用殘次紅棗濃醪高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用酒精的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用殘次紅棗濃醪高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用酒精的方法，依據(jù)殘次紅棗含糖量高的優(yōu)勢，以殘次紅棗為原料，采用高溫耐酒精的粟酒裂殖酵母菌，將紅棗濃醪高溫酒精發(fā)酵生產(chǎn)紅棗食用酒精。該方法使紅棗中的糖類物質(zhì)轉(zhuǎn)化酒精的轉(zhuǎn)化率達(dá)80％以上，生產(chǎn)的紅棗食用酒精符合國家食用酒精的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】用殘次紅棗濃醪高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用酒精的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品發(fā)酵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及將殘、次紅棗用濃醪高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用 酒精的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紅棗是人們喜愛的果品之一。紅棗原產(chǎn)于中國，世界90 %的紅棗都來自于中國。 近年來，隨著我國退耕還林政策的實施，棗樹在黃河流域進(jìn)一步成為生態(tài)和經(jīng)濟(jì)兼用樹種， 栽培面積和產(chǎn)量急劇增加。紅棗除鮮食之外，市場上銷售的產(chǎn)品主要是干制品，棗農(nóng)和企 業(yè)將外觀和質(zhì)量好的干品銷售后，每年都會剩余大量不能銷售的殘次紅棗。所謂殘次紅棗 主要指裂棗、落棗、未成熟的黃皮棗、黑頭棗和蟲蛀棗等。殘次紅棗在生產(chǎn)上約占干紅棗的 25%?30%，若在生產(chǎn)區(qū)紅棗成熟季節(jié)再遭遇連綿陰雨，殘次紅棗的產(chǎn)量更高。這些棗因市 場價格低廉而大量丟棄，甚至造成環(huán)境的污染，故如何處理和利用好殘次紅棗資源、提高其 經(jīng)濟(jì)價值是亟待解決的紅棗產(chǎn)業(yè)問題。
[0003] 紅棗與其它果品相比較含糖量高，絕大多數(shù)鮮棗含糖量都在20%以上，干紅棗在 55%以上，甚至有的高達(dá)65%以上，殘次紅棗同樣含有較高的糖類等物質(zhì)。含糖量高的原料 適合于生產(chǎn)發(fā)酵制品。
[0004] 食用酒精又叫做發(fā)酵性蒸餾酒，是一種在食品工業(yè)中應(yīng)用的含水乙醇，主要原料 為糧食和糖類，包括谷物和薯類等，很少以水果為原料生產(chǎn)。將這些原料進(jìn)行蒸煮、糖化、發(fā) 酵、蒸餾等加工工序即可得到食用酒精。一般酒精發(fā)酵采用啤酒酵母菌為發(fā)酵菌種，發(fā)酵溫 度控制在25?30°C之間，超過此溫度，酵母菌發(fā)酵能力迅速下降，甚至死亡，糖變?yōu)榫凭?轉(zhuǎn)化率減低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有殘次紅棗利用率低的缺點，提供一種一 種以殘次紅棗為原料，高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用酒精的方法。
[0006] 解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括下述步驟：
[0007] 1、破碎紅棗
[0008] 將除雜后的殘次紅棗清洗干凈，破碎至粒徑小于10_。
[0009] 2、蒸煮
[0010] 將破碎后的紅棗加入蒸汽蒸煮罐中，密封，通入蒸汽，保持罐內(nèi)蒸汽壓力為〇? 0. 05MPa，在罐內(nèi)物料中心溫度為100°C下蒸煮20?30分鐘，停止通蒸汽，待罐內(nèi)壓力變?yōu)?〇時，加入自來水或深井水，加水量為紅棗質(zhì)量的1. 5?2倍，混合均勻，得到紅棗濃醪。
[0011] 3、酶解
[0012] 將紅棗濃醪置于糖化酶解罐中，加入紅棗濃醪質(zhì)量3. 5%?4. 5%的酶活力為 3000?4000U/g的麩曲，攪拌均勻，60?65°C糖化4?5小時，然后轉(zhuǎn)入果膠酶解罐中，力口 入紅棗濃醪質(zhì)量0. 3%?0. 4%的酶活力為15000?25000U/g的果膠酶，攪拌均勻，45? 50°C酶解3?4小時，得到可溶性固形物為20%?25%的紅棗濃醪。
[0013] 4、接種
[0014] 將步驟3得到的可溶性固形物為20%?25%的紅棗濃醪降溫至35?40°C，接入 已擴大培養(yǎng)好的粟酒裂殖酵母菌，接種量為紅棗濃醪質(zhì)量的3%?4%。
[0015] 上述的粟酒裂殖酵母菌的擴大培養(yǎng)方法為：將粟酒裂殖酵母菌用麥芽汁瓊脂培養(yǎng) 基在30°C活化后，轉(zhuǎn)接于小三角瓶中35°C振蕩培養(yǎng)24小時，培養(yǎng)基為可溶性固形物10%的 紅棗汁和紅棗汁質(zhì)量1 %的蛋白胨的混合物，然后將小三角瓶中的培養(yǎng)液轉(zhuǎn)接于大三角瓶 中40°C振蕩培養(yǎng)24?36小時，培養(yǎng)基為可溶性固形物25%的紅棗汁和紅棗汁質(zhì)量1. 5% 的蛋白胨的混合物，得到菌數(shù)為1X108個/mL以上的培養(yǎng)液，再用卡氏罐和種子罐經(jīng)過兩 次擴大培養(yǎng)，培養(yǎng)基與大三角瓶的培養(yǎng)基相同，培養(yǎng)溫度為40°C，培養(yǎng)時間為36小時。
[0016] 5、酒精發(fā)酵
[0017] 將步驟4中接入酵母菌的紅棗濃醪送入酒精發(fā)酵罐中，并加入紅棗濃醪質(zhì)量 1. 5%的蛋白胨，充分?jǐn)嚢?，在發(fā)酵醪液中心溫度為35?40°C條件下發(fā)酵4?5天，停止發(fā) 酵，得到酒精含量為12%?14%的發(fā)酵醪液。
[0018] 6、酒精蒸餾
[0019] 將步驟5得到的酒精含量為12%?14%的發(fā)酵醪液用液相過塔雙塔酒精蒸餾設(shè) 備進(jìn)行蒸餾，粗餾塔蒸餾條件為：進(jìn)料溫度65?75°C、塔底壓力15?25kPa、塔底溫度65? 75°C、塔頂溫度92?98°C，蒸餾至廢醪液中酒精的體積濃度低于0. 5% ;精餾塔蒸餾條件 為：塔底壓力18?25kPa、塔底溫度103?106°C、塔頂溫度78?79°C，蒸餾出的酒精體積 濃度不小于95%，食用酒精從精餾塔由下往上數(shù)的第13?18層塔板取出。
[0020] 上述的紅棗為干紅棗時，在步驟2蒸煮之前優(yōu)選將破碎后的干紅棗用自來水或深 井水浸泡3?5小時，用水量與干紅棗質(zhì)量相同，浸泡期間翻動紅棗1?2次，在蒸煮步驟 2中，優(yōu)選加水量為干紅棗質(zhì)量的2倍。
[0021] 上述的紅棗為鮮紅棗時，在蒸煮步驟2中，優(yōu)選加水量為鮮紅棗質(zhì)量的1. 5倍。
[0022] 上述的酶活力為3000?4000U/g的麩曲優(yōu)選采用厚層機械通風(fēng)制曲法制備而成， 使用的曲霉菌種為黑曲霉AS3. 4309或甘薯曲霉AS3. 342。
[0023] 本發(fā)明依據(jù)殘次紅棗含糖量高的優(yōu)勢，以殘次紅棗為原料，采用高溫耐酒精的粟 酒裂殖酵母菌，將紅棗濃醪高溫酒精發(fā)酵生產(chǎn)紅棗食用酒精。該方法使紅棗中的糖類物質(zhì) 轉(zhuǎn)化酒精的轉(zhuǎn)化率達(dá)80 %以上，生產(chǎn)的紅棗食用酒精符合國家食用酒精的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是甲醇和雜醇油混合標(biāo)品色譜分離圖，圖中1為甲醇，2為正丙醇，3為正丁 醇，4為異丁醇，5為異戊醇。
[0025] 圖2是第一次粗蒸餾所得酒精液的色譜分離圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于 這些實施例。
[0027] 實施例1
[0028] 1、破碎紅棗
[0029] 將殘次干紅棗倒入挑選臺面上，人工剔除霉變和腐爛的果實，挑選出婁果中的石 塊、金屬及其它破壞加工機械及影響加工的雜物，將除雜的紅棗倒入鏈帶式鼓泡清洗槽中， 除去液面漂浮的樹葉、木枝，充分清洗婁果表面的泥土、沙子等不潔物，用不銹鋼錘式粉碎 機粉碎婁果，破碎至破碎粒直徑小于l〇mm。
[0030] 2、蒸煮
[0031] 將破碎后的干紅棗放入浸泡池中，添加干紅棗相同質(zhì)量的自來水，常溫浸泡4 小時，使干紅棗充分吸水，浸泡期間翻動紅棗1?2次，然后將潤水后的干紅棗用斗式提 升機加入到帶有錐形底的立式蒸汽蒸煮罐中，密封，通入蒸汽，保持罐內(nèi)蒸汽壓力為0? 0. 05MPa，待罐內(nèi)物料中心溫度上升為KKTC時開始計時，蒸煮25分鐘后停止通蒸汽，待蒸 煮罐內(nèi)壓力變?yōu)?時，加入自來水，加水重量為干紅棗重量的2倍，混合均勻后得到紅棗濃 醪。
[0032] 3、酶解
[0033] 將紅棗濃醪用離心式料漿泵加入到帶攪拌的糖化酶解罐中，調(diào)節(jié)酶解罐溫度為 60?65°C，加入酶活力為3020U/g的麩曲，麩曲的加入量為紅棗濃醪質(zhì)量的4. 5%，攪拌均 勻后保溫4小時，所述的酶活力為3020U/g的麩曲是采用厚層機械通風(fēng)制曲法制備而成，使 用的曲霉菌種為黑曲霉AS3. 4309。然后將紅棗濃醪用料漿泵加入到帶攪拌的果膠酶解罐 中，調(diào)節(jié)酶解罐溫度為45?50°C，加入酶活力為20000U/g的果膠酶，加入量為紅棗濃醪質(zhì) 量的0. 4%，攪拌均勻后保溫3小時，得到可溶性固形物為25%的紅棗濃醪。
[0034] 4、接種
[0035] 將步驟3得到的可溶性固形物為25%的紅棗濃醪降溫至40°C，接入已擴大培養(yǎng)好 的粟酒裂殖酵母菌（Shizosaccharomyces pombe)，接種量為紅麥濃醪質(zhì)量的3%。
[0036] 粟酒裂殖酵母菌的擴大培養(yǎng)方法為：將粟酒裂殖酵母菌用麥芽汁瓊脂培養(yǎng)基在 30°C活化后，轉(zhuǎn)接于小三角瓶中35°C振蕩培養(yǎng)24小時，培養(yǎng)基為20mL可溶性固形物10% 的紅棗汁和紅棗汁質(zhì)量1 %的蛋白胨的混合物，然后將小三角瓶中的培養(yǎng)液轉(zhuǎn)接于大三角 瓶中40°C振蕩培養(yǎng)36小時，培養(yǎng)基為100mL可溶性固形物25%的紅棗汁和紅棗汁質(zhì)量 1. 5%的蛋白胨的混合物，得到菌數(shù)為IX 108個/mL以上的培養(yǎng)液，再用卡氏罐和種子罐經(jīng) 過兩次擴大培養(yǎng)，培養(yǎng)基與大三角瓶的培養(yǎng)基相同，培養(yǎng)溫度為40°C，培養(yǎng)時間為36小時。
[0037] 5、酒精發(fā)酵
[0038] 將步驟4中接入酵母菌的紅棗濃醪用離心式料漿泵送入錐底酒精發(fā)酵罐中，并加 入紅棗濃醪質(zhì)量1. 5%的蛋白胨，充分?jǐn)嚢?，發(fā)酵罐罐身直徑與高度之比為1 :1，在發(fā)酵醪 液中心溫度為40°C條件下發(fā)酵5天，停止發(fā)酵，得到酒精含量為14%的發(fā)酵醪液。
[0039] 6、酒精蒸餾
[0040] 將步驟5得到的酒精含量為14%的發(fā)酵醪液用液相過塔雙塔酒精蒸餾設(shè)備進(jìn)行 蒸餾，粗餾塔蒸餾條件為：進(jìn)料溫度65?75°C、塔底壓力20kPa、塔底溫度65?75°C、塔頂 溫度92?98°C，蒸餾至廢醪液中酒精的體積濃度低于0. 5%;精餾塔蒸餾條件為：塔底壓力 20kPa、塔底溫度103?106°C、塔頂溫度78?79°C，蒸餾出的酒精體積濃度不小于95%，食 用酒精從精餾塔由下往上數(shù)的第13?18層塔板取出。經(jīng)檢測，紅棗中的糖類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為 酒精的轉(zhuǎn)化率達(dá)82. 75%。
[0041] 實施例2
[0042] 1、破碎紅棗
[0043] 將殘次鮮紅棗倒入挑選臺面上，人工剔除霉變和腐爛的果實，挑選出婁果中的石 塊、金屬及其它破壞加工機械及影響加工的雜物，將除雜的紅棗倒入鏈帶式鼓泡清洗槽中， 除去液面漂浮的樹葉、木枝，充分清洗婁果表面的泥土、沙子等不潔物，用不銹鋼錘式粉碎 機粉碎婁果，破碎至破碎粒直徑小于l〇mm。
[0044] 2、蒸煮
[0045] 將破碎后的鮮紅棗用斗式提升機加入到帶有錐形底的立式蒸汽蒸煮罐中，密封， 通入蒸汽，保持罐內(nèi)蒸汽壓力為〇?〇. 〇5MPa，待罐內(nèi)物料中心溫度上升為100°C時開始計 時，蒸煮30分鐘后停止通蒸汽，待蒸煮罐內(nèi)壓力變?yōu)?時，加入自來水，加水重量為鮮紅棗 重量的1. 5倍，混合均勻后得到紅棗濃醪。
[0046] 3、酶解
[0047] 將紅棗濃醪用離心式料漿泵加入到帶攪拌的糖化酶解罐中，調(diào)節(jié)酶解罐溫度為 60?65°C，加入酶活力為3020U/g的麩曲，麩曲的加入量為紅棗濃醪質(zhì)量的3. 5%，攪拌均 勻后保溫5小時，所述的酶活力為3500U/g的麩曲是采用厚層機械通風(fēng)制曲法制備而成，使 用的曲霉菌種為甘薯曲霉AS3. 342。然后將紅棗濃醪用料漿泵加入到帶攪拌的果膠酶解罐 中，調(diào)節(jié)酶解罐溫度為45?50°C，加入酶活力為20000U/g的果膠酶，加入量為紅棗濃醪質(zhì) 量的0. 3%，攪拌均勻后保溫4小時，得到可溶性固形物為20%的紅棗濃醪。
[0048] 4、接種
[0049] 將步驟3得到的可溶性固形物為20%的紅棗濃醪降溫至35°C，接入已擴大培養(yǎng)好 的粟酒裂殖酵母菌（Shizosaccharomyces pombe)，接種量為紅麥濃醪質(zhì)量的4%。
[0050] 粟酒裂殖酵母菌的擴大培養(yǎng)方法為：將粟酒裂殖酵母菌用麥芽汁瓊脂培養(yǎng)基在 30°C活化后，轉(zhuǎn)接于小三角瓶中35°C振蕩培養(yǎng)24小時，培養(yǎng)基為20mL可溶性固形物10% 的紅棗汁和紅棗汁質(zhì)量1 %的蛋白胨的混合物，然后將小三角瓶中的培養(yǎng)液轉(zhuǎn)接于大三角 瓶中40°C振蕩培養(yǎng)24小時，培養(yǎng)基為100mL可溶性固形物25%的紅棗汁和紅棗汁質(zhì)量 1. 5%的蛋白胨的混合物，得到菌數(shù)為IX 108個/mL以上的培養(yǎng)液，再用卡氏罐和種子罐經(jīng) 過兩次擴大培養(yǎng)，培養(yǎng)基與大三角瓶的培養(yǎng)基相同，培養(yǎng)溫度為40°C，培養(yǎng)時間為36小時。
[0051] 5、酒精發(fā)酵
[0052] 將步驟4中接入酵母菌的紅棗濃醪用離心式料漿泵送入錐底酒精發(fā)酵罐中，并加 入紅棗濃醪質(zhì)量1. 5%的蛋白胨，充分?jǐn)嚢瑁l(fā)酵罐罐身直徑與高度之比為1 :1，在發(fā)酵醪 液中心溫度為35°C條件下發(fā)酵4天，停止發(fā)酵，得到酒精含量為12%的發(fā)酵醪液。
[0053] 6、酒精蒸餾
[0054] 將步驟5得到的酒精含量為12%的發(fā)酵醪液用液相過塔雙塔酒精蒸餾設(shè)備進(jìn)行 蒸餾，粗餾塔蒸餾條件為：進(jìn)料溫度65?75°C、塔底壓力25kPa、塔底溫度65?75°C、塔頂 溫度92?98°C，蒸餾至廢醪液中酒精的體積濃度低于0. 5%;精餾塔蒸餾條件為：塔底壓力 25kPa、塔底溫度103?106°C、塔頂溫度78?79°C，蒸餾出的酒精體積濃度不小于95%，食 用酒精從精餾塔由下往上數(shù)的第13?18層塔板取出。經(jīng)檢測，紅棗中的糖類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為 酒精的轉(zhuǎn)化率達(dá)80. 15%。
[0055] 為了確定本發(fā)明的工藝條件，發(fā)明人進(jìn)行了大量的實驗室研究試驗，具體試驗情 況如下：
[0056] 測定方法：酒精濃度采用酒精計法測定；還原糖含量采用費林試劑滴定法測定； 麩曲糖化酶活力采用次碘酸鈉法測定；酵母菌數(shù)量采用血球計數(shù)板法測定；可溶性固形物 采用手持折光計法測定；甲醇和雜醇油采用氣相色譜法測定；有機酸采用液相色譜法測 定；其它指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T394. 2- 2008酒精通用分析方法中的規(guī)定方法進(jìn)行檢測。
[0057] 1、不同前處理對紅棗酒精發(fā)酵的影響
[0058] 將破碎后的紅棗經(jīng)酶解、酸解、蒸煮、蒸煮并酶解、蒸煮并酸解等不同處理，分別稱 取2kg處理后的紅棗濃醪置于玻璃瓶發(fā)酵罐中，接入3%經(jīng)活化的葡萄酒酵母菌，再加水至 料液比（紅棗泥與水的質(zhì)量比）為1:3,于室溫下進(jìn)行發(fā)酵。同時做兩個平行。發(fā)酵情況見 表1。
[0059] 表1不同前處理對紅棗酒精發(fā)酵的影響

【權(quán)利要求】
1. 一種用殘次紅棗濃醪高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用酒精的方法，其特征在于它包括下述步驟： (1) 破碎紅棗 將除雜后的殘次紅棗清洗干凈，破碎至粒徑小于1〇_ ; (2) 蒸煮 將破碎后的紅棗加入蒸汽蒸煮罐中，密封，通入蒸汽，保持罐內(nèi)蒸汽壓力為0? 0. 05MPa，在罐內(nèi)物料中心溫度為100°C下蒸煮20?30分鐘，停止通蒸汽，待罐內(nèi)壓力變?yōu)?〇時，加入自來水或深井水，加水量為紅棗質(zhì)量的1. 5?2倍，混合均勻，得到紅棗濃醪； (3) 酶解 將紅棗濃醪置于糖化酶解罐中，加入紅棗濃醪質(zhì)量3. 5%?4. 5%的酶活力為3000? 4000U/g的麩曲，攪拌均勻，60?65°C糖化4?5小時，然后轉(zhuǎn)入果膠酶解罐中，加入紅棗濃 醪質(zhì)量0.3%?0.4%的酶活力為15000?2500(^/^的果膠酶，攪拌均勻，45?501：酶解 3?4小時，得到可溶性固形物為20%?25%的紅棗濃醪； (4) 接種 將步驟（3)得到的可溶性固形物為20%?25%的紅棗濃醪降溫至35?40°C，接入已 擴大培養(yǎng)好的粟酒裂殖酵母菌，接種量為紅棗濃醪質(zhì)量的3%?4% ; 上述的粟酒裂殖酵母菌的擴大培養(yǎng)方法為：將粟酒裂殖酵母菌用麥芽汁瓊脂培養(yǎng)基在 30°C活化后，轉(zhuǎn)接于小三角瓶中35°C振蕩培養(yǎng)24小時，培養(yǎng)基為可溶性固形物10 %的紅 棗汁和紅棗汁質(zhì)量1 %的蛋白胨的混合物，然后將小三角瓶中的培養(yǎng)液轉(zhuǎn)接于大三角瓶中 40°C振蕩培養(yǎng)24?36小時，培養(yǎng)基為可溶性固形物25%的紅棗汁和紅棗汁質(zhì)量1. 5%的 蛋白胨的混合物，得到菌數(shù)為1X 1〇8個/mL以上的培養(yǎng)液，再用卡氏罐和種子罐經(jīng)過兩次 擴大培養(yǎng)，培養(yǎng)基與大三角瓶的培養(yǎng)基相同，培養(yǎng)溫度為40°C，培養(yǎng)時間為36小時； (5) 酒精發(fā)酵 將步驟（4)中接入酵母菌的紅棗濃醪送入酒精發(fā)酵罐中，并加入紅棗濃醪質(zhì)量1.5% 的蛋白胨，充分?jǐn)嚢?，在發(fā)酵醪液中心溫度為35?40°C條件下發(fā)酵4?5天，停止發(fā)酵，得 到酒精含量為12 %?14%的發(fā)酵醪液； (6) 酒精蒸餾 將步驟（5)得到的酒精含量為12%?14%的發(fā)酵醪液用液相過塔雙塔酒精蒸餾設(shè)備 進(jìn)行蒸餾，粗餾塔蒸餾條件為：進(jìn)料溫度65?75°C、塔底壓力15?25kPa、塔底溫度65? 75°C、塔頂溫度92?98°C，蒸餾至廢醪液中酒精的體積濃度低于0. 5% ;精餾塔蒸餾條件 為：塔底壓力18?25kPa、塔底溫度103?106°C、塔頂溫度78?79°C，蒸餾出的酒精體積 濃度不小于95%，食用酒精從精餾塔由下往上數(shù)的第13?18層塔板取出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用殘次紅棗濃醪高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用酒精的方法，其特征在 于：所述的紅棗為干紅棗，在蒸煮步驟（2)之前還包括將破碎后的干紅棗用自來水或深井 水浸泡3?5小時，用水量與干紅棗質(zhì)量相同，浸泡期間翻動紅棗1?2次。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用殘次紅棗濃醪高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用酒精的方法，其特征在 于：所述的蒸煮步驟（2)中，加水量為干紅棗質(zhì)量的2倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用殘次紅棗濃醪高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用酒精的方法，其特征在 于：在蒸煮步驟（2)中，所述的紅棗為鮮紅棗，加水量為鮮紅棗質(zhì)量的1.5倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用殘次紅棗濃醪高溫發(fā)酵生產(chǎn)食用酒精的方法，其特征在 于：所述的酶活力為3000?4000U/g的麩曲是采用厚層機械通風(fēng)制曲法制備而成，使用的 曲霉菌種為黑曲霉AS3. 4309或甘薯曲霉AS3. 342。
【文檔編號】C12G3/02GK104046542SQ201410293089
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】張寶善, 李藝偉, 陳錦屏, 王軍 申請人:陜西師范大學(xué)