結(jié)構(gòu)，在長方體結(jié)構(gòu)內(nèi)上下設(shè)置多層放置板，并在所述綠色玻璃器皿內(nèi)壁上設(shè)置存放槽，每層放置板上放置茶籽油。

作為優(yōu)選，在所述存放槽內(nèi)放置除氧劑，并在貯藏過程中向綠色玻璃器皿內(nèi)通入氮?dú)狻?/p>

作為優(yōu)選，所述步驟（4）“剝殼”中，剝殼采用剝殼器，所述剝殼器包括彈性剝殼機(jī)構(gòu)以及操作臺(tái)，所述彈性剝殼機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述操作臺(tái)上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述彈性剝殼機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述彈性剝殼機(jī)構(gòu)的另一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括并列式通道、閘板以及待剝殼區(qū)，所述閘板通過電機(jī)控制升降。

作為優(yōu)選，所述彈性剝殼機(jī)構(gòu)包括上剝殼板和下剝殼板，在所述上剝殼板上設(shè)置一層上半球槽，每個(gè)所述上半球槽內(nèi)設(shè)置若干壓殼釘，所述上半球槽中的壓殼釘形成內(nèi)圓壓殼面，在所述下剝殼板上設(shè)有與所述上剝殼板中的上半球槽相匹配的下半球槽，所述上半球槽與所述下半球槽形成一個(gè)完整的壓殼槽。

作為優(yōu)選，所述下剝殼板前端面的底部鉸接連接在前支架上，后端面底部通過定位凸起設(shè)置在后支架上，所述后支架上設(shè)有與所述 定位凸起相匹配的定位槽，并在所述下剝殼板底部設(shè)置升降氣缸。

作為優(yōu)選，所述上剝殼板上設(shè)置一組傳動(dòng)氣缸，并在所述上剝殼板與所述下剝殼板之間設(shè)置復(fù)位彈簧組件。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的改進(jìn)之處在于，

其一，本發(fā)明對茶籽進(jìn)行密封冷藏，通過密封冷藏方法能夠降低茶籽在貯藏過程中的變質(zhì)速度，進(jìn)一步的本發(fā)明設(shè)置專門的綠色玻璃器皿，并且在該綠色玻璃器皿還設(shè)置除氧劑以及干燥劑，保證綠色玻璃器皿內(nèi)含有少量的水分，防止霉變，也防止茶籽發(fā)生氧化等，效果好，擺放方便；

其二，本發(fā)明為了提高剝殼的質(zhì)量和效率，還設(shè)置了專門的剝殼器，通過該剝殼器可以保證茶仁的完整性，保證茶仁表面不受較大壓力的傷害，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便；

其三，本發(fā)明對提取的茶粕也進(jìn)行了合理的貯藏技術(shù)，更好的對茶粕進(jìn)行了保護(hù)，延長其周期，并且采用二次提取的工藝，將茶粕中殘留的茶籽油再次提取出來，提高茶籽油的產(chǎn)量，并將后續(xù)茶粕副產(chǎn)物的使用純度得到提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明彈性剝殼機(jī)構(gòu)的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明彈性剝殼機(jī)構(gòu)的左視示意圖。

其中：1-操作臺(tái)，2-前支架，3-后支架，4-上剝殼板，5-下剝殼板，6-上半球槽，7-下半球槽，8-壓殼釘，9-升降氣缸，10-傳動(dòng)氣缸，11-定位凸起，12-復(fù)位彈簧組件。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例：一種亞臨界流體萃取茶籽油的方法，包括以下步驟：

1）采摘茶籽油：每年10-12月初采摘茶籽油；

2）貯藏：采摘的茶籽清理除雜，放于綠色玻璃器皿中密封貯藏，貯藏溫度4℃，在綠色玻璃器皿的內(nèi)壁上安放干燥劑，保持綠色玻璃器皿中的含水量在7%；綠色玻璃器皿為長方體結(jié)構(gòu)，在長方體結(jié)構(gòu)內(nèi)上下設(shè)置多層放置板，并在所述綠色玻璃器皿內(nèi)壁上設(shè)置存放槽，每層放置板上放置茶籽，在所述存放槽內(nèi)放置除氧劑，并在貯藏過程中向綠色玻璃器皿內(nèi)通入氮?dú)?，因?yàn)椴枳延偷钠焚|(zhì)與茶籽的好壞有密切的關(guān)系，而且還與加工過程中茶籽的貯藏有很大的關(guān)系。如果存儲(chǔ)不當(dāng)，由于茶籽的吸濕特性，水分含量會(huì)逐漸上升，進(jìn)而使得茶籽的水分活度逐漸增加，造成其內(nèi)含物質(zhì)的降解反應(yīng)速度加快，從而降低了茶籽的品質(zhì)，直接影響到茶籽油的品質(zhì)，較高的含水量易為微生物的活動(dòng)創(chuàng)造有利條件，更易導(dǎo)致種子霉變；綠色玻璃器皿防紫外線照射，保護(hù)性好，并且氮?dú)馀c除氧劑結(jié)合更好的起到抗氧化的作用，而且通過氮?dú)饪梢詫⒋罅靠諝廒s出，保證綠色玻璃器皿中的密閉性；

3）進(jìn)料：通過提升機(jī)設(shè)備將貯藏的茶籽提升至清理罐進(jìn)行組合清理，組合清理包括篩選以及清理除雜，先通過篩選選出質(zhì)量合格的茶籽，剔除干癟的種子，再對表面進(jìn)行毛刷除雜處理，毛刷除雜處理具體是在毛刷除雜裝置上進(jìn)行，該裝置主要包括若干水平排列在一起的上下毛刷輥，上下毛刷輥的毛刷和輥體之間設(shè)置彈性組件，這樣在茶籽在上下毛刷輥之間通過毛刷多次進(jìn)行多次除雜，通過該裝置能夠保證在剝殼時(shí)茶籽表面的干凈度和光潔度，減少剝殼過程中遇到的困難，而且在除雜過程中通過彈性組件的調(diào)節(jié)作用能夠減少毛刷對茶籽表面的損壞，而且當(dāng)茶籽成堆進(jìn)入上下毛刷輥位置時(shí)，通過彈性組件的作用還能增大上下毛刷輥之間的空間，調(diào)節(jié)靈活，不會(huì)使上下毛刷輥堵塞，但同時(shí)還能達(dá)到除雜的目的；

4）剝殼：經(jīng)組合清理的茶籽油在剝殼器中進(jìn)行破碎、剝殼處理；

4）剝殼：經(jīng)組合清理的茶籽在剝殼器中進(jìn)行破碎、剝殼處理；

參照附圖1-2所示，剝殼采用剝殼器，所述剝殼器包括彈性剝殼機(jī)構(gòu)以及操作臺(tái)1，所述彈性剝殼機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述操作臺(tái)1上，所述彈性剝殼機(jī)構(gòu)包括上剝殼板4和下剝殼板5，在所述上剝殼板4上設(shè)置一層上半球槽6，每個(gè)所述上半球槽6內(nèi)設(shè)置若干壓殼釘8，所述上半球槽6中的壓殼釘8形成內(nèi)圓壓殼面，在所述下剝殼板5上設(shè)有與所述上剝殼板4中的上半球槽6相匹配的下半球槽7，所述上半球槽6與所述下半球槽7形成一個(gè)完整的壓殼槽，所述下剝殼板5前端面的底部鉸接連接在前支架2上，后端面底部通過定位凸起11設(shè)置在后支架3上，定位凸起11和定位槽分離式設(shè)置，剝殼時(shí)，定位凸起11和定位槽配合卡緊，出料時(shí)，定位凸起11和定位槽分離，結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，所述后支架3上設(shè)有與所述 定位凸起11相匹配的定位槽，并在所述下剝殼板5底部設(shè)置升降氣缸9，所述上剝殼板4上設(shè)置一組傳動(dòng)氣缸10，傳動(dòng)氣缸10設(shè)置在支撐架上，并在所述上剝殼板4與所述下剝殼板5之間設(shè)置復(fù)位彈簧組件12；在所述彈性剝殼機(jī)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，并在所述彈性剝殼機(jī)構(gòu)的另一側(cè)還設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括并列式通道、閘板以及待剝殼區(qū)，所述閘板通過電機(jī)控制升降；

具體操作是，油茶籽通過并列式通道下料，當(dāng)下料至待剝殼區(qū)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)閘板下壓，將待剝殼區(qū)的油茶籽與并列式通道中的油茶籽進(jìn)行分離，并將待剝殼區(qū)的油茶籽送入彈性剝殼機(jī)構(gòu)內(nèi)，每個(gè)完整的壓殼槽內(nèi)放置一個(gè)待剝殼的油茶籽，放置好后，傳動(dòng)氣缸10推動(dòng)，將上剝殼板4下壓，在下壓的過程中對油茶籽進(jìn)行剝殼，該過程中由于油茶籽為球形結(jié)構(gòu)，故本發(fā)明的彈性剝殼機(jī)構(gòu)能夠減輕在剝殼過程中對油茶籽茶仁造成的傷害，防止劃傷的茶仁被灰塵、細(xì)菌、雜質(zhì)等侵入而影響提取純度；在上述彈性剝殼機(jī)構(gòu)中還設(shè)置復(fù)位彈簧組件12，在剝殼完成后，升降氣缸9運(yùn)作，向上頂起下剝殼板5，而且通過復(fù)位彈簧組件12上剝殼板4和下剝殼板5分開，孔隙變大，再加上升降氣缸9的作用，直接將剝殼完成的茶仁、茶殼倒入出料機(jī)構(gòu)中；

5）殼仁分離：通過旋風(fēng)分離器提取茶仁；

6）壓榨提?。和ㄟ^螺桿壓榨機(jī)配合提升機(jī)設(shè)備進(jìn)行多次循環(huán)壓榨，采用冷壓榨法進(jìn)行壓榨提??；

7）茶粕冷處理：將茶粕進(jìn)行冷處理，儲(chǔ)存時(shí)間60分鐘，冷處理是指將提取的茶粕壓制成圓餅狀，晾干，并裝入編織袋內(nèi)，在編織袋的外部套接一層防潮筒，防潮筒外部包覆一層吸潮棉，并將茶粕放置在1-2℃的溫度下；

8）萃?。涸趤喤R界萃取裝置中丁烷，并對步驟6壓榨的油脂混合物進(jìn)行萃取，采用超聲波振動(dòng)，萃取時(shí)間70分鐘，萃取壓力0.4MPa，萃取溫度35-45℃，在萃取過程中加熱裝置對亞臨界流體裝置進(jìn)行加熱，萃取過程中前20分鐘萃取溫度為35℃，中間20分鐘萃取溫度為40℃，最后30分鐘萃取溫度為45℃；通過分階段的溫度萃取方法能夠大大的提高萃取的效率和質(zhì)量，茶籽油的獲得率隨萃取溫度的上升而提高，在45℃時(shí)產(chǎn)率最高，但在45℃后呈下降趨勢，采用逐漸升溫的方式使得油脂的溶解度逐漸增大，茶籽油得率提高若是直接將溫度升高至45℃，則由于萃取劑以及油脂混合物沒有一個(gè)溫度的過渡過程，導(dǎo)致溶液之間的溶解度收到影響，其效果沒有本發(fā)明分三階段的效果更好；

將萃取后的混合液分離至蒸發(fā)罐，再向亞臨界萃取裝置中注入丁烷，重復(fù)上述過程；

9）蒸發(fā)：將上述步驟中的混合液在蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行減壓蒸發(fā)，去除殘余萃取劑，蒸發(fā)溫度在40-50℃，蒸發(fā)過程中的溫度采用逐漸升高的方法，當(dāng)蒸發(fā)罐中的壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)停止，此時(shí)殘余的萃取劑揮發(fā)完畢，得到的液體即為茶籽油；

10）茶粕二次利用：經(jīng)步驟（7）壓榨所保存的茶粕磨碎，磨碎后的茶粕粉全部轉(zhuǎn)入濾紙筒中，在濾紙筒底塞一層脫脂棉，上面再蓋一層脫脂棉，并在60℃的溫度下烘干12小時(shí)，將裝有茶粕粉的濾紙筒浸泡在石油醚中3-5天后，將油樣與石油醚全部轉(zhuǎn)入蒸發(fā)罐中，待石油醚揮發(fā)干，既得茶籽油。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。