本發(fā)明屬于輸送機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型網(wǎng)帶干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

氨基模塑料俗稱電玉粉，是由氨基樹脂為基質(zhì)添加其他填充劑、脫模劑、固化劑、顏料等，經(jīng)過一定塑化工藝制成。在氨基模塑料生產(chǎn)過程中，需要用到網(wǎng)帶輸送機(jī)。網(wǎng)帶輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)械，又稱連續(xù)輸送機(jī)，可分為網(wǎng)帶式和網(wǎng)鏈?zhǔn)?。輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。在輸送過程中，經(jīng)常需要對氨基模塑料進(jìn)行加熱除濕操作，而常用的手段為實(shí)用高溫氣體吹物料表面，達(dá)到加熱并帶走物料的水份，

由于氨基模塑料在干燥過程中易粘結(jié)成塊，而現(xiàn)有網(wǎng)帶輸送機(jī)的加熱裝置多位于輸送機(jī)內(nèi)部，且網(wǎng)帶容易受到氨基膜塑料粉的粘附，難以清理，維護(hù)較為困難，且散熱器安于上方，不便于散熱器維修，不容易察覺漏水，難以滿足的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型網(wǎng)帶干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型網(wǎng)帶干燥機(jī)，包括框架系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述框架系統(tǒng)包括上料框架，所述傳送系統(tǒng)設(shè)置于框架系統(tǒng)內(nèi)，所述上料框架內(nèi)部設(shè)有主動軸和壓輪軸，所述上料框架一側(cè)分別設(shè)置有觀察門和檢修門，所述上料框架另一側(cè)通過抽濕風(fēng)管固定連接有抽濕風(fēng)機(jī)，所述上料框架上方固定連接有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)通過循環(huán)風(fēng)管固定連接于安裝在上料框架一側(cè)的加熱箱上，所述上料框架的末端通過中框架連接于冷料框架一端，所述中框架內(nèi)部設(shè)有撥料輥、刷輥和破碎裝置，所述冷料框架另一端連接有出料框架。

優(yōu)選的，所述框架系統(tǒng)還包括與上料框架一端相連接的中框架，所述中框架另一端依次固定連接有出料框架和冷料框架，且上料框架、冷料框架和出料框架的末端上方均設(shè)置有減速機(jī)。

優(yōu)選的，所述傳送系統(tǒng)的主動軸和壓輪軸上均設(shè)置有鏈輪，所述主動軸固定連接于電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸，所述主動軸通過傳送帶連接有另一端的撥料輥、刷輥和破碎裝置，所述撥料輥、刷輥和破碎裝置均安裝在框架系統(tǒng)內(nèi)。

優(yōu)選的，所述循環(huán)風(fēng)管的兩端均設(shè)有隔熱片。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該新型網(wǎng)帶輸送機(jī)，高溫的循環(huán)熱風(fēng)走一邊，達(dá)到物料均勻加熱除濕，循環(huán)風(fēng)機(jī)裝于網(wǎng)帶輸送設(shè)備上面，加熱箱裝于邊上，便于加熱箱維修清理，加熱箱上冷卻的水不會掉入成品物料上，利用循環(huán)風(fēng)機(jī)可以控制風(fēng)量，保證空氣高效均勻通過物料，風(fēng)機(jī)的兩端均設(shè)有隔熱片，防止循環(huán)風(fēng)機(jī)高溫毀壞，在網(wǎng)帶兩端，均設(shè)置撥料輥刷輥和破碎裝置，可以有效的將粉料從網(wǎng)帶上分離，避免粘附于網(wǎng)帶上，提高運(yùn)輸和干燥效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)輸過程中可以對物料有效加熱除濕，且可以有效的將粉料從網(wǎng)帶上分離，通過將散熱器安裝側(cè)邊，可以便于維修和調(diào)整散熱面積，容易檢查到出現(xiàn)漏水，易于維護(hù)，有利于企業(yè)提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上料框架、2主動軸、3壓輪軸、4觀察門、5檢修門、6循環(huán)風(fēng)機(jī)、7中框架、8撥料輥、9刷輥、10破碎裝置、11減速機(jī)、12抽濕風(fēng)機(jī)、13加熱箱、14抽濕風(fēng)管、15循環(huán)風(fēng)管、16出料框架、17冷料框架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種新型網(wǎng)帶干燥機(jī)，包括框架系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述框架系統(tǒng)包括上料框架1，所述傳送系統(tǒng)設(shè)置于框架系統(tǒng)內(nèi)，所述上料框架1內(nèi)部設(shè)有主動軸2和壓輪軸3，所述上料框架1一側(cè)分別設(shè)置有觀察門4和檢修門5，所述上料框架1另一側(cè)通過抽濕風(fēng)管14固定連接有抽濕風(fēng)機(jī)12，所述上料框架1上方固定連接有循環(huán)風(fēng)機(jī)6，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)6通過循環(huán)風(fēng)管15固定連接于安裝在上料框架1一側(cè)的加熱箱13上，所述上料框架1的末端通過中框架7連接于冷料框架17一端，所述中框架7內(nèi)部設(shè)有撥料輥8、刷輥9和破碎裝置10，所述冷料框架17另一端連接有出料框架16。

進(jìn)一步的，所述框架系統(tǒng)還包括與上料框架1一端相連接的中框架7，所述中框架7另一端依次固定連接有出料框架16和冷料框架17，且上料框架1、冷料框架17和出料框架16的末端上方均設(shè)置有減速機(jī)11。

進(jìn)一步的，所述傳送系統(tǒng)的主動軸2和壓輪軸3上均設(shè)置有鏈輪，所述主動軸2固定連接于電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸，所述主動軸2通過傳送帶連接有另一端的撥料輥8、刷輥9和破碎裝置10，所述撥料輥8、刷輥9和破碎裝置10均安裝在框架系統(tǒng)內(nèi)，可以有效的對粉料進(jìn)行清理和破碎，防止粘附在輸送帶上。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)風(fēng)管15的兩端均設(shè)有隔熱片，可以形成有效保護(hù)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明采用PLC控制電路智能控制，自動化程度高，可及時對系統(tǒng)中的相關(guān)儀表閥門及時監(jiān)控，智能化控制熱保護(hù)器，防止加熱箱13溫度過高。

具體的，使用時，將所需傳送物料加入上料框架1左側(cè)，具有鏈輪的主動軸2帶動網(wǎng)帶，向右運(yùn)動，當(dāng)運(yùn)動到上料框架1最右端時，在撥料輥8、刷輥9和破碎裝置10的共同作用下，物料會落入冷料框架17中的網(wǎng)帶傳送裝置上繼續(xù)向右運(yùn)動，直至物料被傳送到出料框架16，在運(yùn)輸過程中，框架一側(cè)的加熱箱13提供高溫空氣，通過循環(huán)風(fēng)管15由循環(huán)風(fēng)機(jī)6送入各個物料所在的框架中進(jìn)行加熱烘干等操作，冷卻和高濕度的氣體被框架另一側(cè)的抽濕風(fēng)管14和抽濕風(fēng)機(jī)12共同作用排出，循環(huán)風(fēng)管15的兩端均設(shè)有隔熱片，防止循環(huán)風(fēng)機(jī)6高溫毀壞。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。