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一種牡丹籽油的制備方法

文檔序號:9804302閱讀:455來源:國知局
一種牡丹籽油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種牡丹籽油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]牡丹,是毛茛科、芍藥屬植物,為多年生落葉小灌木,花色澤艷麗,玉笑珠香,風(fēng)流瀟灑,富麗堂皇,素有“花中之王”的美譽(yù)。牡丹品種繁多,其中的油用牡丹除了具有觀賞價值,其果實牡丹籽還可用于制作牡丹籽油;牡丹籽油因其營養(yǎng)豐富而獨特、又具有醫(yī)療保健作用,是植物油中的珍品,被稱為“液體黃金”,牡丹籽油是迄今為止所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營養(yǎng)的油脂,是所有食用油總營養(yǎng)價值最高、成份結(jié)構(gòu)最合理的,它含有豐富的多不飽和脂肪酸,其營養(yǎng)價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被稱為“人類健康之油”橄欖油,其中亞麻酸含量是橄欖油的200多倍,多項指標(biāo)也都高于其他油種,又不易氧化沉積在人體血管壁、心臟冠狀動脈等部位。正是這些成分使其在醫(yī)學(xué)和營養(yǎng)上發(fā)揮了重要作用而成為理想的食用油。
[0003]目前,牡丹籽油的制備,大多還是采取傳統(tǒng)的壓榨技術(shù),并結(jié)合脫膠、脫酸、脫色、脫臭的工藝制成,但該工藝出油率不高,尤其是亞油酸和亞麻酸的提取率偏低,從而造成牡丹籽中的營養(yǎng)成分利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種牡丹籽油的制備方法,可提高牡丹籽的出油率以及亞油酸和亞麻酸的提取率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種牡丹籽油的制備方法,包括以下步驟:
(1)將牡丹籽自牡丹籽果莢中剝出,粉碎為牡丹籽粉末,放在-9?-5°C的冷凍室中冷凍4-5h,然后放置于常溫環(huán)境或烘箱中進(jìn)行解凍,反復(fù)2~3次,最后一次解凍完成之后,將牡丹籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至9?12%;
(2)將烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取裝置中,加入提取劑乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液,乙酸乙酯、乙醇和石油醚的體積比為I: 2-4: 7-9,加入量為至少能將牡丹籽粉末完全浸泡,在溫度為90?95 °C下,提取獲得含有牡丹籽油的粗提取液;
(3)將含有牡丹籽油的粗提取液進(jìn)行減壓濃縮,回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚,獲得牡丹籽毛油;
(4)將牡丹籽毛油用濾油機(jī)進(jìn)行過濾,分離出固體殘渣;
(5)在過濾后的牡丹籽毛油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?12%氫氧化鈉溶液,加熱至52?55°C,攪拌至出現(xiàn)皂腳顆粒,升溫至60?65°C,然后保溫靜置I?2h,離心分離去除皂腳,得脫酸油;
(6)將脫酸油轉(zhuǎn)移至脫色罐中,加入活性白土,連續(xù)攪拌40?60min進(jìn)行脫色,活性白土的用量為油重的4?4.5%,脫色溫度為95?100°C,脫色完成后用真空栗抽濾;
(7)將抽濾后的牡丹籽毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐中,升溫至130?160°C,蒸餾4?5h,在真空度為0.07-0.0SMPa的條件下抽真空2?3小時,抽真空完成后,冷卻到常溫,得到牡丹籽油。
[0006]優(yōu)選的,所述步驟(2)中,乙酸乙酯、乙醇和石油醚的體積比為1:3:8。
[0007]優(yōu)選的,所述步驟(2)中,乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為10?15ml/g;更優(yōu)選的,乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為12ml/g0
[0008]優(yōu)選的,所述步驟(2)中,采用索式提取裝置提取的時間為2?2.5h。
[0009]優(yōu)選的,所述步驟(2)中,提取的溫度為92°C。
[0010]優(yōu)選的,所述步驟(I)中,牡丹籽粉末冷凍后,放置于30?40°C的烘箱中進(jìn)行解凍。[0011 ] 優(yōu)選的,所述步驟(6)中,用真空栗抽濾時,真空度為0.075-0.080Mpa。
[0012]優(yōu)選的,所述石油醚選用沸程為60?90°C的石油醚。
[0013]以上所述的牡丹籽油的制備方法,具有以下優(yōu)點:
(1)通過冷凍-解凍-冷凍-解凍的方法對牡丹籽進(jìn)行預(yù)處理,從而對細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行破碎,為提尚油脂的提取率打下基礎(chǔ);
(2)采用索式提取裝置進(jìn)行提取,并采用乙酸乙酯、乙醇和石油醚混合作為提取溶劑,從而縮短提取的時間,并通過乙酸乙酯、乙醇和石油醚混合溶劑提高亞麻酸的提取率,從而提高牡丹籽中有效成分的利用率;
(3)采用減壓濃縮的方法回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚,使其可以多次應(yīng)用于牡丹籽油的提取中,降低了生產(chǎn)成本;
(4)對牡丹籽毛油進(jìn)行了有效的脫酸、脫色和脫臭,使牡丹籽油達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn);
(5)本方法使牡丹籽的出油率達(dá)到31.0~32.5%,且牡丹籽油中富含不飽和脂肪酸,亞油酸和亞麻酸含量達(dá)到總油量的85.6-86.9%,提高了牡丹籽中營養(yǎng)物質(zhì)的利用率,具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下實施例:
實施例1
一種牡丹籽油的制備方法,包括以下步驟:
(1)將牡丹籽自牡丹籽果莢中剝出,粉碎為牡丹籽粉末,放在-9—50C的冷凍室中冷凍4.5h,然后放置于烘箱中進(jìn)行解凍,烘箱溫度控制為30?40°C,冷凍和解凍的步驟反復(fù)2?3次,從而對細(xì)胞進(jìn)行破碎,最后一次解凍完成之后,將牡丹籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至9?I2%;
(2)將烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取裝置中,加入提取劑乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液,乙酸乙酯、乙醇和石油醚的體積比為1:3:8,乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為12ml/g,在溫度為92°C的條件下提取2.5h,獲得含有牡丹籽油的粗提取液;
(3)將含有牡丹籽油的粗提取液進(jìn)行減壓濃縮,回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚,獲得牡丹籽毛油;
(4)將牡丹籽毛油用濾油機(jī)進(jìn)行過濾,分離出固體殘渣; (5)在過濾后的牡丹籽毛油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?12%氫氧化鈉溶液,加熱至52?55°C,攪拌至出現(xiàn)皂腳顆粒,升溫至60?65°C,然后保溫靜置I?2h,離心分離去除皂腳,得脫酸油;
(6)將脫酸油轉(zhuǎn)移至脫色罐中,加入活性白土,連續(xù)攪拌40?60min進(jìn)行脫色,活性白土的用量為油重的4?4.5%,脫色溫度為95?100°C,脫色完成后用真空栗抽濾,真空度設(shè)置為0.075~0.080MPa;
(7)將抽濾后的牡丹籽毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐中,升溫至130?160°C,蒸餾4?5h,在真空度為0.07-0.0SMPa的條件下抽真空2?3小時,抽真空完成后,冷卻到常溫,得到牡丹籽油。
[0015]其中,提取劑中的石油醚選用沸程為60?90°C的石油醚。
[0016]經(jīng)檢測,通過上述方法制備牡丹籽油,牡丹籽的出油率達(dá)到32.5%,且牡丹籽油中富含不飽和脂肪酸,亞油酸和亞麻酸含量達(dá)到總油量的86.5%,具有較高的營養(yǎng)、保健和醫(yī)療價值。
[0017]實施例2
一種牡丹籽油的制備方法,包括以下步驟:
(1)將牡丹籽自牡丹籽果莢中剝出,粉碎為牡丹籽粉末,放在_9一5 0C的冷凍室中冷凍4.5h,然后放置于常溫下進(jìn)行解凍,冷凍和解凍的步驟反復(fù)2?3次,從而對細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行破碎,最后一次解凍完成之后,將牡丹籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至9?12%;
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