一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料，所述粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化硅陶瓷粉末3～12％、鎳粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.2～2.5％、硬脂酸鋅0.2～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和碳化硅陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強(qiáng)度。
【專利說明】
一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材 料。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉末冶金是一種用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng) 過成形和燒結(jié)，制造金屬材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金零件生產(chǎn)工藝具有 復(fù)雜零件的快速成形能力和材料高利用率的優(yōu)勢(shì)。
[0003] 粉末冶金制品有很多種類，包括粉末冶金齒輪箱?，F(xiàn)有的粉末冶金齒輪箱材料耐 磨性差、強(qiáng)度低，有待改善。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種可以制造高強(qiáng)、耐磨齒輪箱的粉末冶金材料。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料，所述 粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：
[0006] 碳化硅陶瓷粉末 3~12%、 鎳粉 0? 5~3%、 聚乙烯基異丁醚 0.2~2. 5%、 硬脂酸鋅 0. 2~2. 5%、 鐵粉 余量，
[0007] 各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0008] 優(yōu)選地，所述粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：
[0009] 碳化硅陶瓷粉末 5~9%、 鎳粉 1~2%、 聚乙烯基異丁醚 0.5~1.5%、 硬脂酸鋅 0.5~1.5%、
[0010] 鐵粉 余量，
[0011] 各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為1〇〇%。
[0012] 優(yōu)選地，所述粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：
[0013] 碳化硅陶瓷粉末 8%、 鎳粉 2%、 聚乙烯基異丁醚 1. 5%、 硬脂酸鋅 0. 5%、 鐵粉 余量，
[0014] 各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本發(fā)明中通過鐵粉和碳化硅陶瓷粉末形成金屬陶 瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪箱 的耐磨性和強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 本發(fā)明是一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料。該粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的 組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化硅陶瓷粉末12%、鎳粉0. 5%、聚乙烯基異丁醚2. 5%、硬脂酸 鋅0.2%、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 本發(fā)明是一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料。該粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的 組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化硅陶瓷粉末3%、鎳粉3%、聚乙烯基異丁醚0. 2%、硬脂酸鋅 2. 5%、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0021] 實(shí)施例3
[0022] 本發(fā)明是一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料。該粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的 組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化硅陶瓷粉末5%、鎳粉2%、聚乙烯基異丁醚1. 5%、硬脂酸鋅 0.5%、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0023] 實(shí)施例4
[0024] 本發(fā)明是一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料。該粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的 組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化硅陶瓷粉末9%、鎳粉1 %、聚乙烯基異丁醚0. 5%、硬脂酸鋅 1.5%、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0025] 實(shí)施例5
[0026] 本發(fā)明是一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料。該粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的 組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化硅陶瓷粉末8%、鎳粉2%、聚乙烯基異丁醚1. 5%、硬脂酸鋅 0. 5%、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0027] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料，其特征在于，所述粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材 料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為： 碳化硅陶瓷粉末 3~12%、 鎳粉 0. 5~3%、 聚乙烯基異丁醚 0.2~2. 5%、 硬脂酸鋅 0· 2~2. 5%、 鐵粉 余量， 各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。2. 如權(quán)利要求1所述的粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料，其特征在于，所述粉末冶金高 強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為： 碳化硅陶瓷粉末 5~9%、 鎳粉 1~2%、 聚乙烯基異丁醚 0.5~1.5%、 硬脂酸鋅 0.5~1.5%、 鐵粉 余量， 各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。3. 如權(quán)利要求1所述的粉末冶金高強(qiáng)耐磨齒輪箱材料，其特征在于，所述粉末冶金高 強(qiáng)耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為： 碳化硅陶瓷粉末 8%、 鎳粉 2%、 聚乙烯基異丁醚 1.5%、 硬脂酸鋅 〇. 5%、 鐵粉 余量， 各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
【文檔編號(hào)】C22C38/08GK105880558SQ201410753602
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日
【發(fā)明人】包敢鋒
【申請(qǐng)人】包敢鋒