高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備的制造方法
【專利摘要】高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，屬于高強耐磨澆注料的加工儲運設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括混料倉，在混料倉內(nèi)通過兩個縱向隔板，將其內(nèi)部空間分隔為并列的兩個側(cè)倉和一個中倉；還包括上部濾網(wǎng)板和下部濾網(wǎng)板，進入中倉的物料均需要通過上部和下部濾網(wǎng)板的過濾；在混料倉的下部空間內(nèi)，通過電動旋轉(zhuǎn)軸安裝兩個相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置三個以上的轉(zhuǎn)翅，轉(zhuǎn)翅的外邊緣設(shè)置硅膠軟邊；轉(zhuǎn)輪在旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)翅的外邊緣接觸混料倉底部；混料倉的上部通過風(fēng)機和伸縮管連接粉塵回收裝置。本實用新型能夠方便自動均勻混料的同時，保證粉塵被充分回收處理，不會污染環(huán)境而且收集的物料能夠被回收再利用，經(jīng)濟節(jié)約。
【專利說明】
高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于高強耐磨澆注料的加工混合設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高強耐磨澆注料生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，物料的混合攪拌是加工作用的重要環(huán)節(jié)。物料的混合是勞動強度極大的工作環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)直接影響到澆注料成品的質(zhì)量。此外，混料時會產(chǎn)生大量的粉塵，如果不妥善設(shè)置除塵設(shè)備，粉塵會給生產(chǎn)帶來困難，不但污染環(huán)境，給作業(yè)者帶來健康隱患，此外還會造成物料的嚴(yán)重浪費。
[0003]
【申請人】經(jīng)過長期實驗，實用新型了一種能夠?qū)Ｓ糜诟邚娔湍沧⒘仙a(chǎn)用自動混料設(shè)備，能夠解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，能夠方便自動均勻混料的同時，確保物料不結(jié)塊、不受潮，細度符合要求;此外，本裝置還能保證粉塵被充分回收處理，不會污染環(huán)境而且收集的物料能夠被回收再利用，經(jīng)濟節(jié)約。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:實用新型所述的一種高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，其特征在于:包括混料倉，所述混料倉上部設(shè)置進料口，在混料倉的下部設(shè)置出料口；在混料倉內(nèi)通過兩個縱向隔板，將其內(nèi)部空間分隔為并列的兩個側(cè)倉和一個中倉;還包括上部濾網(wǎng)板和下部濾網(wǎng)板，進入中倉的物料均需要通過上部和下部濾網(wǎng)板的過濾;在混料倉的下部空間內(nèi)，通過電動旋轉(zhuǎn)軸安裝兩個相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置三個以上的轉(zhuǎn)翅，轉(zhuǎn)翅的外邊緣設(shè)置硅膠軟邊;轉(zhuǎn)輪在旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)翅的外邊緣接觸混料倉底部。
[0006]優(yōu)選的，混料倉的上部通過風(fēng)機和伸縮管連接粉塵回收裝置;所述粉塵回收裝置包括出風(fēng)管、沉降倉和干燥倉，降塵管聯(lián)通出風(fēng)管；出風(fēng)管安裝在沉降倉的上方，出風(fēng)管聯(lián)通沉降倉;沉降倉設(shè)置在干燥倉的上方，沉降倉和干燥倉的底部設(shè)置自動開關(guān)倉門；沉降倉通過自動開關(guān)倉門聯(lián)通干燥倉。
[0007]優(yōu)選的，所述出風(fēng)管上部敞口，并在敞口處設(shè)置出風(fēng)濾網(wǎng)，在敞口上方設(shè)置弧形頂罩;在出風(fēng)濾網(wǎng)下方的出風(fēng)管內(nèi)設(shè)置噴淋組，所述噴淋組包括噴水轉(zhuǎn)輪和風(fēng)動轉(zhuǎn)輪，在噴水轉(zhuǎn)輪上設(shè)置噴頭，風(fēng)動轉(zhuǎn)輪能夠被出風(fēng)管內(nèi)的出風(fēng)帶動旋轉(zhuǎn)，風(fēng)動轉(zhuǎn)輪帶動噴水轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，噴水轉(zhuǎn)輪上的噴頭能夠?qū)娏芤簢姷匠鲲L(fēng)濾網(wǎng)上，沖刷粉塵;裹挾粉塵的噴淋液能夠順由出風(fēng)管的管壁回流，進入沉降倉。
[0008]優(yōu)選的，所述沉降倉內(nèi)的一側(cè)設(shè)置出水管，在沉降倉和出水管之間設(shè)置透水濾網(wǎng)；裹挾粉塵的噴淋液中的水分能夠通過透水濾網(wǎng)進入出水管排出，粉塵物質(zhì)被透水濾網(wǎng)阻隔沉降在沉降倉內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述干燥倉包括上倉體和下倉體，在上倉體的倉壁上開設(shè)風(fēng)孔，所述風(fēng)孔通過氣管連接干燥空氣源;在下倉體內(nèi)設(shè)置粉碎裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述粉碎裝置包括兩根安裝桿，每根安裝桿上均設(shè)置若干個鋸片，安裝桿的兩端通過兩個立桿鉸接形成四邊形框體;還包括粉碎氣缸，所述粉碎氣缸通過伸縮桿連接其中一根安裝桿。
[0011]優(yōu)選的，上部濾網(wǎng)板的一端通過電動旋轉(zhuǎn)軸鉸接在其中一個隔板上，上部濾網(wǎng)板的另一端擱置在另一個隔板上;在兩個縱向隔板的中部開設(shè)間隔孔，下部濾網(wǎng)板的一端通過電動旋轉(zhuǎn)軸鉸接在一個隔板間隔孔的下部，下部濾網(wǎng)板的另一端擱置在另一個隔板的間隔孔內(nèi)；在上部和下部濾網(wǎng)板的下方均設(shè)置振動器；當(dāng)上部濾網(wǎng)板和下部濾網(wǎng)板從水平位置旋轉(zhuǎn)到豎直位置時，上部和下部濾網(wǎng)板上的物料能夠進入側(cè)倉;在側(cè)倉內(nèi)設(shè)置物料粉碎
目.0
[0012]優(yōu)選的，所述物料粉碎裝置包括一對乳輥，所述乳輥相對轉(zhuǎn)動碾碎物料;在乳輥內(nèi)設(shè)置電加熱裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本裝置能夠自動篩細物料，并將符合細度的物料混合均勻，不符合細度的物料被預(yù)選出后，烘干碾細，再進行混勻。此外，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動均勻混料的同時，通過除塵設(shè)備分級收集物料運輸過程產(chǎn)生的粉塵，避免環(huán)境污染，保護勞動者身體健康;此外，回收的澆注料粉塵能夠被回收再利用，經(jīng)濟節(jié)約，適宜在業(yè)界推廣使用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1.1、進料口； 1.2、側(cè)倉；1.3、隔板；1.4、間隔孔；1.5、物料粉碎裝置；1.6、轉(zhuǎn)輪；1.7、出料口； 1.8、下部濾網(wǎng)板；1.9、間隔孔；1.10、側(cè)倉；1.11、物料粉碎裝置；1.12、上部濾網(wǎng)板；
[0019]4.2、抽風(fēng)機；4.3、伸縮管；4.10、弧形頂罩；4.11、出風(fēng)濾網(wǎng)；4.12、噴水轉(zhuǎn)輪；4.13、風(fēng)動轉(zhuǎn)輪;4.14、出風(fēng)管;4.15、出水管;4.16、透水濾網(wǎng)；4.17、沉降倉;4.18、下倉體；4.19、自動開關(guān)倉門；4.20、風(fēng)孔;4.21、上倉體;4.22、鋸片;4.23、安裝桿;4.24、立桿;4.25、粉碎氣缸;4.26、自動開關(guān)倉門；6、輸料帶。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]如圖1所示，本實用新型所述的高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，包括混料倉，所述混料倉上部設(shè)置進料口，在混料倉的下部設(shè)置出料口；在混料倉內(nèi)通過兩個縱向隔板，將其內(nèi)部空間分隔為并列的兩個側(cè)倉和一個中倉;還包括上部濾網(wǎng)板和下部濾網(wǎng)板，進入中倉的物料均需要通過上部和下部濾網(wǎng)板的過濾；在混料倉的下部空間內(nèi)，通過電動旋轉(zhuǎn)軸安裝兩個相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置三個以上的轉(zhuǎn)翅，轉(zhuǎn)翅的外邊緣設(shè)置硅膠軟邊;轉(zhuǎn)輪在旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)翅的外邊緣接觸混料倉底部;混料倉的上部通過風(fēng)機和伸縮管連接粉塵回收裝置。
[0022]上部濾網(wǎng)板的一端通過電動旋轉(zhuǎn)軸鉸接在其中一個隔板上，上部濾網(wǎng)板的另一端擱置在另一個隔板上;在兩個縱向隔板的中部開設(shè)間隔孔，下部濾網(wǎng)板的一端通過電動旋轉(zhuǎn)軸鉸接在一個隔板間隔孔的下部，下部濾網(wǎng)板的另一端擱置在另一個隔板的間隔孔內(nèi)；在上部和下部濾網(wǎng)板的下方均設(shè)置振動器；當(dāng)上部濾網(wǎng)板和下部濾網(wǎng)板從水平位置旋轉(zhuǎn)到豎直位置時，上部和下部濾網(wǎng)板上的物料能夠進入側(cè)倉;在側(cè)倉內(nèi)設(shè)置物料粉碎裝置。
[0023]所述物料粉碎裝置包括一對乳輥，所述乳輥相對轉(zhuǎn)動碾碎物料;在乳輥內(nèi)設(shè)置電加熱裝置。
[0024]如圖2所示，所述粉塵回收裝置包括出風(fēng)管、沉降倉和干燥倉，降塵管聯(lián)通出風(fēng)管；出風(fēng)管安裝在沉降倉的上方，出風(fēng)管聯(lián)通沉降倉;沉降倉設(shè)置在干燥倉的上方，沉降倉和干燥倉的底部設(shè)置自動開關(guān)倉門；沉降倉通過自動開關(guān)倉門聯(lián)通干燥倉。
[0025]所述出風(fēng)管上部敞口，并在敞口處設(shè)置出風(fēng)濾網(wǎng)，在敞口上方設(shè)置弧形頂罩;在出風(fēng)濾網(wǎng)下方的出風(fēng)管內(nèi)設(shè)置噴淋組，所述噴淋組包括噴水轉(zhuǎn)輪和風(fēng)動轉(zhuǎn)輪，在噴水轉(zhuǎn)輪上設(shè)置噴頭，風(fēng)動轉(zhuǎn)輪能夠被出風(fēng)管內(nèi)的出風(fēng)帶動旋轉(zhuǎn)，風(fēng)動轉(zhuǎn)輪帶動噴水轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，噴水轉(zhuǎn)輪上的噴頭能夠?qū)娏芤簢姷匠鲲L(fēng)濾網(wǎng)上，沖刷粉塵;裹挾粉塵的噴淋液能夠順由出風(fēng)管的管壁回流，進入沉降倉。
[0026]所述沉降倉內(nèi)的一側(cè)設(shè)置出水管，在沉降倉和出水管之間設(shè)置透水濾網(wǎng)；裹挾粉塵的噴淋液中的水分能夠通過透水濾網(wǎng)進入出水管排出，粉塵物質(zhì)被透水濾網(wǎng)阻隔沉降在沉降倉內(nèi)。
[0027]所述干燥倉包括上倉體和下倉體，在上倉體的倉壁上開設(shè)風(fēng)孔，所述風(fēng)孔通過氣管連接干燥空氣源;在下倉體內(nèi)設(shè)置粉碎裝置。
[0028]所述粉碎裝置包括兩根安裝桿，每根安裝桿上均設(shè)置若干個鋸片，安裝桿的兩端通過兩個立桿鉸接形成四邊形框體;還包括粉碎氣缸，所述粉碎氣缸通過伸縮桿連接其中一根安裝桿。
[0029]本實用新型所述的高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備的加工工藝，包括如下步驟:
[0030](I)通過進料口將物料加入混料倉的中倉內(nèi)，開啟振動器，上部和下部濾網(wǎng)板對物料進行過濾，符合細度要求的物料通過中倉進入混料倉下部，不符合細度要求的粗大物料滯留在上部和下部濾網(wǎng)板上；
[0031](2)開啟側(cè)倉內(nèi)乳輥內(nèi)的電加熱裝置;每隔一段時間上部和下部濾網(wǎng)板被電動旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)，將粗大物料傾倒到側(cè)倉內(nèi)的乳輥上進行烘干;烘干之后或者與此同時乳輥旋轉(zhuǎn)擠壓碾碎物料，并將物料輸送到混料倉下部；
[0032](3)混料倉的下部轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)混料，混料均勻后將物料從出料口輸出；
[0033](4)混料同時，開啟風(fēng)機，粉塵被風(fēng)機吸入伸縮管，而后進入出風(fēng)管，粉塵被出風(fēng)濾網(wǎng)阻隔，噴水轉(zhuǎn)輪上的噴頭能夠?qū)娏芤簢姷匠鲲L(fēng)濾網(wǎng)上，沖刷粉塵順由出風(fēng)管進入沉降倉內(nèi)，固體物質(zhì)被透水濾網(wǎng)阻隔沉降在沉降倉的倉體內(nèi)，水通過透水濾網(wǎng)進入出水管被排出；
[0034](5)當(dāng)沉降倉內(nèi)的固體物質(zhì)積累一段時間后，沉降倉下部的自動開關(guān)倉門打開，固體物質(zhì)進入干燥倉后，沉降倉下部的自動開關(guān)倉門關(guān)閉;開啟干燥空氣源，固體物質(zhì)被干燥結(jié)塊;粉碎氣缸通過伸縮桿推動安裝桿移動，鋸片將結(jié)塊粉碎;與此同時，干燥倉的底部的自動開關(guān)倉門打開，固體物質(zhì)碎塊被傾倒收集再利用。
[0035]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本實用新型的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，其特征在于:包括混料倉，所述混料倉上部設(shè)置進料口，在混料倉的下部設(shè)置出料口 ；在混料倉內(nèi)通過兩個縱向隔板，將其內(nèi)部空間分隔為并列的兩個側(cè)倉和一個中倉;還包括上部濾網(wǎng)板和下部濾網(wǎng)板，進入中倉的物料均需要通過上部和下部濾網(wǎng)板的過濾；在混料倉的下部空間內(nèi)，通過電動旋轉(zhuǎn)軸安裝兩個相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置三個以上的轉(zhuǎn)翅，轉(zhuǎn)翅的外邊緣設(shè)置硅膠軟邊;轉(zhuǎn)輪在旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)翅的外邊緣接觸混料倉底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，其特征在于:混料倉的上部通過風(fēng)機和伸縮管連接粉塵回收裝置;所述粉塵回收裝置包括出風(fēng)管、沉降倉和干燥倉，降塵管聯(lián)通出風(fēng)管；出風(fēng)管安裝在沉降倉的上方，出風(fēng)管聯(lián)通沉降倉;沉降倉設(shè)置在干燥倉的上方，沉降倉和干燥倉的底部設(shè)置自動開關(guān)倉門；沉降倉通過自動開關(guān)倉門聯(lián)通干燥倉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，其特征在于:所述出風(fēng)管上部敞口，并在敞口處設(shè)置出風(fēng)濾網(wǎng)，在敞口上方設(shè)置弧形頂罩;在出風(fēng)濾網(wǎng)下方的出風(fēng)管內(nèi)設(shè)置噴淋組，所述噴淋組包括噴水轉(zhuǎn)輪和風(fēng)動轉(zhuǎn)輪，在噴水轉(zhuǎn)輪上設(shè)置噴頭，風(fēng)動轉(zhuǎn)輪能夠被出風(fēng)管內(nèi)的出風(fēng)帶動旋轉(zhuǎn)，風(fēng)動轉(zhuǎn)輪帶動噴水轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，噴水轉(zhuǎn)輪上的噴頭能夠?qū)娏芤簢姷匠鲲L(fēng)濾網(wǎng)上，沖刷粉塵;裹挾粉塵的噴淋液能夠順由出風(fēng)管的管壁回流，進入沉降倉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，其特征在于:所述沉降倉內(nèi)的一側(cè)設(shè)置出水管，在沉降倉和出水管之間設(shè)置透水濾網(wǎng)；裹挾粉塵的噴淋液中的水分能夠通過透水濾網(wǎng)進入出水管排出，粉塵物質(zhì)被透水濾網(wǎng)阻隔沉降在沉降倉內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，其特征在于:所述干燥倉包括上倉體和下倉體，在上倉體的倉壁上開設(shè)風(fēng)孔，所述風(fēng)孔通過氣管連接干燥空氣源；在下倉體內(nèi)設(shè)置粉碎裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，其特征在于:所述粉碎裝置包括兩根安裝桿，每根安裝桿上均設(shè)置若干個鋸片，安裝桿的兩端通過兩個立桿鉸接形成四邊形框體;還包括粉碎氣缸，所述粉碎氣缸通過伸縮桿連接其中一根安裝桿。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，其特征在于:上部濾網(wǎng)板的一端通過電動旋轉(zhuǎn)軸鉸接在其中一個隔板上，上部濾網(wǎng)板的另一端擱置在另一個隔板上;在兩個縱向隔板的中部開設(shè)間隔孔，下部濾網(wǎng)板的一端通過電動旋轉(zhuǎn)軸鉸接在一個隔板間隔孔的下部，下部濾網(wǎng)板的另一端擱置在另一個隔板的間隔孔內(nèi)；在上部和下部濾網(wǎng)板的下方均設(shè)置振動器；當(dāng)上部濾網(wǎng)板和下部濾網(wǎng)板從水平位置旋轉(zhuǎn)到豎直位置時，上部和下部濾網(wǎng)板上的物料能夠進入側(cè)倉;在側(cè)倉內(nèi)設(shè)置物料粉碎裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強耐磨澆注料生產(chǎn)用自動混料設(shè)備，其特征在于:所述物料粉碎裝置包括一對乳輥，所述乳輥相對轉(zhuǎn)動碾碎物料;在乳輥內(nèi)設(shè)置電加熱裝置。
【文檔編號】B02C18/14GK205627705SQ201620326836
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張國棟
【申請人】山東耀華特耐科技有限公司