專(zhuān)利名稱：：優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)優(yōu)級(jí)食用酒精的裝置及其工藝，尤其是涉及一種多塔差壓蒸餾裝置及工藝。
背景技術(shù)：
：通過(guò)對(duì)谷物、木薯及糖質(zhì)原料的發(fā)酵和蒸餾處理可以制得食用酒精。隨著國(guó)家對(duì)食用酒精標(biāo)準(zhǔn)的提高、國(guó)內(nèi)水資源狀況的惡化及全球能源的日益緊張，尋求一種能夠提高食用酒精質(zhì)量、合理充分的利用水資源和降低生產(chǎn)食用酒精能耗的新工藝成為當(dāng)務(wù)之急。目前生產(chǎn)食用酒精常用的多塔差壓蒸餾主要有以下幾種工藝(1)三塔差壓工藝。三塔包括粗餾塔、水洗塔和精餾塔，此法用于生產(chǎn)普級(jí)酒精較多。而隨著國(guó)家對(duì)食用酒精標(biāo)準(zhǔn)的提高，此三塔差壓工藝多應(yīng)用于生產(chǎn)無(wú)水酒精的前期蒸餾提濃。(2)四塔差壓工藝。四塔包括粗餾塔、水洗塔、精餾塔和甲醇塔，應(yīng)用此四塔差壓工藝生產(chǎn)優(yōu)級(jí)酒精時(shí)工業(yè)酒精的產(chǎn)量較大，能耗較高且循環(huán)冷卻水的用量也大。(3)六塔差壓工藝六塔包括粗餾塔、脫醛塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔和回收塔。應(yīng)用此工藝能達(dá)到提高食用酒精質(zhì)量的目的，多用于生產(chǎn)特級(jí)食用酒精。但是此六塔差壓工藝較為復(fù)雜，因此工藝控制也相對(duì)較困難，而且冷卻水和能耗也相應(yīng)較大。(4)五塔差壓工藝五塔是粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔和回收塔，傳統(tǒng)的五塔差壓工藝中粗餾塔和甲醇塔為減壓塔、水洗塔為微負(fù)壓塔、精餾塔為加壓塔、回收塔為常壓塔。精餾塔由直接蒸汽間接供熱，精餾塔塔頂酒汽向粗餾塔供熱；水洗塔由直接蒸汽間接供熱，水洗塔塔頂酒汽向甲醇塔供熱；回收塔由直接蒸汽供熱。應(yīng)用此傳統(tǒng)的五塔差壓工藝能降低工業(yè)酒精產(chǎn)量，從而提高了優(yōu)級(jí)食用酒精產(chǎn)量。但由于精餾塔僅與粗餾塔實(shí)現(xiàn)了熱耦合，因此精餾塔回流比受到一定限制，除雜效果不理想，同時(shí)存在過(guò)多的低品位能源，循環(huán)冷卻水用量較大且能耗較高。鑒于傳統(tǒng)五塔差壓工藝存在的以上不足，對(duì)此傳統(tǒng)五塔差壓工藝進(jìn)行改進(jìn)，在申請(qǐng)?zhí)枮?00510035598.9的《酒精五塔差壓蒸餾裝置及其工藝》中，改進(jìn)后的粗餾塔和甲醇塔為減壓塔，水洗塔為微負(fù)壓塔，精餾塔為加壓塔，回收塔為常壓塔。精餾塔由直接蒸汽間接供熱，精餾塔塔頂酒汽向粗餾塔和水洗塔供熱;水洗塔塔頂酒氣向甲醇塔供熱，精餾塔再沸器冷凝下的蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸后的閃蒸水直接通入水洗塔；回收塔由直接蒸汽供熱。由于精餾塔同時(shí)與粗餾塔和水洗塔實(shí)現(xiàn)了熱耦合，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了能耗；但是循環(huán)冷卻水的耗量仍然較大，而且由于粗餾塔塔釜和水洗塔塔釜的溫差較大，精餾塔的操作難度較大，不利于整個(gè)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有的五塔差壓蒸餾裝置及工藝進(jìn)行改進(jìn)，以提供一種優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置和工藝，從而提高食用酒精的質(zhì)量，并減少水消耗和能源消耗。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置，包括粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔和回收塔，其中精餾塔頂部經(jīng)管道與水洗塔再沸器殼側(cè)入口相連，水洗塔再沸器殼側(cè)設(shè)有兩個(gè)出口，其中殼側(cè)汽相出口經(jīng)管道與甲醇塔再沸器殼側(cè)入口相連，殼側(cè)液相出口經(jīng)管道與精餾塔回流罐入口相連，甲醇塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與精餾塔回流罐入口相連，精餾塔回流罐底經(jīng)管道與精餾塔回流泵入口相連，精餾塔回流泵出口端經(jīng)管道與精餾塔頂部回流口相連，水洗塔頂部經(jīng)管道與第一粗餾塔再沸器殼側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與水洗塔回流罐入口相連，水洗塔回流罐頂部經(jīng)管道與真空系統(tǒng)相連，水洗塔回流罐底部經(jīng)管道與水洗塔回流泵入口端相連，水洗塔回流泵出口端經(jīng)管道與水洗塔頂部回流口相連；甲醇塔頂部經(jīng)管道與第二粗餾塔再沸器殼側(cè)入口相連，第二粗餾塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐入口相連，甲醇塔回流罐底部出口經(jīng)管道與甲醇塔回流泵入口端相連，甲醇塔回流泵出口端經(jīng)管道與甲醇塔頂部回流口相連。水洗塔再沸器和甲醇塔再沸器分別相當(dāng)于精餾塔塔頂酒汽依次通過(guò)的第一冷凝器和第二冷凝器，通過(guò)控制調(diào)節(jié)水洗塔和甲醇塔的操作壓力，保證水洗塔塔釜溫度同甲醇塔塔釜溫度相差不大，從而有利于精餾塔塔頂酒汽的合理分配，可以節(jié)約冷卻水用量，還易于工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。甲醇塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)過(guò)管道連接精餾塔末冷入口側(cè)，精餾塔末冷出口側(cè)管道連接精餾塔回流罐入口，設(shè)置精餾塔末冷可以充分保證冷凝效果，方便調(diào)節(jié)分配精餾塔頂?shù)木破峙?，進(jìn)一步提高裝置的穩(wěn)定性。粗餾塔底部經(jīng)管道分別與廢醪泵入口端、第一粗餾塔循環(huán)泵入口端和第二粗餾塔循環(huán)泵入口端相連，第一粗餾塔循環(huán)泵出口端和第二粗餾塔循環(huán)泵出口端經(jīng)管道分別和第一粗餾塔再沸器和第二粗餾塔再沸器管側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器和第二粗餾塔再沸器管側(cè)出口經(jīng)管道分別與粗餾塔塔釜入口相連。粗餾塔底部的廢醪液分成三股，可以通過(guò)調(diào)節(jié)各股量來(lái)調(diào)節(jié)再沸器所需熱量，進(jìn)一步減少冷卻水用量。第一粗餾塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與水洗塔末冷入口側(cè)連接，水洗塔末冷出口側(cè)管道連接水洗塔回流罐入口，可以充分保證冷凝效果，方便調(diào)節(jié)水洗塔塔的操作穩(wěn)定性。第二粗餾塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道連接甲醇塔末冷入口側(cè)，甲醇塔末冷出口側(cè)管道連接甲醇塔回流罐入口，可以充分保證冷凝效果，方便調(diào)節(jié)甲醇塔的操作穩(wěn)定性。精餾塔再沸器蒸汽冷凝水出口端經(jīng)管道與閃蒸罐入口端相連通，閃蒸罐頂經(jīng)管道與回收塔塔釜相連通，減少閃蒸汽通入水洗塔或粗餾塔對(duì)工藝穩(wěn)定性的影響，便于工藝自動(dòng)化控制。本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是一種優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)工藝，從發(fā)酵工段來(lái)的成熟發(fā)酵醪液，依次經(jīng)過(guò)第一成熟醪預(yù)熱器和第二成熟醪預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入粗餾塔，粗餾塔頂部的粗酒汽依次經(jīng)過(guò)第一熟醪預(yù)熱器和粗餾塔冷凝器冷凝后，匯入粗酒罐的粗酒液經(jīng)過(guò)粗酒預(yù)熱器，用精餾塔廢水泵泵來(lái)的精餾塔塔底部分廢水預(yù)熱后進(jìn)入水洗塔，進(jìn)入水洗塔的粗酒液經(jīng)精餾塔塔底廢水水洗后，大部分輕組分雜質(zhì)由水洗塔頂部排出，水洗塔底部來(lái)的經(jīng)除雜后的淡酒由淡酒泵泵入淡酒預(yù)熱器，由精餾塔底來(lái)的廢水預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔，水洗塔塔頂酒汽經(jīng)第一粗餾塔再沸器冷凝后，冷凝液進(jìn)入水洗塔回流罐，經(jīng)水洗塔回流泵泵入水洗塔回流，不凝汽通入真空洗滌塔；進(jìn)入精餾塔的淡酒經(jīng)精餾濃縮后由精餾塔上部采出濃縮酒液送入甲醇塔，精餾塔頂部酒汽依次經(jīng)水洗塔再沸器和甲醇塔再沸器冷凝，冷凝液進(jìn)入精餾塔回流罐，再由精餾塔回流泵泵入精餾塔頂部回流；自精餾塔來(lái)的濃縮酒進(jìn)入甲醇塔后排除掉大部分甲醇，塔底酒液經(jīng)成品泵泵入成品冷卻器冷卻后進(jìn)入成品罐后再由成品計(jì)量泵送出界區(qū)，甲醇塔塔頂酒汽依次經(jīng)第二粗餾塔再沸器冷凝，冷凝液進(jìn)入甲醇塔回流罐，再由甲醇塔回流泵泵入甲醇塔頂部回流。精餾塔頂部酒汽依次經(jīng)水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器和精餾塔末冷冷凝，冷凝液進(jìn)入精餾塔回流罐，再由精餾塔回流泵泵入精餾塔頂部回流；粗餾塔底部的廢醪液部分排出界區(qū)外，部分分別經(jīng)第一粗餾塔再沸器和第二粗餾塔再沸器進(jìn)入粗餾塔塔釜。水洗塔塔頂酒汽依次經(jīng)第一粗餾塔再沸器和水洗塔末冷冷凝后，冷凝液進(jìn)入水洗塔回流罐，經(jīng)水洗塔回流泵泵入水洗塔回流，不凝汽通入真空洗滌塔；甲醇塔塔頂酒汽依次經(jīng)第二粗餾塔再沸器和甲醇塔末冷冷凝，冷凝液進(jìn)入甲醇塔回流罐，再由甲醇塔回流泵泵入甲醇塔頂部回流。作為一種優(yōu)化方案，各塔塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別是粗餾塔塔頂絕壓0.30.6kg/cm2，塔頂溫度5070°C，塔底溫度7090°C;水洗塔塔頂絕壓O.7L0kg/cm2，塔頂溫度90105。C，塔底溫度90110。C;精餾塔塔頂絕壓2.53.5kg/cm2，塔頂溫度102112°C，塔底溫度127142°C;甲醇塔塔頂絕壓1.52.5kg/cm2，塔頂溫度85105。C，塔底溫度90ll(TC;回收塔塔頂絕壓1.01.1kg/cm2，塔頂溫度7885°C,塔底溫度為102115°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用二級(jí)差壓熱耦合技術(shù)實(shí)現(xiàn)能量的相互匹配利用，保證了工藝操作的穩(wěn)定性，便于設(shè)置通過(guò)自控系統(tǒng)的在線遠(yuǎn)程集中控制，還可以節(jié)約蒸汽消耗和冷卻水消耗，環(huán)保節(jié)能。附圖1為本發(fā)明的工藝流程原理圖；l.第一成熟醪預(yù)熱器，2.第二成熟醪預(yù)熱器，3.粗餾塔冷凝器，4.真空洗滌塔，5.真空泵，6.粗餾塔，7.廢醪泵，8.第一粗餾塔再沸器，9.第一粗餾塔循環(huán)泵，IO.第二粗餾塔再沸器，ll.第二粗餾塔循環(huán)泵，12.粗酒罐，13.粗酒泵，14.粗酒預(yù)熱器，15.水洗塔，16.水洗塔末冷，17.水洗塔回流罐，18.水洗塔回流泵，19.淡酒泵，20.淡酒預(yù)熱器，2L精餾塔，22.水洗塔再沸器，23.甲醇塔再沸器，24.精餾塔末冷，25.精餾塔回流罐，26.精餾塔回流泵，27.精餾塔再沸器，28.精餾塔廢水泵，29.甲醇塔，30.甲醇塔末冷，31.甲醇塔回流罐，32.甲醇塔回流泵，33.成品泵，34.成品冷卻器，35.成品罐，36.成品計(jì)量泵，37.雜酒罐，38.雜酒泵，39.雜酒預(yù)熱器，40.回收塔，41.回收塔末冷，42.回收塔回流罐，43.回收塔回流泵，44.回收塔廢水泵，45.雜醇油冷卻器，46.雜醇油分離器，47.雜醇油貯罐，48.雜醇油泵，49.閃蒸罐。具體實(shí)施方式實(shí)施例如附圖l所示，五塔差壓蒸餾裝置包括有粗餾塔6、水洗塔15、精餾塔21、甲醇塔29和回收塔40，其中精餾塔21頂部出口經(jīng)管道與水洗塔再沸器22殼側(cè)入口相連，水洗塔再沸器22殼側(cè)設(shè)有兩個(gè)出口，其中殼側(cè)汽相出口經(jīng)管道與甲醇塔再沸器23殼側(cè)入口相連，殼側(cè)液相出口經(jīng)管道與精餾塔回流罐25入口相連，甲醇塔再沸器23殼側(cè)出口經(jīng)管道也與精餾塔回流罐25入口相連，精餾塔回流罐25底部出口經(jīng)管道與精餾塔回流泵26入口端相連，精餾塔回流泵26出口端經(jīng)管道與精餾塔21頂部回流口相連，精流塔21底部出口經(jīng)管道與淡酒預(yù)熱器20—側(cè)入口相連，淡酒預(yù)熱器20—側(cè)出口經(jīng)管道與精餾塔廢水泵28入口端相連，精餾塔廢水泵28入口端經(jīng)管道分別與粗酒預(yù)熱器14一側(cè)入口和水洗塔15頂部入水口相連；精餾塔再沸器27蒸汽冷凝水出口經(jīng)管道與與閃蒸罐49入口相連，閃蒸罐49頂部出口經(jīng)管道與回收塔40塔釜入口相連，底部出口經(jīng)管道通往去鍋爐管道系統(tǒng)；水洗塔15頂部出口經(jīng)管道與第一粗餾塔再沸器8殼側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器8殼側(cè)出口經(jīng)管道與水洗塔回流罐17入口相連，水洗塔回流罐17頂部出口經(jīng)管道與真空系統(tǒng)相連，水洗塔回流罐17底部經(jīng)管道與水洗塔回流泵18入口端相連，水洗塔回流泵18出口端經(jīng)管道與水洗塔15頂部回流口相連，水洗塔15底部出口經(jīng)管道淡酒泵19入口端相連，淡酒泵19出口端經(jīng)管道與淡酒預(yù)熱器20二側(cè)入口相連，淡酒預(yù)熱器20二側(cè)出口經(jīng)管道與精餾塔21中部入口相連；甲醇塔29頂部出口經(jīng)管道與第二粗餾塔再沸器10殼側(cè)入口相連，第二粗餾塔再沸器10殼側(cè)出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐31入口相連，甲醇塔回流罐31底部出口經(jīng)管道與甲醇塔回流泵32入口端相連，甲醇塔回流泵32出口端經(jīng)管道與甲醇塔29頂部回流口相連，甲醇塔29底部出口經(jīng)管道與成品泵33入口端相連。粗餾塔6頂部出口經(jīng)管道與第一成熟醪預(yù)熱器1殼側(cè)入口相連，第一成熟醪預(yù)熱器1殼側(cè)下部出口端經(jīng)管道與粗酒罐12入口相連，第一成熟醪預(yù)熱器1殼側(cè)上部出口經(jīng)管道與粗餾塔冷凝器3入口相連，冷凝器3上部出口經(jīng)管道與真空系統(tǒng)相連，冷凝器3下部出口經(jīng)管道也與粗酒罐12入口相連，粗餾塔6底部經(jīng)管道分別與廢醪泵7入口端、第一粗餾塔循環(huán)泵9入口端和第二粗餾塔循環(huán)泵11入口端相連，第一粗餾塔循環(huán)泵9出口端和第二粗餾塔循環(huán)泵11出口端經(jīng)管道分別和第一粗餾塔再沸器8和第二粗餾塔再沸器10管側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器8和第二粗餾塔再沸器10管側(cè)出口經(jīng)管道分別與粗餾塔6塔釜入口相連；回收塔40頂部出口經(jīng)管道與第二成熟醪預(yù)熱器2殼側(cè)入口相連，第二成熟醪預(yù)熱器2殼側(cè)出口經(jīng)管道與回收塔回流罐42入口相連，回收塔回流罐42底部出口經(jīng)管道與回收塔回流泵43入口端相連，回收塔回流泵43出口端經(jīng)管道與回收塔40頂部回流口相連，回收塔40底部出口經(jīng)管道與雜酒預(yù)熱器39一側(cè)入口相連，雜酒預(yù)熱器39—側(cè)出口經(jīng)管道與回收塔廢水泵44相連入口端相連，回收塔廢水泵44出口端與出界區(qū)管道系統(tǒng)相連。自真空洗滌塔4來(lái)的洗滌淡酒、自水洗塔回流罐17來(lái)的雜酒、自精餾塔回流罐25和精餾塔中段采出的雜酒匯入雜酒罐37，然后由雜酒泵38泵入淡酒預(yù)熱器39側(cè)經(jīng)預(yù)熱后送入回收塔，自回收塔40進(jìn)料板以上幾層板處采出富含雜醇油的雜酒送入雜醇油冷卻器45冷卻后進(jìn)入雜醇油分離器46分離出雜醇油，分離出雜醇油后的雜酒由雜醇油分離器46下部的管道進(jìn)入雜酒罐37。物料的工藝流向是自發(fā)酵工段來(lái)的成熟發(fā)酵醪液，經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器l和第二成熟醪預(yù)熱器2預(yù)熱后進(jìn)入粗餾塔6，由粗餾塔6頂部來(lái)的粗酒汽經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器1和冷凝器3冷凝為粗酒后進(jìn)入粗酒罐12，粗酒由粗酒泵13泵入粗酒預(yù)熱器14經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入水洗塔15，經(jīng)水洗后淡酒自水洗塔15底部流出，由淡酒泵19泵入淡酒預(yù)熱器20經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔21，經(jīng)精餾濃縮后的濃縮酒液由精餾塔21上部采酒口采出后進(jìn)入甲醇塔29精制，經(jīng)甲醇塔29精制后的優(yōu)級(jí)食用酒精由甲醇塔29底部引出經(jīng)冷卻后泵入成品罐。以東北某酒精廠年產(chǎn)13.5萬(wàn)噸優(yōu)級(jí)食用酒精裝置為例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的工藝過(guò)程改造前的，申請(qǐng)?zhí)?200510035598.9的《酒精五塔差壓蒸餾裝置及其工藝》，其各塔塔頂?shù)牟僮鲏毫?。溫度為粗餾塔6絕壓0.35kg/cm2，塔頂溫度55。C，塔底溫度82°C;精餾塔21絕壓2.30kg/cm2，塔頂溫度100°C，塔底溫度128.5°C;水洗塔15絕壓0.68kg/cm2，塔頂溫度87°C，塔底溫度89°C;甲醇塔29絕壓0.35kg/cm2，塔頂溫度54°C，塔底溫度63°C;回收塔40絕壓1.00kg/cm2，塔頂溫度79°C，塔底溫度106°C。改造后的裝置為本發(fā)明的五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置，其各塔塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別是粗餾塔6塔頂絕壓0.30.6kg/cm2，塔頂溫度5070°C，塔底溫度7090°C;水洗塔15塔頂絕壓0.71.0kg/cm2，塔頂溫度90105°C，塔底溫度90ll(TC;精餾塔21塔頂絕壓2.53.5kg/cm2，塔頂溫度102112°C，塔底溫度127142°C;甲醇塔29塔頂絕壓1.52.5kg/cm2，塔頂溫度85105°C，塔底溫度90110°C;回收塔40塔頂絕壓1.01.1kg/cm2，塔頂溫度7885°C，塔底溫度為102115°C。從發(fā)酵工段來(lái)的3(TC含酒10.5%(v/v)的成熟發(fā)酵醪215.8噸/小時(shí)，經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器1預(yù)熱到52。C后再由第二成熟醪預(yù)熱器2預(yù)熱到62°C，然后由粗餾塔6頂部進(jìn)入，自粗餾塔6頂部出來(lái)的66°(:含酒58%(v/v)左右的粗酒汽經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器1和粗餾塔冷凝器3冷凝后，再由粗酒預(yù)熱器14預(yù)熱后送入水洗塔15，自水洗塔15底部出來(lái)的經(jīng)水洗后的95T:含酒15%(v/v)左右的淡酒經(jīng)淡酒預(yù)熱器20預(yù)熱后送入精餾塔21，經(jīng)精餾濃縮后的108'C含酒96%以上的濃縮酒由精餾塔21上部采出后送入甲醇塔29精制，經(jīng)精制后的98。C含酒96%的精制酒液由甲醇塔29底部排出后，冷卻至3(TC，即得到成品優(yōu)級(jí)食用酒精18.9噸/小時(shí)，此工藝的噸產(chǎn)品耗汽量為2.3噸左右。本發(fā)明由于精餾塔頂酒汽順次經(jīng)水洗塔再沸器為第一級(jí)冷凝，然后經(jīng)甲醇塔再沸器為第二級(jí)冷凝，再到最后末級(jí)冷卻器，達(dá)到有利于排雜，穩(wěn)定操作的作用。從而使產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步提高。改造前后裝置生產(chǎn)食用酒精的產(chǎn)品質(zhì)量如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從上表可以看出，對(duì)于在行業(yè)中很重要的甲醇、正丙醇指標(biāo)，采用本發(fā)明的工藝比舊工藝下降大于50%。其中正丙醇還達(dá)到特級(jí)酒精的標(biāo)準(zhǔn)。上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專(zhuān)利范圍中。權(quán)利要求1、一種優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置，包括粗餾塔(6)、水洗塔(15)、精餾塔(21)、甲醇塔(29)和回收塔(40)，其特征在于其中精餾塔(21)頂部經(jīng)管道與水洗塔再沸器(22)殼側(cè)入口相連，水洗塔再沸器(22)殼側(cè)設(shè)有兩個(gè)出口，其中殼側(cè)汽相出口經(jīng)管道與甲醇塔再沸器(23)殼側(cè)入口相連，殼側(cè)液相出口經(jīng)管道與精餾塔回流罐(25)入口相連，甲醇塔再沸器(23)殼側(cè)出口經(jīng)管道與精餾塔回流罐(25)入口相連，精餾塔回流罐(25)底經(jīng)管道與精餾塔回流泵(26)入口相連，精餾塔回流泵(26)出口端經(jīng)管道與精餾塔(21)頂部回流口相連，水洗塔(15)頂部經(jīng)管道與第一粗餾塔再沸器(8)殼側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器(8)殼側(cè)出口經(jīng)管道與水洗塔回流罐(17)入口相連，水洗塔回流罐(17)頂部經(jīng)管道與真空系統(tǒng)相連，水洗塔回流罐(17)底部經(jīng)管道與水洗塔回流泵(18)入口端相連，水洗塔回流泵(18)出口端經(jīng)管道與水洗塔(15)頂部回流口相連；甲醇塔(29)頂部經(jīng)管道與第二粗餾塔再沸器(10)殼側(cè)入口相連，第二粗餾塔再沸器(10)殼側(cè)出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐(31)入口相連，甲醇塔回流罐(31)底部出口經(jīng)管道與甲醇塔回流泵(32)入口端相連，甲醇塔回流泵(32)出口端經(jīng)管道與甲醇塔(29)頂部回流口相連。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置，其特征在于甲醇塔再沸器(23)殼側(cè)出口經(jīng)過(guò)管道連接精餾塔末冷(24)入口側(cè)，精餾塔末冷(24)出口側(cè)管道連接精餾塔回流罐(25)入口。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置，其特征在于粗餾塔(6)底部經(jīng)管道分別與廢醪泵(7)入口端、第一粗餾塔循環(huán)泵(9)入口端和第二粗餾塔循環(huán)泵(11)入口端相連，第一粗餾塔循環(huán)泵(9)出口端和第二粗餾塔循環(huán)泵(11)出口端經(jīng)管道分別和第一粗餾塔再沸器(8)和第二粗餾塔再沸器(10)管側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器(8)和第二粗餾塔再沸器(10)管側(cè)出口經(jīng)管道分別與粗餾塔(6)塔釜入口相連。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置，其特征在于第一粗餾塔再沸器(8)殼側(cè)出口經(jīng)管道與水洗塔末冷(16)入口側(cè)連接，水洗塔末冷(16)出口側(cè)管道連接水洗塔回流罐(17)入口。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置，其特征在于第二粗餾塔再沸器(10)殼側(cè)出口經(jīng)管道連接甲醇塔末冷(30)入口側(cè)，甲醇塔末冷(30)出口側(cè)管道連接甲醇塔回流罐(31)入口。6、根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4或5所述的優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置，其特征在于精餾塔再沸器(27)蒸汽冷凝水出口端經(jīng)管道與閃蒸罐(49)入口端相連通，閃蒸罐(49)頂經(jīng)管道與回收塔(40)塔釜相連通。7、一種如權(quán)利要求1所述的優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于從發(fā)酵工段來(lái)的成熟發(fā)酵醪液，依次經(jīng)過(guò)第一成熟醪預(yù)熱器(1)和第二成熟醪預(yù)熱器(2)預(yù)熱后進(jìn)入粗餾塔(6)，粗餾塔(6)頂部的粗酒汽依次經(jīng)過(guò)第一熟醪預(yù)熱器(1)和粗餾塔冷凝器(3)冷凝后，匯入粗酒罐(12)的粗酒液經(jīng)過(guò)粗酒預(yù)熱器(14)，用精餾塔廢水泵(28)泵來(lái)的精餾塔(21)塔底部分廢水預(yù)熱后進(jìn)入水洗塔(15)，進(jìn)入水洗塔(15)的粗酒液經(jīng)精餾塔(21)塔底廢水水洗后，大部分輕組分雜質(zhì)由水洗塔(15)頂部排出，自水洗塔(15)底部來(lái)的經(jīng)除雜后的淡酒由淡酒泵(19)泵入淡酒預(yù)熱器(20)，由精餾塔(21)底來(lái)的廢水預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔(21)，水洗塔(15)塔頂酒汽經(jīng)第一粗餾塔再沸器(8)冷凝后，冷凝液進(jìn)入水洗塔回流罐(17)，經(jīng)水洗塔回流泵(18)泵入水洗塔(15)回流，不凝汽通入真空洗滌塔(4);進(jìn)入精餾塔(21)的淡酒經(jīng)精餾濃縮后由精餾塔(21)上部采出濃縮酒液送入甲醇塔(29)，精餾塔(21)頂部酒汽依次經(jīng)水洗塔再沸器(22)和甲醇塔再沸器(23)冷凝，冷凝液進(jìn)入精餾塔回流罐(25)，再由精餾塔回流泵(26)泵入精餾塔(21)頂部回流；自精餾塔(21)來(lái)的濃縮酒進(jìn)入甲醇塔(30)后排除掉大部分甲醇，塔底酒液經(jīng)成品泵(33)泵入成品冷卻器(34)冷卻后進(jìn)入成品罐(35)后再由成品計(jì)量泵(36)送出界區(qū)，甲醇塔(29)塔頂酒汽依次經(jīng)第二粗餾塔再沸器(10)冷凝，冷凝液進(jìn)入甲醇塔回流罐(31)，再由甲醇塔回流泵(32)泵入甲醇塔(29)頂部回流。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)工藝，其特征在于精餾塔(21)頂部酒汽依次經(jīng)水洗塔再沸器(22)、甲醇塔再沸器(23)和精餾塔末冷(24)冷凝，冷凝液進(jìn)入精餾塔回流罐(25)，再由精餾塔回流泵(26)泵入精餾塔(21)頂部回流；粗餾塔(6)底部的廢醪液部分排出界區(qū)外，部分分別經(jīng)第一粗餾塔再沸器(8)和第二粗餾塔再沸器(10)進(jìn)入粗餾塔(6)塔釜。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)工藝，其特征在于水洗塔(15)塔頂酒汽依次經(jīng)第一粗餾塔再沸器(8)和水洗塔末冷(16)冷凝后，冷凝液進(jìn)入水洗塔回流罐(17)，經(jīng)水洗塔回流泵(18)泵入水洗塔(15)回流，不凝汽通入真空洗滌塔(4);甲醇塔(29)塔頂酒汽依次經(jīng)第二粗餾塔再沸器(10)和甲醇塔末冷(30)冷凝，冷凝液進(jìn)入甲醇塔回流罐(31)，再由甲醇塔回流泵(32)泵入甲醇塔(29)頂部回流。10、根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)工藝，其特征在于各塔塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別是粗餾塔(6)塔頂絕壓0.30.6kg/cm2，塔頂溫度5070°C，塔底溫度7090°C;水洗塔(15)塔頂絕壓O.71.0kg/cm2，塔頂溫度90105°C，塔底溫度90110°C;精餾塔(21)塔頂絕壓2.53.5kg/cm2，塔頂溫度102112°C，塔底溫度127142°C;甲醇塔(29)塔頂絕壓1.52.5kg/cm2，塔頂溫度85105°C，塔底溫度90110。C;回收塔(40)塔頂絕壓1.01.lkg/cm2，塔頂溫度7885。C，塔底溫度為102115。C。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)級(jí)食用酒精五塔二級(jí)差壓蒸餾裝置及其工藝，精餾塔頂部經(jīng)管道與水洗塔再沸器殼側(cè)入口相連，水洗塔再沸器殼側(cè)汽相出口與甲醇塔再沸器殼側(cè)入口相連，殼側(cè)液相出口經(jīng)管道與精餾塔回流罐入口相連，甲醇塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與精餾塔回流罐入口相連，水洗塔頂部經(jīng)管道與第一粗餾塔再沸器殼側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與水洗塔回流罐入口相連，甲醇塔頂部經(jīng)管道與第二粗餾塔再沸器殼側(cè)入口相連，第二粗餾塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐入口相連。本發(fā)明采用二級(jí)差壓熱耦合方式，能量可相互匹配利用，保證了工藝操作的穩(wěn)定性，便于設(shè)置通過(guò)自控系統(tǒng)的在線遠(yuǎn)程集中控制，還可以節(jié)約蒸汽和冷卻水消耗，環(huán)保節(jié)能。文檔編號(hào)C12G3/00GK101153257SQ200710030550公開(kāi)日2008年4月2日申請(qǐng)日期2007年9月27日優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日發(fā)明者周宏才,唐兆興,夏云龍,姜新春,張正會(huì)申請(qǐng)人:廣州保捷機(jī)電有限公司