一種帶式干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顆粒物料的干燥機，特別是涉及一種帶式干燥機，屬于糧食飼料加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]物料干燥的目的是為了排除物料中過多的水份，防止霉變利于貯藏，保持或基本保持原有的品質(zhì)。因此，干燥機是飼料生產(chǎn)過程中不可缺少的單元設(shè)備之一。而其能耗占工藝系統(tǒng)總能耗的比例較大，產(chǎn)品的干燥成本約占整個產(chǎn)品成本的50-60%。干燥過程的節(jié)能一直是一個值得十分關(guān)注的問題。隨著飼料加工的快速發(fā)展，迫切需要一種既能提高干燥品質(zhì)，又能降低能耗的干燥機。
[0003]目前飼料行業(yè)中普遍采用的帶式熱風干燥機，包括干燥箱及位于干燥箱中的輸送帶，一層輸送帶承載一層物料。物料層隨輸送帶前進，熱空氣由下而上或者由上而下穿過物料，達到干燥的目的。為了提高干燥效率，降低能耗，一般我們會對烘干機進行簡單分區(qū)，如圖1所示為典型的溫度分區(qū)。將烘干機包括上下兩層輸送帶10，輸送帶10上的物料20，將烘干機分成若干個區(qū)域30，每個區(qū)域可以單獨控制溫度，每個區(qū)域均包含上層物料和下層物料，風道40由下至上，熱風50從下層物料吹向上層物料將物料中的水分帶走。
[0004]這樣的帶式熱風干燥機，無論怎樣分區(qū)，包含有進料口和出料口的溫區(qū)內(nèi)會包含整個烘干過程中水分最多的物料(進料口)和水分最少的物料(出料口)。相同區(qū)域中，熱風的溫度幾乎相同。因此會產(chǎn)生如下問題:(1)水分多的物料和水分低的物料采用基本相同的溫度和風量的熱風不符合物料的干燥特性，不合理分配溫度和風量，使干燥機能耗增加；
(2)干燥過程中料溫變化不規(guī)則，導致最終出料的溫度較高，導致干燥機能耗增加；(3)當物料含水量少時，主要靠物料個體內(nèi)外溫度差致使內(nèi)部水分從內(nèi)向外表面轉(zhuǎn)移，而外表面溫度高于物料內(nèi)部溫度致使不利于內(nèi)部水分的轉(zhuǎn)移，干燥時間延長，干燥機能耗增加；(4)整個烘干過程中，空氣溫度應該控制在物料的臨界干燥溫度以下，而這個臨界水平在干燥過程中會隨物料水分的減少而降低，過高的空氣溫度會損害產(chǎn)品表層，致使表層較硬而且易破碎，從而導致噴涂中油料很難滲入；(5)溫度的升高，干燥時間的延長，不僅破壞營養(yǎng)素(如維生素等)，還可能讓物料中的蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物發(fā)生異變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種符合物料干燥特性，水分越高的物料干燥溫度越高，合理分配熱風的溫度和風量，降低能耗，提高干燥效率，減少對物料損害的帶式干燥機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明帶式干燥機采用的技術(shù)方案是:
一種帶式干燥機，包括機架，機架內(nèi)安裝有輸送帶，輸送帶設(shè)置有通風的孔，還包括安裝在機架上的若干風道，所述風道內(nèi)的氣流沿著輸送帶的寬度方向從輸送帶的一邊吹向另一邊，相鄰風道首尾相通，前一風道的出風口是下一風道的進風口，多個風道相連通構(gòu)成了風路，風路內(nèi)設(shè)置有換熱器，首個風道設(shè)置在物料水分含量較少的一端。熱風與物料前進方向呈“十”字交叉狀，熱風可由下向上或由上向下穿過料層，以保證料層上下的物料水分均勻，輸送帶的出料端的物料含水較少，出料端的熱風溫度在整個風路中最低，便于物料的水分更好的被熱風帶走，多個風道相連通，越是靠近輸送帶進料端風道內(nèi)的熱風溫度越高，越是靠近進料端物料的水分也是越高，熱風的溫度分布符合物料水分分布，減少了干燥時間，保證了物料的營養(yǎng)價值，提高了干燥效率，減少了能耗。
[0007]風道的進風口處設(shè)置有換熱器。每個風道均設(shè)置有換熱器，風路內(nèi)的熱風從輸送帶的出料端至進料端溫度越來越高，符合物料含水特性，提高了烘干效率，降低了能耗，越靠近輸送帶的出料端熱風溫度最低，避免了物料因為干燥高溫而破碎，為下一步的油脂噴涂提供很好的顆?；A(chǔ)。每個風道可單獨控制熱風的溫度，熱風把各個風道連接起來，合理利用各風道的尾氣。
[0008]風道的出風端安裝有風機。風機為引風機，將熱風引入風道，風路內(nèi)的熱風從輸送帶的出料端至進料端風速越來越高，符合物料含水特性，提高了烘干效率，降低了能耗。
[0009]輸送帶設(shè)置多個所述的風路，各個風路串聯(lián)但不相通。每個風路內(nèi)的熱風含水率達到臨界最大值時，干燥物料的能力下降，此時需要將尾氣排出烘干機機體外，需要更多的風路完成對物料的干燥。
[0010]機架設(shè)置有若干層輸送帶，上層輸送帶的出料端落下的物料進入下側(cè)輸送帶的進料端，每層輸送帶均設(shè)置有所述的風路，風路的首個風道設(shè)置在該層輸送帶的出料端。
[0011]每層輸送帶設(shè)置有多個所述的風路，各個風路串聯(lián)但不相通。
[0012]上層輸送帶首個風道的進風口與下層輸送帶最后一個風道的出風口相通。
[0013]機架設(shè)置有兩層輸送帶，上層輸送帶的出料端落下的物料進入下層輸送帶的進料端，每層輸送帶均設(shè)置有所述的風路，風路的首個風道設(shè)置在該層輸送帶的出料端。
[0014]每層輸送帶設(shè)置有多個所述的風路，各個風路串聯(lián)但不相通。
[0015]上層輸送帶首個風道的進風口與下層輸送帶最后一個風道的出風口相通。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
風道內(nèi)的氣流沿著輸送帶的寬度方向從輸送帶的一邊吹向另一邊與物料前進方向呈“十”字交叉狀，熱風可由下向上或由上向下穿過料層，以保證料層上下的物料水分均勻，輸送帶的出料端的物料含水較少，出料端的熱風溫度在整個風路中最低，便于物料的水分更好的被熱風帶走，多個風道相連通，越是靠近輸送帶進料端風道內(nèi)的熱風溫度越高，越是靠近進料端物料的水分也是越高，熱風的溫度分布符合物料水分分布，減少了干燥時間，保證了物料的營養(yǎng)價值，提高了干燥效率，減少了能耗。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中帶式干燥機的示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明帶式干燥機的示意圖。
[0019]圖3是風路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是單個風道一種實施例的示意圖。
[0021]圖5是單個風道另一種實施例的示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明帶式干燥機第一實施例的示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明帶式干燥機第二實施例的示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明帶式干燥機第三實施例的示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明帶式干燥機第四實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0027]機架與風道組成箱體，所述風道內(nèi)的氣流沿著輸送帶的寬度方向從輸送帶的一邊吹向另一邊
如圖2和圖4所示，一種帶式干燥機，包括機架1和輸送帶2，機架1內(nèi)安裝有兩層輸送帶2，機架的上側(cè)設(shè)置有進料口 11，在進料口處安裝有物料攤布裝置12，將進料口進入的物料均勻的攤布在輸送帶2上。上層輸送帶的出料端21卸下的物料進入下層輸送帶的進料端22，底側(cè)輸送帶的出料端下方設(shè)置有出料口 13。輸送帶設(shè)置有用于通風的孔，便于熱風穿透輸送帶將輸送帶上的物料3進行烘干。機架上安裝有風道4，風道為垂直與輸送帶的長方形箱體，風道采用長方形箱體結(jié)構(gòu)便于安裝和相鄰風道的自由組合構(gòu)成風路，箱體安裝在機架上，箱體的一端設(shè)置有進風口 41 一端設(shè)置有出風口 42，風道4內(nèi)的氣流沿著輸送帶的寬度方向從輸送帶的一邊吹向另一邊，相鄰風道首尾相通，前