一種高強(qiáng)氨基smc改性模塑料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于塑料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氨基模塑料的制備方法。一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法，首先制備氨基液體樹脂，然后制備干粉樹脂，隨后制備干粉纖維模塑料，最后在干粉纖維模塑料上、下兩面分別覆蓋PE保濕功能薄膜作為保濕隔離層，在溫度為40-60℃的條件下用壓機(jī)壓制成片狀SMC模塑料。本發(fā)明采用玻璃纖維為主的增強(qiáng)、增韌材料的添加共混制得纖維分散良好的絮狀料，再進(jìn)行低溫預(yù)壓成適合貯存、模壓的SMC片材模塑料，該方法制備的氨基模SMC塑料具有高強(qiáng)度、高韌性、大尺寸、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，采用該SMC塑料可壓制得到高強(qiáng)、高韌的大尺寸薄型板、浴缸潔具、家具、汽車部件、裝飾材料等型材產(chǎn)品，填補(bǔ)了一項(xiàng)氨基模塑料的空白。
【專利說明】一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氨基模塑料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氨基樹脂是由甲醛、聚乙烯醇、尿素、三聚氯氨等共縮聚而成的樹脂，可用于各種助劑復(fù)合成一種熱固型塑料，具有易成型、收縮率低、尺寸精準(zhǔn)、加工性能良好的優(yōu)點(diǎn)。其制品具有優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、較好的機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于日常生活密切相關(guān)的產(chǎn)品。
[0003]但目前的這種材料因?yàn)榇嘈?、易斷裂而無法制成大部件、高強(qiáng)薄板材料。這種材料之所以韌性較差，易斷裂，主要是因?yàn)橹苽溥^程采用傳統(tǒng)的制備工藝，傳統(tǒng)的制備工藝過程中無填料，缺少纖維等材料，材料之間的結(jié)合力較差，易產(chǎn)生干裂的現(xiàn)象，而且無填料的添加使得產(chǎn)品成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法，通過對(duì)氨基樹脂的化學(xué)改性和以長(zhǎng)玻璃纖維為主的增強(qiáng)、增韌材料的添加共混制得纖維分散良好的絮狀料，再進(jìn)行低溫預(yù)壓成適合貯存、模壓的SMC片材模塑料。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006](I)制備氨基液體樹脂:
[0007]在密封環(huán)境中將甲醛溶液、聚乙烯醇、潛伏型固化劑和尿素進(jìn)行聚合反應(yīng)后即得到氣基液體樹脂；
[0008](2)制備干粉樹脂:
[0009]將步驟(I)中的氨基液體樹脂放入真空造粒捏合機(jī)內(nèi)，加入木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加熱至70-90°C，捏合45-100分鐘，抽真空至上述混合料中的水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于1.5 %，將混合料放入破碎磨粉機(jī)中，球磨至700-1000目，即得到干粉樹脂；
[0010](3)制備干粉纖維模塑料:
[0011]取步驟(2)中的干粉樹脂50-120份、竹木纖維20-80份、活性碳酸鈣30-90份、玻璃纖維40-100份、步驟(I)中的氨基液體樹脂20-40份、PVAc3-6份、固化劑1-1.5份、內(nèi)脫模劑0.5-1.5份、偶聯(lián)劑1-3份、分散劑0.6-1.2粉和色漿1-1.5份共混10-30分鐘，分散后即得絮狀干粉纖維模塑料；
[0012](4)制成SMC模塑料:
[0013]取步驟(3)中的干粉纖維模塑料，在其上、下兩面分別覆蓋PE保濕功能薄膜作為保濕隔離層，在溫度為40-60°C的條件下用壓機(jī)壓制成片狀SMC模塑料。
[0014]所述步驟⑵中木粉的顆粒尺寸為350-500目。
[0015]所述步驟(3)中玻璃纖維的長(zhǎng)度為10_30mm。
[0016]本發(fā)明方法的有益效果是:采用玻璃纖維為主的增強(qiáng)、增韌材料的添加共混制得纖維分散良好的絮狀料，再進(jìn)行低溫預(yù)壓成適合貯存、模壓的SMC片材模塑料，本發(fā)明中玻璃纖維具有增強(qiáng)氨基模塑料韌性的效果，采用真空造粒捏合機(jī)和破碎磨粉機(jī)將原料混合均勻，有利于得到組織均勻、結(jié)構(gòu)強(qiáng)韌的氨基模材料，在干粉纖維模塑料上、下表面上設(shè)置的保濕功能模塑料薄膜有利于模塑料的保護(hù)。本發(fā)明以玻璃纖維、木粉、竹粉等作為填充料，增加了材料的韌性，降低了產(chǎn)品的制造成本。
[0017]該方法制備的氨基模SMC塑料具有高強(qiáng)度、高韌性、大尺寸、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，采用該SMC塑料可壓制得到高強(qiáng)、高韌的大尺寸薄型板、浴缸潔具、家具、汽車部件、裝飾材料等型材產(chǎn)品，填補(bǔ)了 一項(xiàng)氨基模塑料的空白。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但發(fā)明并不限于具體實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法，具體步驟如下:
[0021](I)制備氨基液體樹脂:
[0022]在密封環(huán)境中按照常規(guī)方法將甲醛溶液、聚乙烯醇、潛伏型固化劑和尿素進(jìn)行聚合反應(yīng)后即得到氨基液體樹脂；
[0023](2)制備干粉樹脂:
[0024]將步驟(I)中的氨基液體樹脂放入真空造粒捏合機(jī)內(nèi)，加入顆粒尺寸為350目的木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加熱至70°C，捏合45分鐘，抽真空至上述混合料中的水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.4%，將混合料放入破碎磨粉機(jī)中，球磨至700目，即得到干粉樹脂；
[0025](3)制備干粉纖維模塑料:
[0026]取步驟(2)中的干粉樹脂50份、竹木纖維20份、活性碳酸鈣30份、長(zhǎng)度為IOmm的玻璃纖維40份、步驟(I)中的氨基液體樹脂20份、PVAc3份、固化劑I份、內(nèi)脫模劑0.5份、偶聯(lián)劑I份、分散劑0.6粉和色漿I份共混10分鐘，分散后即得絮狀干粉纖維模塑料；
[0027](4)制成SMC模塑料:
[0028]取步驟(3)中的干粉纖維模塑料，在其上、下兩面分別覆蓋PE保濕功能薄膜作為保濕隔離層，在溫度為40°C的條件下壓機(jī)壓制成片狀SMC模塑料。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法，具體步驟如下:
[0031](I)制備氨基液體樹脂:
[0032]在密封環(huán)境中按照常規(guī)方法將甲醛溶液、聚乙烯醇、潛伏型固化劑和尿素進(jìn)行聚合反應(yīng)后即得到氨基液體樹脂；
[0033](2)制備干粉樹脂:
[0034]將步驟(I)中的氨基液體樹脂放入真空造粒捏合機(jī)內(nèi)，加入顆粒尺寸為400目的木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加熱至80°C，捏合90分鐘，抽真空至上述混合料中的水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%，將混合料放入破碎磨粉機(jī)中，球磨至850目，即得到干粉樹脂；
[0035](3)制備干粉纖維模塑料:
[0036]取步驟(2)中的干粉樹脂90份、竹木纖維50份、活性碳酸鈣65份、長(zhǎng)度為20mm的玻璃纖維70份、步驟(I)中的氨基液體樹脂30份、PVAc4份、固化劑1.2份、內(nèi)脫模劑I份、偶聯(lián)劑2份、分散劑I粉和色漿1.2份共混20分鐘，分散后即得絮狀干粉纖維模塑料；
[0037](4)制成SMC模塑料:
[0038]取步驟(3)中的干粉纖維模塑料，在其上、下兩面分別覆蓋PE保濕功能薄膜作為保濕隔離層，在溫度為50°C的條件下用壓機(jī)壓制成片狀SMC模塑料。
[0039]實(shí)施例3
[0040]一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法，具體步驟如下:
[0041](I)制備氨基液體樹脂:
[0042]在密封環(huán)境中按照常規(guī)方法將甲醛溶液、聚乙烯醇、潛伏型固化劑和尿素進(jìn)行聚合反應(yīng)后即得到氨基液體樹脂；
[0043](2)制備干粉樹脂:
[0044]將步驟(I)中的氨基液體樹脂放入真空造粒捏合機(jī)內(nèi)，加入顆粒尺寸為500目的木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加熱至90°C，捏合100分鐘，抽真空至上述混合料中的水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.1 %，將混合料放入破碎磨粉機(jī)中，球磨至1000目，即得到干粉樹脂；
[0045](3)制備干粉纖維模塑料:
[0046]取步驟⑵中的干粉樹脂120份、竹木纖維80份、活性碳酸鈣90份、長(zhǎng)度為30mm的玻璃纖維100份、步驟⑴中的氨基液體樹脂40份、PVAc6份、固化劑1.5份、內(nèi)脫模劑
1.5份、偶聯(lián)劑3份、分散劑1.2粉和色漿1.5份共混30分鐘，分散后即得絮狀干粉纖維模塑料；
[0047](4)制成SMC模塑料:
[0048]取步驟(3)中的干粉纖維模塑料，在其上、下兩面分別覆蓋PE保濕功能薄膜作為保濕隔離層，在溫度為60°C的條件下用壓機(jī)壓制成片狀SMC模塑料。
[0049]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述的實(shí)施例和說明書描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書和等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備氨基液體樹脂: 在密封環(huán)境中將甲醛溶液、聚乙烯醇、潛伏型固化劑和尿素進(jìn)行聚合反應(yīng)后即得到氨基液體樹脂； (2)制備干粉樹脂: 將步驟(1)中的氨基液體樹脂放入真空造粒捏合機(jī)內(nèi)，加入木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加熱至70-90°C，捏合45-100分鐘，抽真空至上述混合料中的水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于1.5%，將混合料放入破碎磨粉機(jī)中，球磨至700-1000目，即得到干粉樹脂； (3)制備干粉纖維模塑料: 取步驟(2)中的干粉樹脂50-120份、竹木纖維20-80份、活性碳酸鈣30-90份、玻璃纖維40-100份、步驟(1)中的氨基液體樹脂20-40份、PVAc3-6份、固化劑1-1.5份、內(nèi)脫模劑0.5-1.5份、偶聯(lián)劑1-3份、分散劑0.6-1.2粉和色漿1-1.5份共混10-30分鐘，分散后即得絮狀干粉纖維模塑料； (4)制成SMC模塑料: 取步驟(3)中的干粉纖維模塑料，在其上、下兩面分別覆蓋PE保濕功能薄膜作為保濕隔離層，在溫度為40-60°C的條件下用壓機(jī)壓制成片狀SMC模塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中木粉的顆粒尺寸為350-500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)氨基SMC改性模塑料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中玻璃纖維的長(zhǎng)度為10-30mm。
【文檔編號(hào)】C08L61/24GK104015458SQ201410260226
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】陳地清 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市康宇實(shí)業(yè)有限公司