專利名稱：一種精煉茶籽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂加工領(lǐng)域，特別是一種精煉茶籽油的方法。
背景技術(shù)：
油茶屬山茶科山茶屬植物，與油橄欖、油棕、椰子并稱為世界四大木本油料植物，起源于中國，在我國已經(jīng)有2000多年的栽培和利用歷史，主要分布在長江流域及其以南的14個(gè)省(區(qū)、市)。油茶果經(jīng)壓榨或浸提得到的油脂為茶籽油，茶籽油的化學(xué)組成、脂肪酸比例與橄欖油相似，一些指標(biāo)還高于橄欖油，被譽(yù)為“東方橄欖油”。茶籽油油脂耐貯藏，不易酸敗，不產(chǎn)生致癌的黃曲霉素，富含有多種人體有益的天然維生素和微量保健營養(yǎng)元素。長期食用茶籽油可增加人體免疫力，并可有效預(yù)防和治療高血壓、冠心病和腦動(dòng)脈粥樣硬化等多種心血管疾病的功效，已被聯(lián)合國糧農(nóng)組織列入重點(diǎn)推廣的健康型高級(jí)營養(yǎng)食用植物油。國內(nèi)茶油加工方面的研究雖然剛剛起步，但已有不少這方面的技術(shù)。如中國專利CN1468948公開了一種茶籽色拉油的精煉新工藝，中國專利CN101892125A公開了一種茶油高效冬化設(shè)備及冬化方法等，這些技術(shù)均采用了冬化工序，增加了設(shè)備的投入及工藝操作，增加成本，且不利于節(jié)能降耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種精煉茶籽油的方法，它無需冬化過程，簡化生產(chǎn)工藝，減少冬化所需的設(shè)備設(shè)施，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明通過以下技 術(shù)方案達(dá)到上述目的:一種精煉茶籽油的方法，包括如下步驟:
以茶籽油毛油為原料，通過脫膠、脫酸、水洗、脫色、脫臭工序，并采用精密過濾，除去蠟質(zhì)物質(zhì)，
(1)脫膠:脫膠劑為食用級(jí)檸檬酸，脫膠劑用量為油茶籽油重的0.19Γ10.0%，脫膠溫度300C 60°C，攪拌速度3(Tl50r/min，脫膠時(shí)間為25 45min ；
(2)脫酸:脫酸劑為食用級(jí)氫氧化鈉，脫酸劑濃度25%，脫酸劑用量為油茶籽油重的0.19Γ10.0%，脫酸溫度30°C 60°C°C，攪拌速度3(Tl50r/min，脫酸時(shí)間25 45min ；
(3)水洗:用水量為0.19Γ10.0%，油溫50°C 120°C，水溫與油溫的溫差不超過10°C;水層PH值為7 ;
(4)脫水:溫度6(Tl50°C，真空度為0.09MPa ；
(5)脫色:采用活性炭:活性白土=1:廣1:15的脫色組合材料，用量為油茶籽油重量的0.1% 15% ；
(6)脫臭:溫度1800C 270°C，真空度為0.1 MPa，脫臭時(shí)間l(T30min ；
(7)精密過濾:精密過濾器面積為6 15m2;精密過濾速度為500kg/h 1000kg/h ;精密過濾溫度為-10°C 75°C。
本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)在于:
無需冬化過程，簡化生產(chǎn)工藝，減少冬化所需的設(shè)備設(shè)施，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出精煉茶籽油產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《油茶籽油》的要求。


圖1是本發(fā)明所述的精煉茶籽油的方法的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
本發(fā)明所述的精煉茶籽油的方法，包括如下步驟:
將茶籽油毛油IOOOkg泵入脫膠罐，加入1.5kg食用級(jí)檸檬酸脫膠劑，攪拌速度為IOOr/min,脫膠溫度35°C，脫膠時(shí)間為40min，靜置I小時(shí)，然后排放下層水層；將脫膠好的茶籽油泵入脫酸罐，加入5kg濃度為25%的食用級(jí)氫氧化鈉脫酸劑，溫度30°C，時(shí)間25min，攪拌速度為100 r/min，然后升溫至70°C，靜置I小時(shí)，排走皂角等；每次用30kg，90°C的熱水洗油，油溫85°C，攪拌速度為90 r/min，直至水層pH值等于7 ;將洗好的茶籽油泵入脫水罐，升溫至溫度100°C，真空度為0.09MPa，進(jìn)行干燥脫水；將脫水好的茶籽油泵入脫色罐，加入20kg活性炭:活性白土 =1:廣1:15的脫色組合材料，于65°C，60 r/min攪拌速度下脫色；將的脫色好的茶籽油泵入脫臭罐，升溫至240°C，真空度為0.1 MPa，脫臭時(shí)間15min ;脫臭后進(jìn)行精密過濾，精密過濾速度為800kg/h，精密過濾溫度為30°C。經(jīng)過以上工序，得到923kg精煉氽桿油，廣品的基本指標(biāo)為:
色澤(羅維朋比色槽 133.4mm):Y=5, R=0.3 ;酸值(Κ0Η, mg/g):0.3 ;過氧化值(mg/kg):0.1 ;溶劑殘留:未檢出；苯并芘:未檢出。實(shí)施例2
將茶籽油毛油800kg泵入脫膠罐，加入1.0kg食用級(jí)檸檬酸脫膠劑，攪拌速度為90r/min,脫膠溫度30°C，脫膠時(shí)間為40min，靜置I小時(shí)，然后排放下層水層；將脫膠好茶籽油泵入脫酸罐，加入4.0kg濃度為25%的食用級(jí)氫氧化鈉脫酸劑，溫度30°C，時(shí)間20min，攪拌速度為110 r/min,然后升溫至70°C，靜置I小時(shí)，排走皂角等；用水30kg，90°C的熱水洗油，油溫85°C，攪拌速度為80 r/min，直到水層pH值等于7 ;將洗好的茶籽油泵入脫水罐，升溫至溫度100°C，真空度為0.09MPa，進(jìn)行干燥脫水；將的脫水好的茶籽油泵入脫色罐，加入15kg活性炭:活性白土 =1:廣1:15的脫色組合材料，于65°C，70 r/min攪拌速度下脫色；將的脫色好的茶籽油泵入脫臭罐，升溫至240°C，真空度為0.1 MPa，脫臭時(shí)間15min ;脫臭后進(jìn)行精密過濾，精密過濾速度為700kg/h，精密過濾溫度為20°C。經(jīng)過以上工序，得到736kg精煉氽桿油，廣品的基本指標(biāo)為:
色澤(羅維朋比色槽 133.4mm):Y=6, R=0.3 ;酸值:(KOH, mg/g):0.3 ;過氧化值(mg/kg):0.1 ;溶劑殘留:未檢出；苯并芘:未檢出。
權(quán)利要求
1.一種精煉茶籽油的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 以茶籽油毛油為原料，通過脫膠、脫酸、水洗、脫色、脫臭工序，并采用精密過濾，除去蠟質(zhì)物質(zhì)， (1)脫膠:脫膠劑為食用級(jí)檸檬酸，脫膠劑用量為油茶籽油重的0.19Γ10.0%，脫膠溫度.300C 60°C，攪拌速度3(Tl50r/min，脫膠時(shí)間為25 45min ； (2)脫酸:脫酸劑為食用級(jí)氫氧化鈉，脫酸劑濃度25%，脫酸劑用量為油茶籽油重量的.0.19Γ10.0%，脫酸溫度30°C 60°C°C，攪拌速度3(Tl50r/min，脫酸時(shí)間25 45min ； (3)水洗:用水量為0.19Γ10.0%，油溫50°C 120°C，水溫與油溫的溫差不超過10°C;水層PH值為7 ; (4)脫水:溫度6(Tl50°C，真空度為0.09MPa ； (5)脫色:采用活性炭:活性白土=1:廣1:15的脫色組合材料，，用量為油茶籽油重的.0.1% 15% ； (6)脫臭:溫度1800C 270°C，真空度為0.1 MPa，脫臭時(shí)間l(T30min ； (7)精密過濾:精密過濾器面積為 6 15m2;精密過濾速度為500kg/h 1000kg/h ;精密過濾溫度為-10°C 75°C。
全文摘要
一種精煉茶籽油的方法，以茶籽油毛油為原料，通過脫膠、脫酸、水洗、脫色、脫臭以及精密過濾工序生產(chǎn)精煉茶籽油，采用精密過濾，除去蠟質(zhì)等物質(zhì)，代替了目前精煉茶籽油生產(chǎn)技術(shù)中的冬化，生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到采用冬化工藝的質(zhì)量。本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，減少冬化所需的設(shè)備設(shè)施，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C11B3/00GK103087819SQ20111034578
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月6日
發(fā)明者陸順忠, 李秋庭, 曾輝, 黎貴卿, 關(guān)繼華, 邱米 申請人:廣西壯族自治區(qū)林業(yè)科學(xué)研究院, 廣西大學(xué)