一種米糠油精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種米糠油精煉工藝，具體步驟包括預(yù)處理、提取米糠毛油、脫膠、脫色、脫酸、脫臭和脫蠟；在脫酸時(shí)，在米糠油中加入質(zhì)量濃度為10?15%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為80?120℃，處理40?60min；而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為150?200℃，壓強(qiáng)為100Pa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸。本發(fā)明生產(chǎn)能耗低、出油率高，且脫色效果好，在脫膠時(shí)，采用離心分離的方法只需1h，即縮短了工藝時(shí)間，又提升了成品的出品率；通過(guò)水蒸汽蒸餾脫酸，減少了脂肪酸等低沸點(diǎn)組分的汽化時(shí)間和汽提蒸汽用量，有效地保護(hù)了米糠油中的生理活性物質(zhì)，谷維素保留率能夠達(dá)90%，精煉率也有較大提高。
【專利說(shuō)明】
—種米糠油精煉工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種米糠油精煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]米糠不僅有高含量的人體必需脂肪酸和蛋白質(zhì)，還含有其他抗癌和能促進(jìn)健康的功能物質(zhì)，如膳食纖維，維生素、谷維素、礦物質(zhì)等，是很有開(kāi)發(fā)潛力的一種高附加資源。
[0003]米糠油是米糠的深加工產(chǎn)品，其脂肪酸組成比較合理，含亞油酸38%，油酸42%，符合國(guó)際衛(wèi)生組織推薦的油酸和亞油酸的最佳比例，是國(guó)際上公認(rèn)的營(yíng)養(yǎng)油。此外，米糠油還含有豐富的維生素E，谷維素，谷留醇和其他植物留醇，具有很高的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值，食用米糠油對(duì)降低人體血清膽固醇、防止動(dòng)脈硬化、高血壓癥狀具有良好的食療作用。自新鮮米糠中提取的稱毛糠油，其中含有糠蠟、磷脂、蛋白質(zhì)、色素和較多的游離脂肪酸等，作為食用油需進(jìn)一步提純精煉、除去這些雜質(zhì)。
[0004]傳統(tǒng)的米糠油精煉方法中脫酸的方法是油在一定的溫度下，加入NaOH溶液與油中的游離脂肪酸中和生成脂肪酸納鹽(俗稱皂腳)，達(dá)到降低酸價(jià)的目的。但是在中和游離脂肪酸的同時(shí)，部分中性油也被NaOH中和，這樣就降低了油脂的出品率。然而，綜合利用處理皂腳時(shí)，又要加入98%的濃硫酸使其還原成脂肪酸(俗稱酸化油)，所以增加了生產(chǎn)成本。另外，已有的技術(shù)不能加工高酸油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能耗低、出油率高的米糠油精煉工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進(jìn)行新鮮米糠的預(yù)處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使?jié)穹ㄅ蚧幚砗蟮拿卓贩鬯槎葹?0-60目、含水量為6-8% ；
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1-1.4:1，木瓜蛋白酶的質(zhì)量為米糠的0.1-0.14%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量7-9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為50-600C，時(shí)間為6-
1Oh，pH 值為 6.4-6.6;
(3)米糠毛油在攪拌的作用下，加入45-550C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.15-0.25%，熱水的量為油中磷脂含量的2-3倍，保證溫度環(huán)境為初溫25-35°C，終溫55-65°C，再進(jìn)行離心機(jī)分離；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至85-95°C后加入相當(dāng)于油重5-7%的活性白土和0.3-0.5%的活性炭，在絕對(duì)壓力為3.5-4.5kPa下加熱到104-108Γ脫色15-25min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭； (5)在經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油中加入質(zhì)量濃度為10-15%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為80-120°C，處理40-60min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為150-20(TC，壓強(qiáng)為lOOPa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為6-8kPa、溫度220-240°C、攪摔速度50_70r/min的條件下處理20_30min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過(guò)冷卻析出晶體蠟，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到油蠟分離，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，降溫速度控制在I_24h內(nèi)，降溫速度為1.5-2.5°C/h； 24-48h內(nèi)，降溫速度控制在
0.3-0.5 °C/h; 48-72h內(nèi)，降溫速度為l_2°C/h;攪拌速度10_14r/min，過(guò)濾采用板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾溫度15-20°C，過(guò)濾壓力維持在0.25-0.35MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟(2)得到的米糠毛油中雜質(zhì)的含量不高于
0.15%o
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明生產(chǎn)能耗低、出油率高，且脫色效果好，在脫膠時(shí)，采用離心分離的方法只需lh，即縮短了工藝時(shí)間，又提升了成品的出品率;通過(guò)水蒸汽蒸餾脫酸，減少了脂肪酸等低沸點(diǎn)組分的汽化時(shí)間和汽提蒸汽用量，有效地保護(hù)了米糠油中的生理活性物質(zhì)，谷維素保留率能夠達(dá)90%，精煉率也有較大提高。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例1
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進(jìn)行新鮮米糠的預(yù)處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使?jié)穹ㄅ蚧幚砗蟮拿卓贩鬯槎葹?0目、含水量為6%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1:1，木瓜蛋白酶的質(zhì)量為米糠的0.1%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量7倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為50°C，時(shí)間為6h，pH值為6.4;米糠毛油中雜質(zhì)的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入45 0C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.15%，熱水的量為油中磷脂含量的2倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環(huán)境為初溫25°C，終溫55°C，再進(jìn)行離心機(jī)分離；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至85°C后加入相當(dāng)于油重5%的活性白土和0.3%的活性炭，在絕對(duì)壓力為3.5kPa下加熱到104°C脫色15min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油中加入質(zhì)量濃度為10%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為80°C，處理40min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為150°C，壓強(qiáng)為10Pa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為6kPa、溫度220°C、攪拌速度50r/min的條件下處理20min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過(guò)冷卻析出晶體蠟，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到油蠟分離，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，降溫速度控制在l_24h內(nèi)，降溫速度為1.5°C/h ； 24-48h內(nèi)，降溫速度控制在0.3°C/h ； 48-72h內(nèi)，降溫速度為1°C /h;攪拌速度10r/min，過(guò)濾采用板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾溫度15 °C，過(guò)濾壓力維持在0.2MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0011]實(shí)施例2
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進(jìn)行新鮮米糠的預(yù)處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使?jié)穹ㄅ蚧幚砗蟮拿卓贩鬯槎葹?5目、含水量為6.5%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1.1: I，木瓜蛋白酶的質(zhì)量為米糠的0.11%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量7.5倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為5 2 °C，時(shí)間為7 h，P H值為6.45;米糠毛油中雜質(zhì)的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入48 0C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.18%，熱水的量為油中磷脂含量的2.2倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環(huán)境為初溫28°C，終溫58°C，再進(jìn)行離心機(jī)分離；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至88°C后加入相當(dāng)于油重5.5 %的活性白土和0.35 %的活性炭，在絕對(duì)壓力為3.8kPa下加熱到105°C脫色18min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油中加入質(zhì)量濃度為11%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為90°C，處理45min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為160°C，壓強(qiáng)為10Pa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為6.5kPa、溫度225°C、攪拌速度55r/min的條件下處理22min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過(guò)冷卻析出晶體蠟，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到油蠟分離，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，降溫速度控制在l_24h內(nèi)，降溫速度為1.8°C/h；24-48h內(nèi)，降溫速度控制在0.35°C/h; 48-72h內(nèi)，降溫速度為1.2°C/h;攪拌速度I lr/min，過(guò)濾采用板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾溫度16°C，過(guò)濾壓力維持在0.28MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0012]實(shí)施例3
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進(jìn)行新鮮米糠的預(yù)處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使?jié)穹ㄅ蚧幚砗蟮拿卓贩鬯槎葹?0目、含水量為7%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1.2:1，木瓜蛋白酶的質(zhì)量為米糠的0.12%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量8倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為55 0C，時(shí)間為8h，pH值為6.5;米糠毛油中雜質(zhì)的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入50 0C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.2%，熱水的量為油中磷脂含量的2.5倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環(huán)境為初溫30°C，終溫60°C，再進(jìn)行離心機(jī)分離；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至90°C后加入相當(dāng)于油重6%的活性白土和0.4%的活性炭，在絕對(duì)壓力為4kPa下加熱到106°C脫色20min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油中加入質(zhì)量濃度為12%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為1000C，處理50min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為180°C，壓強(qiáng)為10Pa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為7kPa、溫度230°C、攪拌速度60r/min的條件下處理25min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過(guò)冷卻析出晶體蠟，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到油蠟分離，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，降溫速度控制在l_24h內(nèi)，降溫速度為2°C/h; 24-48h內(nèi)，降溫速度控制在0.4°C/h;48-72h內(nèi)，降溫速度為1.5 °C/h;攪拌速度12r/min，過(guò)濾采用板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾溫度18 °C，過(guò)濾壓力維持在0.3MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0013]實(shí)施例4
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進(jìn)行新鮮米糠的預(yù)處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使?jié)穹ㄅ蚧幚砗蟮拿卓贩鬯槎葹?5目、含水量為7.5%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1.3:1，木瓜蛋白酶的質(zhì)量為米糠的0.13%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量8.5倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為58 °C，時(shí)間為9h，pH值為6.55;米糠毛油中雜質(zhì)的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入52 °C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.22%，熱水的量為油中磷脂含量的2.8倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環(huán)境為初溫32°C，終溫62°C，再進(jìn)行離心機(jī)分離；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至92°C后加入相當(dāng)于油重6.5 %的活性白土和0.45 %的活性炭，在絕對(duì)壓力為4.2kPa下加熱到107 °C脫色22min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油中加入質(zhì)量濃度為14%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為110 °C，處理55min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為190°C，壓強(qiáng)為10Pa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為7.5kPa、溫度235°C、攪拌速度65r/min的條件下處理28min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過(guò)冷卻析出晶體蠟，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到油蠟分離，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，降溫速度控制在l_24h內(nèi)，降溫速度為2.2°C/h ； 24-48h內(nèi)，降溫速度控制在0.45°C/h; 48-72h內(nèi)，降溫速度為1.8°C/h;攪拌速度13r/min，過(guò)濾采用板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾溫度19 °C，過(guò)濾壓力維持在0.32MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0014]實(shí)施例5
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進(jìn)行新鮮米糠的預(yù)處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使?jié)穹ㄅ蚧幚砗蟮拿卓贩鬯槎葹?0目、含水量為8%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1.4:1，木瓜蛋白酶的質(zhì)量為米糠的0.14%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為60 °C，時(shí)間為I Oh，pH值為6.6;米糠毛油中雜質(zhì)的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入55 0C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.25%，熱水的量為油中磷脂含量的3倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環(huán)境為初溫35°C，終溫65°C，再進(jìn)行離心機(jī)分離；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至95°C后加入相當(dāng)于油重7%的活性白土和0.5%的活性炭，在絕對(duì)壓力為4.5kPa下加熱到108°C脫色25min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油中加入質(zhì)量濃度為15%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為120°C，處理60min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為200°C，壓強(qiáng)為10Pa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為8kPa、溫度240°C、攪拌速度70r/min的條件下處理30min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過(guò)冷卻析出晶體蠟，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到油蠟分離，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，降溫速度控制在l_24h內(nèi)，降溫速度為2.5°C/h； 24-48h內(nèi)，降溫速度控制在0.5°C/h; 48-72h內(nèi)，降溫速度為2°C/h;攪拌速度14r/min，過(guò)濾采用板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾溫度20 V，過(guò)濾壓力維持在0.35MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0015]本發(fā)明生產(chǎn)能耗低、出油率高，且脫色效果好，在脫膠時(shí)，采用離心分離的方法只需lh，即縮短了工藝時(shí)間，又提升了成品的出品率;通過(guò)水蒸汽蒸餾脫酸，減少了脂肪酸等低沸點(diǎn)組分的汽化時(shí)間和汽提蒸汽用量，有效地保護(hù)了米糠油中的生理活性物質(zhì)，谷維素保留率能夠達(dá)90%，精煉率也有較大提高。
[0016]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種米糠油精煉工藝，其特征在于，具體步驟如下: (1)進(jìn)行新鮮米糠的預(yù)處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使?jié)穹ㄅ蚧幚砗蟮拿卓贩鬯槎葹?0-60目、含水量為6-8% ； (2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1-1.4:1，木瓜蛋白酶的質(zhì)量為米糠的0.1-0.14%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量7-9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為50-600C，時(shí)間為6-1 Oh，pH 值為 6.4-6.6; (3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入45-55 °C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.15-0.25%，熱水的量為油中磷脂含量的2-3倍，保證溫度環(huán)境為初溫25-35°C，終溫55-65°C，再進(jìn)行離心機(jī)分離； (4)將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至85-95°C后加入相當(dāng)于油重5-7%的活性白土和0.3-0.5%的活性炭，在絕對(duì)壓力為3.5-4.5kPa下加熱到104-108Γ脫色15-25min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭； (5)在經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油中加入質(zhì)量濃度為10-15%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為80-120°C，處理40-60min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為150-20(TC，壓強(qiáng)為lOOPa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸； (6)將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為6-8kPa、溫度220-240°C、攪摔速度50_70r/min的條件下處理20_30min; (7)將步驟(6)脫臭后的油品通過(guò)冷卻析出晶體蠟，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到油蠟分離，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，降溫速度控制在I_24h內(nèi)，降溫速度為1.5-2.5°C/h； 24-48h內(nèi)，降溫速度控制在0.3-0.5 °C/h; 48-72h內(nèi)，降溫速度為l_2°C/h;攪拌速度10_14r/min，過(guò)濾采用板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾溫度15-20°C，過(guò)濾壓力維持在0.25-0.35MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠油精煉工藝，其特征在于，所述步驟(2)得到的米糠毛油中雜質(zhì)的含量不高于0.15%。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK105861145SQ201610417351
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】章立平
【申請(qǐng)人】高安市清河油脂有限公司