本發(fā)明涉及食用酒精制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食用酒精的提取方法。
背景技術(shù)：
食用酒精，又稱白酒，利用液態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)白酒，其制備方法分為微生物發(fā)酵和化學(xué)合成生產(chǎn)，其中化學(xué)合成法酒精往往夾雜異物高級醇類，對人體神經(jīng)中樞有麻痹作用，不能食用，稱之為工業(yè)酒精；而食用酒精一般通過發(fā)酵法釀造。
而現(xiàn)有的食用酒精提取方法，提取過程比較復(fù)雜，提取過程中產(chǎn)生的灰塵，對環(huán)境有污染。
基于此，研究開發(fā)了一種食用酒精的提取方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種食用酒精的提取方法，針對現(xiàn)有提取食用酒精的方法，提取流程長、對環(huán)境有污染的問題進行改進。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種食用酒精的提取方法，包括以下操作步驟，
1)配料
原料由以下成分組成高粱80—85份、大麥10—17份，以重量份數(shù)計；
2)蒸煮
將原料加入至圓錐形底的立式蒸鍋中，同時加入原料5—8份數(shù)量的酒糟水，常壓蒸煮；
3)糖化
加入11—15份的糖化酶制劑，糖化后，自然降溫，待糖化溫度降低至25℃時，加入3—4份酒母，轉(zhuǎn)入發(fā)酵缸中進行發(fā)酵；
4)發(fā)酵
在發(fā)酵期內(nèi)加入3份己酸菌培養(yǎng)液，發(fā)酵溫度為30—33℃，發(fā)酵時間為4—6天；
5)蒸餾
將步驟4)發(fā)酵后的液體轉(zhuǎn)入蒸餾塔或蒸餾鍋中進行蒸餾，即可得食用酒精。
優(yōu)選地，所述步驟3)糖化操作中糖化酶制劑加入的方法為：原料蒸煮糊化冷卻至55℃時，一次性加入。
優(yōu)選地，所述步驟3)糖化操作中糖化酶制劑加入的方法為：所述步驟3)糖化操作中糖化酶制劑加入的方法為：分兩次添加，第一次當(dāng)醪溫冷卻至65℃，加入總劑量的45％，保溫40min；然后加入總劑量的55％，使其在發(fā)酵缸中糖化。
優(yōu)選地，所述步驟2)中蒸煮操作中，蒸煮壓力為0.33mpa，溫度為108℃，蒸煮壓力達(dá)到0.07mpa時開真空水泵，拉真空，真空負(fù)壓-0.65mpa，真空溫度60℃，保持蒸煮操作中中間罐料溫度為60—65℃，蒸煮40分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
本技術(shù)方案所述的一種食用酒精提取工藝，來源廣泛，且提取工藝簡化，環(huán)保無污染。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1：
一種食用酒精的提取方法，包括以下操作步驟，
1)配料
原料由以下成分組成高粱80—85份、大麥10—17份，以重量份數(shù)計；
2)蒸煮
將原料加入至圓錐形底的立式蒸鍋中，同時加入原料5—8份數(shù)量的酒糟水，常壓蒸煮；
3)糖化
加入11—15份的糖化酶制劑，糖化后，自然降溫，待糖化溫度降低至25℃時，加入3—4份酒母，轉(zhuǎn)入發(fā)酵缸中進行發(fā)酵；
4)發(fā)酵
在發(fā)酵期內(nèi)加入3份己酸菌培養(yǎng)液，發(fā)酵溫度為30—33℃，發(fā)酵時間為4—6天；
5)蒸餾
將步驟4)發(fā)酵后的液體轉(zhuǎn)入蒸餾塔或蒸餾鍋中進行蒸餾，即可得食用酒精。
其中，所述步驟3)糖化操作中糖化酶制劑加入的方法為：原料蒸煮糊化冷卻至55℃時，一次性加入。
其中，所述步驟3)糖化操作中糖化酶制劑加入的方法為：分兩次添加，第一次當(dāng)醪溫冷卻至65℃，加入總劑量的45％，保溫40min；然后加入總劑量的55％，使其在發(fā)酵缸中糖化。
其中，所述步驟2)中蒸煮操作中，蒸煮壓力為0.33mpa，溫度為108℃，蒸煮壓力達(dá)到0.07mpa時開真空水泵，拉真空，真空負(fù)壓-0.65mpa，真空溫度60℃，保持蒸煮操作中中間罐料溫度為60—65℃，蒸煮40分鐘。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。