本發(fā)明關于一種纖維寡糖的制造方法，且特別關于經(jīng)由擠壓蒸爆制程來制造纖維寡糖的方法。

背景技術：

以纖維生質(zhì)原料，例如玉米穗軸、棉籽殼、甘蔗渣、小麥麩皮等作為制造寡糖的原料，其前處理程序通常可分成兩大類，一種是直接以化學方法如堿處理或酶處理，以進行前處理及糖化處理，另一種則是先以高溫高壓水的前處理或高溫高壓蒸爆前處理，然后才進行糖化處理。

近幾年來由于環(huán)保意識的抬頭，以高溫高壓水的前處理或高溫高壓蒸爆前處理的方法，成為比較熱門的研究題目。然而，由于高溫高壓水的前處理或高溫高壓蒸爆前處理，其所需的裝置或設備的構(gòu)造大多比較復雜，而且設備成本也比較昂貴，又現(xiàn)存的高溫高壓蒸爆裝置在進行蒸爆時，為采批次進行，其中需經(jīng)過多次降壓與升壓過程，才得以達成使原料產(chǎn)生蒸爆，較為費時。所以，藉由高溫高壓水的前處理或高溫高壓蒸爆前處理的寡糖的制造方法，不論在時間與費用方面，皆須花費較高成本。此外，目前已知，若以現(xiàn)存連續(xù)擠壓蒸爆方式來對高含水量(例如含水量達40％以上)的纖維原料進行前處理時，還會面臨擠壓模口壓力難以維持恒定及穩(wěn)定出料等問題。

因此，目前急需一種新穎的纖維寡糖的制造方法，其仍采用環(huán)保的蒸爆前處理，但卻得以降低制造寡糖的制作成本并穩(wěn)定出料且提高產(chǎn)能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種纖維寡糖的制造方法，包括：(a)提供含水量為29-70％的一纖維原料；(b)藉由使該纖維原料通過背壓被持續(xù)地維持在15-65kg/cm²的一壓力范圍中的一擠壓機，來對該纖維原料進行一蒸爆程序，以產(chǎn)生一蒸爆產(chǎn)物，其中該擠壓機的溫度為70-160℃，其中該纖維原料在該擠壓機中被連續(xù)堆擠，使該纖維原料被推擠出該擠壓機的一出口外的部分因瞬間壓力減低而發(fā)生一蒸爆，進而產(chǎn)生該纖維原料的該蒸爆產(chǎn)物，且于該蒸爆發(fā)生之時該擠壓機的背壓僅在該壓力范圍中變動，而由于該擠壓機的背壓被持續(xù)地維持在該壓力范圍中，因此隨著纖維原料持續(xù)被推擠出該出口外，該纖維原料持續(xù)地發(fā)生蒸爆；以及(c)將該蒸爆產(chǎn)物進行一降解處理，以獲得一纖維寡糖產(chǎn)物，其中該降解處理擇自由下列所組成的群組：一酶處理；一發(fā)酵處理；以及一化學處理。

附圖說明

圖1顯示本發(fā)明纖維寡糖的制造方法的一實施例的流程圖。

圖2a與圖2b圖解說明本發(fā)明所有實施例所共同采用的一蒸爆系統(tǒng)的各裝置、組件與作用機制。

圖3顯示不同蒸爆溫度對纖維寡糖產(chǎn)率的影響。

圖4顯示不同壓力蒸爆所獲得的堿可溶性纖維與堿不溶性纖維于產(chǎn)物中的比例。

圖5顯示不同壓力蒸爆所獲得的產(chǎn)物的2～6糖含量與總糖含量。

其中，附圖標記說明如下：

10～纖維寡糖的制造方法

s1、s2、s3～步驟

2000～蒸爆系統(tǒng)

100～擠壓機

110～入口

120～內(nèi)部空間

130～螺旋軸

140～出口

200～背壓模塊

210～蒸爆管

211～鎖合部

211a～孔洞

212～蒸爆部

213～延伸部

214～出料口

220～螺桿

230～移動組件

240～套筒

250～螺帽

260～壓縮彈簧

l～鎖固組件

p～通道

p1～第一端

p2～第二端

具體實施方式

在本發(fā)明一實施方式中，提供一種纖維寡糖的制造方法。

圖1顯示本發(fā)明纖維寡糖的制造方法的一實施例的流程圖。于如圖1所示的一實施例中，本發(fā)明的纖維寡糖的制造方法10，可包括下列步驟，但不限于此。

首先，提供一纖維原料(步驟s1)，其中上述纖維原料的含水量可為約29-70％，例如，約29％、約30％、約40％、約50％、約69％、約70％等，但不限于此。在一實施例中，纖維原料的含水量為約40-70％。而在一特定實施例中，纖維原料的含水量為約50％。

在一實施例中，上述含水量可為約29-70％的纖維原料可直接獲自一植物材料。而上述植物材料可包括一農(nóng)產(chǎn)廢棄物，但不限于此。農(nóng)產(chǎn)廢棄物的例子，則可包括小麥麩皮、稻殼、稻草、玉米桿、玉米穗軸、棉籽殼、落花生殼、蔗渣、蔗葉等，或上述任一組合，但不限于此。

而在另一實施例中，在提供上述纖維原料(步驟s1)之前，本發(fā)明纖維寡糖的制造方法可更包括，將一植物材料與水混合以獲得含水量為約29-70％的上述纖維原料。而植物材料可包括，但不限于一農(nóng)產(chǎn)廢棄物，且農(nóng)產(chǎn)廢棄物可包括小麥麩皮、稻殼、稻草、玉米桿、玉米穗軸、棉籽殼、落花生殼、蔗渣、蔗葉等，或上述任一組合，但不限于此。

在又另一實施例中，本發(fā)明纖維寡糖的制造方法在提供上述纖維原料(步驟s1)之前，可更包括將纖維原料進行一酶前處理。而于此酶前處理中所使用的酶的例子，可包括淀粉酶、纖維素酶(cellulase)、半纖維素酶(hemicellulase)等，但不限于此。在一特定實施例中，上述纖維原料獲自一小麥麩皮，且在將纖維原料送入擠壓機中之前，更包括將此纖維原料進行使用淀粉酶的一酶前處理。

接著，藉由使纖維原料通過一擠壓機來對其進行一蒸爆程序，以產(chǎn)生一蒸爆產(chǎn)物(步驟s2)。上述纖維原料在擠壓機中被連續(xù)堆擠，使纖維原料被推擠出擠壓機的一出口外的部分因瞬間壓力減低而發(fā)生一蒸爆，進而產(chǎn)生纖維原料的蒸爆產(chǎn)物。上述擠壓機的背壓被持續(xù)地維持在約15-65kg/cm²的一壓力范圍中，例如20-61kg/cm²。在一實施例中，上述擠壓機的背壓可被持續(xù)地維持在約28-33kg/cm²的一壓力范圍中。而在其他實施例中，上述擠壓機的背壓可被持續(xù)地維持在約20-26kg/cm²、約31-37kg/cm²、約39-48kg/cm²或約53-61kg/cm²的一壓力范圍中。

在本發(fā)明纖維寡糖的制造方法中，上述擠壓機的溫度可為約70-160℃，例如，可為約80-150℃，如，約70℃、約80℃、約110℃、約120℃、約140℃、約150℃等，但不限于此。在一實施例中，擠壓機的溫度可為約150℃。又，在一實施例中，上述擠壓機的溫度指對于擠壓機各區(qū)段所設定的溫度中的最高溫，但不限于此。

又，上述擠壓機的主軸轉(zhuǎn)速可為約80-250rpm，但不限于此。在一實施例中，上述擠壓機的主軸轉(zhuǎn)速可為約100rpm。

再者，上述擠壓機的種類并無特殊限制，例如上述擠壓機可為單軸擠壓機或雙軸擠壓機。在一實施例中，上述擠壓機為雙軸擠壓機。

此外，雖然上述纖維原料被推擠出擠壓機的出口外時造成纖維原料因壓力瞬間下降，而導致纖維原料蒸爆，但隨即讓擠壓機內(nèi)位于出口附近的壓力回復，以使擠壓機的背壓仍被持續(xù)維持在前述的壓力范圍中。具體而言，即使，壓力瞬間下降而發(fā)生蒸爆之時，擠壓機內(nèi)位于出口附近的壓力雖然下降，但立刻將其恢復，以使其壓力仍落于上述壓力范圍中，且因此擠壓機的背壓也僅會在上述壓力范圍中變動。也就是說，于本發(fā)明纖維寡糖的制造方法中，擠壓機的背壓于蒸爆前、蒸爆發(fā)生之時與蒸爆后皆被持續(xù)地維持在前述壓力范圍中，而形成一壓力動態(tài)平衡的情況。又，藉由形成壓力動態(tài)平衡狀態(tài)，還得以在對高含水量(例如含水量達40％以上)的纖維原料進行蒸爆之時仍能夠使壓力維持于恒定范圍，進而達到穩(wěn)定出料的效果。在本發(fā)明一實施例中，高含水量的纖維原料可為含水量為約40-70％的上述纖維原料。

使擠壓機的背壓于蒸爆前、蒸爆發(fā)生之時與蒸爆后皆被持續(xù)地維持在前述壓力范圍中，而形成一壓力動態(tài)平衡的情況的方法并無特殊限制，只要此方式能達成上述效果即可。在一實施例中，使擠壓機的背壓于蒸爆前、蒸爆發(fā)生之時與蒸爆后皆被持續(xù)地維持在前述壓力范圍中，而形成一壓力動態(tài)平衡的情況的方法可包括，于擠壓機的出口外側(cè)設置一壓力控制閥，以使擠壓機的出口關閉，當擠壓機推擠纖維原料的壓力大于壓力控制閥所設定的壓力時，壓力控制閥的閥門受到擠壓壓力推擠而開啟，使得纖維原料推出并造成擠壓機的出口附近與纖維原料瞬間降壓，且因此纖維原料發(fā)生蒸爆，但隨即因擠壓機的出口附近降壓而使壓力控制閥再度關閉，而使擠壓機的背壓得以維持于上述壓力范圍中。

而由于擠壓機的背壓被持續(xù)地維持僅在上述壓力范圍中變動，因此當纖維原料持續(xù)被推擠出擠壓機的出口外時，纖維原料可持續(xù)地發(fā)生蒸爆，而不需要多次降壓與升壓的步驟。

然后，于本發(fā)明纖維寡糖的制造方法中，在產(chǎn)生一蒸爆產(chǎn)物之后，可將上述蒸爆產(chǎn)物進行一降解處理，以獲得一纖維寡糖產(chǎn)物(步驟s3)。

上述降解處理的例子可包括，但不限于一酶處理、一發(fā)酵處理、一化學處理或其任意組合。

上述酶處理中所使用的酶的例子，可包括木聚糖酶(pulpzyme)、纖維素酶、半纖維素酶或上述組合，但不限于此。在一實施例中，上述酶處理中所使用的酶可為木聚糖酶。在另一實施例中，上述酶處理中所使用的酶可為纖維素酶。在又另一實施例中，上述酶處理中所使用的酶可為木聚糖酶與纖維素酶的組合。

于酶處理中所使用的酶可為木聚糖酶與纖維素酶的組合的實施例中，木聚糖酶與纖維素酶可為分次使用，例如，先將蒸爆產(chǎn)物以木聚糖酶進行處理后，再將經(jīng)木聚糖酶處理的蒸爆產(chǎn)物進一步以纖維素酶進行處理，反之亦可，或者，也可將蒸爆產(chǎn)物同時與木聚糖酶與纖維素酶反應。

又，上述發(fā)酵處理所使用的微生物并無特殊限制，只要其可利用所采用的纖維原料即可，例如黑曲菌(aspergillusniger)、綠木霉菌(trichodermaviride)等，但不限于此。

而上述化學處理的例子可包括堿處理等，但不限于此。

本發(fā)明纖維寡糖的制造方法所產(chǎn)生的纖維寡糖可包含可溶性纖維寡糖及/或不可溶性纖維寡糖。在一實施例中，本發(fā)明纖維寡糖的制造方法所產(chǎn)生的纖維寡糖為可溶性纖維寡糖。

又，在一實施例中，在產(chǎn)生纖維原料的蒸爆產(chǎn)物(步驟s2)之后且在將蒸爆產(chǎn)物進行降解處理以獲得纖維寡糖產(chǎn)物(步驟s3)之前，本發(fā)明纖維寡糖的制造方法可更包括對蒸爆產(chǎn)物進行一干燥處理。

在另一實施例中，本發(fā)明纖維寡糖的制造方法在將蒸爆產(chǎn)物進行一降解處理以獲得纖維寡糖產(chǎn)物(步驟s3)之后，可更包括對纖維寡糖產(chǎn)物進行一純化處理。上述純化處理的例子可包括，但不限于，過濾、離子交換處理、活性碳處理或其任意組合。在一實施例中，上述純化處理的可包括，過濾、離子交換處理、活性碳處理的至少一個。

本發(fā)明的纖維寡糖的制造方法，由于蒸爆制程不須反復降壓與升壓，因此具有節(jié)省制程所需的時間的功效，又經(jīng)由本發(fā)明纖維寡糖的制造方法中的蒸爆制程，可以提高纖維寡糖的產(chǎn)率，在相同原料量下，得以獲得較多纖維寡糖，具有降低成本的功效。

此外，經(jīng)由本發(fā)明的纖維寡糖的制造方法，能夠在對于習知不易蒸爆的高含水量(例如含水量達40％以上)的纖維原料進行蒸爆之時，使壓力維持于恒定范圍，進而可達到穩(wěn)定出料的效果。

再者，蒸爆前處理相較于化學或酶前處理較為環(huán)保。

故，整合前述，本發(fā)明的纖維寡糖的制造方法為一環(huán)保，且能夠減少制程成本的方法。

實施例

設備

于本發(fā)明的所有實施例中，采用一蒸爆系統(tǒng)來進行纖維材料的蒸爆處理。于以下說明本發(fā)明所有實施例所共同采用的一蒸爆系統(tǒng)的各裝置、組件與作用機制。

首先參見圖2a，蒸爆系統(tǒng)2000包括一雙軸擠壓機100和一背壓模塊200。

上述雙軸擠壓機100具有一入口110、一內(nèi)部空間120、兩個螺旋軸130、以及一出口140。內(nèi)部空間120連接入口110和出口140，且螺旋軸130設置于內(nèi)部空間120中。纖維原料可經(jīng)由擠壓機100的入口110進入內(nèi)部空間120，且在受到螺旋軸130擠壓和推動后，纖維原料經(jīng)由出口140被推出擠壓機100并進入背壓模塊200，以進行后續(xù)蒸爆制程。

而背壓模塊200則包括一蒸爆管210、兩根螺桿220、一移動組件230、一套筒240、螺帽250、以及兩個壓縮彈簧260。前述蒸爆管210包括一鎖合部211、一蒸爆部212、一延伸部213、以及一出料口214，其中蒸爆管210藉由鎖固組件l穿過鎖合部211上的孔洞211a而固定于雙軸擠壓機100上。蒸爆部212中具有一通道p，其兩端分別為第一端p1和第二端p2，第一端p1與擠壓機100的出口140連接，而第二端p2則與延伸部213連接。出料口214形成于蒸爆部212和延伸部213之間，且其位置對應于前述通道p的第二端p2。移動組件230受到壓縮彈簧260的彈性力作用時，其端部231會封閉通道p的第二端p2，且由于移動組件230的端部231具有圓錐或半球形表面，因此當移動組件230封閉第二端p2時，部分的移動組件230會進入通道p中，進而避免兩者之間產(chǎn)生縫隙。

而當原料被雙軸擠壓機100推擠至蒸爆管210內(nèi)并抵達第二端p2時，雙軸擠壓機100仍會持續(xù)不斷地推擠原料并在第二端p2產(chǎn)生一壓力。當?shù)诙藀2的壓力小于或等于壓縮彈簧260的彈性力時，移動組件230位于一第一位置并封閉第二端p2，故原料會被移動組件230的端部231所阻擋。

接著參見圖2b，當?shù)诙藀2的壓力大壓縮彈簧260的彈性力時，移動組件230會被向右推動由前述第一位置移動至第二位置，使移動組件230和第二端p2之間形成一間隙，因此原料可離開通道p并穿過出料口214進入集料裝置(未圖標)。

在移動組件230與第二端p2分離時，原料中的水分會因瞬間釋壓而轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，故原料中的纖維組織可被蒸爆、受到破壞而變成松散的組織。

在第二端p2的壓力釋放后，壓縮彈簧260的彈性力會使移動組件230再次朝左移動。惟應注意的是，由于擠壓機100會持續(xù)不斷地推擠原料，故有時移動組件230僅移動至接近第二端p2(尚未封閉第二端p2)時即達到壓力平衡，并接著進行下一次的蒸爆。

而藉由上述系統(tǒng)，可維持擠壓機的背壓于一定壓力范圍中，因此可將纖維材料連續(xù)不斷地進行蒸爆，減少制程所需的時間。

實施例1

蒸爆溫度對纖維寡糖產(chǎn)率的影響

a.實驗方法

1.將小麥麩皮粉碎至通過80mesh篩網(wǎng)。

2.粉碎后以淀粉酶處理，將淀粉去除。

3.將去除淀粉的小麥麩皮放入擠壓機進料機。

4.進行連續(xù)擠壓蒸爆程序：

固定參數(shù)為同時進料與進水，其中小麥麩皮50％，水分50％；總產(chǎn)能每小時30公斤；擠壓機主軸轉(zhuǎn)速100rpm；擠壓機的背壓控制于28～33kg/cm²。之后分別進行下列不同溫度組合的連續(xù)擠壓蒸爆，以獲得不同溫度的蒸爆產(chǎn)物：

(a)第一組溫度組合由第一段至第五段套筒設溫為80、110、110、110、110℃。

(b)第二組溫度組合由第一段至第五段套筒設溫為80、110、120、120、120℃。

(c)第二組溫度組合由第一段至第五段套筒設溫為80、110、140、140、140℃。

(d)第四組溫度組合由第一段至第五段套筒設溫為80、80、130、150、150℃。

5.將前述步驟產(chǎn)物干燥處理后添加0.5nkoh(固液比＝1：20)，并加熱(121℃)，1小時，隨后將其離心處理(6000rpm，20分鐘)。藉由離心區(qū)分出位于上清液中的堿可溶性與位于沉淀中的堿不可溶性纖維。

6.將前述離心所獲得的上清液加入6～8倍的水，并調(diào)整ph值至3.5，以進行膜過濾(10kda)除鹽；

7.將除鹽的產(chǎn)物以木聚糖酶(pulpzyme)水解4小時，木聚糖酶添加量為溶質(zhì)的10％(ph9.0,50℃)；

8.將經(jīng)木聚糖酶處理的溶液再經(jīng)過抽氣過濾(0.22μm)，取得堿可溶性纖維寡糖液；

9.將前述離心所獲得的沉淀經(jīng)過水洗除鹽，隨之調(diào)整水份(固形物2％)比例并以纖維素酶(cellulaseapf)水解12小時，其添加量為溶質(zhì)的10％(ph4.5,55℃)，

10.再經(jīng)過抽氣過濾(0.22μm)，取得堿不可溶性纖維寡糖液。

11.將上述堿可溶性纖維寡糖液與堿不溶性纖維寡糖液分別以活性碳進行脫色處理，再進行后續(xù)纖維寡糖分析。

b.結(jié)果

不同溫度對產(chǎn)物中總糖含量的影響如圖3所示。

依據(jù)圖3可知，溫度至150℃時纖維寡糖水解液的總糖最多。且，圖3也顯示，隨著溫度提高至140℃以上時，相較于未蒸爆組，其纖維糖含量會有提高的現(xiàn)象，而擠壓蒸爆溫度提高至150℃時，其總糖含量與未蒸爆組相比提高67％。

實施例2

a.方法

試驗1

不同背壓區(qū)間與產(chǎn)能每小時40公斤時對纖維寡糖的影響:

1.將小麥麩皮粉碎至通過80mesh篩網(wǎng)。

2.粉碎后至小麥麩皮以100mesh過篩，將淀粉去除。

3.將去除淀粉的小麥麩皮放入擠壓機進料機。

4.固定溫度組合由第一段至第五段套筒設溫為80、95、150、150、150℃。

5.進行連續(xù)擠壓蒸爆程序：

固定參數(shù)為同時進料與進水，其中小麥麩皮50％，水分50％；總產(chǎn)能每小時40公斤；擠壓機主軸轉(zhuǎn)速100rpm。分別進行下列不同背壓范圍的連續(xù)擠壓蒸爆，以獲得不同背壓范圍的蒸爆產(chǎn)物：

(a)第一組試驗，背壓控制于20-26kg/cm²(平均壓力24kg/cm²)，進行連續(xù)蒸爆。

(b)第二組試驗，背壓控制于31-37kg/cm²(平均壓力34kg/cm²)，進行連續(xù)蒸爆。

(c)第三組試驗，背壓控制于53-61kg/cm²(平均壓力56kg/cm²)，進行連續(xù)蒸爆。

試驗2

不同背壓區(qū)間與產(chǎn)能每小時50公斤時對纖維寡糖的影響

步驟1-4.進行連續(xù)擠壓蒸爆程序前的步驟與試驗1的步驟1-4相同。

步驟5.進行連續(xù)擠壓蒸爆程序：

固定參數(shù)為同時進料與進水，其中小麥麩皮50％，水分50％；總產(chǎn)能每小時50公斤；擠壓機主軸轉(zhuǎn)速100rpm。分別進行下列不同背壓范圍的連續(xù)擠壓蒸爆，以獲得不同背壓范圍的蒸爆產(chǎn)物：

(a)第一組試驗，背壓控制于20-26kg/cm²(平均壓力24kg/cm²)，進行連續(xù)蒸爆。

(b)第二組試驗，背壓控制于31-37kg/cm²(平均壓力34kg/cm²)，進行連續(xù)蒸爆。

(c)第三組試驗，背壓控制于53-61kg/cm²(平均壓力56kg/cm²)，進行連續(xù)蒸爆。

步驟6.于試驗1-2的步驟5之后，將前述步驟產(chǎn)物進行干燥處理

步驟7.進行2nnaoh沉淀16小時(固液比＝1：20)，隨后離心處理(8000rpm，10分鐘)。藉由離心區(qū)分出位于上清液中的堿可溶性纖維與位于沉淀中的堿不可溶性纖維，并分別稱重。

步驟8.上述離心所得的上清液加入10倍的水，并調(diào)整ph值至3.5以進行膜過濾(5kda)除鹽，

步驟9.隨之以半纖維素酶(hemicellulase)(amano”90)水解2小時，添加量為溶質(zhì)的5％(ph4.5,50℃)，

步驟10.再經(jīng)過抽氣過濾(0.22μm)，取得堿可溶性纖維寡糖液；

步驟11.將上述離心所得的沉淀經(jīng)過水洗除鹽，隨之調(diào)整水份(固形物2％)比例并以纖維素酶(cellulaseapf)水解24小時，其添加量為溶質(zhì)的5％(ph4.5,55℃)，

步驟12.再經(jīng)過抽氣過濾(0.22μm)，取得堿不溶性纖維寡糖液。

步驟13.隨后以離子交換樹脂對上述堿可溶性纖維寡糖液與堿不溶性纖維寡糖液進行最后除鹽步驟，再藉由hplc分別進行后續(xù)纖維寡糖的總糖分析。

b.結(jié)果

40公斤產(chǎn)量的堿可溶性纖維于產(chǎn)物中的比例可達78％以上，而50公斤產(chǎn)量的堿可溶性纖維于產(chǎn)物中的比例可達85％以上。

又圖4進一步顯示，于產(chǎn)量每小時50公斤的試驗2中，不同壓力蒸爆所獲得的堿可溶性纖維與堿不溶性纖維于產(chǎn)物中的比例。

依據(jù)圖4所示的結(jié)果可以明確得知，經(jīng)由擠壓蒸爆處理，堿可溶性纖維于產(chǎn)物中的比例提高。未經(jīng)過擠壓蒸爆的對照組，堿可溶性纖維與堿不溶性纖維于產(chǎn)物中的比例分別為約為63％及37％，而蒸爆組的堿可溶性纖維于產(chǎn)物中的比例皆可高達85％以上。

且，圖4也顯示擠壓蒸爆的壓力與纖維產(chǎn)率呈正相關。相較于未蒸爆控制組，蒸爆組的堿可溶性纖維產(chǎn)率大約可提升37％。

以20-26kg/cm²壓力(平均壓力24kg/cm²)為例，其蒸爆所得產(chǎn)品的寡糖聚合度為2-6糖，平均寡糖聚合度為3.7。

而不同壓力蒸爆所獲得產(chǎn)物的2～6糖含量與總寡糖含量如圖5所示。

依據(jù)圖5可知，未蒸爆對照組的2～6糖含量(10.8g/100g)為60％，而平均壓力56kg/cm²蒸爆組的2～6糖含量(18.5g/100g)可達63％，與未蒸爆組相比可提高寡糖產(chǎn)率71％。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域普通技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。